【文章內容簡介】 ....................................................................................................................... 23 圖 491 設置頂針參數(shù)及選項 ................................................................................................................. 23 圖 492 頂桿的設計 ................................................................................................................................. 24 圖 493 頂桿修剪操作過程 ..................................................................................................................... 24 圖 494 修剪后的頂桿 ............................................................................................................................. 25 圖 4101 型腔正面冷卻水孔參數(shù)的設置 ............................................................................................... 25 圖 4102 型腔正面冷卻水孔的設置 1.................................................................................................... 26 圖 4103 型腔右側面冷卻水孔參數(shù)的設置 ........................................................................................... 26 圖 4104 型腔右側面冷卻水道的設置 1................................................................................................ 27 圖 4105 型腔右側面冷卻水道的設置 2................................................................................................ 27 圖 4106 型腔左側面冷卻水道的設置 ................................................................................................... 28 圖 4107 型腔上表面冷卻水道的設置 ................................................................................................... 28 圖 4108 型腔正面冷卻水道的設置 2.................................................................................................... 29 圖 4109 型腔內冷卻水道的設計 ........................................................................................................... 29 圖 41010 喉塞的創(chuàng)建 ............................................................................................................................. 30 圖 41011 型腔倒圓角 ............................................................................................................................. 30 圖 41012 定模板上切除型腔后的結果 ................................................................................................. 31 圖 41013 定模板挖槽底面冷卻水道的設計 ......................................................................................... 31 圖 41014 定模板正面冷卻水道的設計 1.............................................................................................. 32 圖 41015 定模板正面冷卻水道的設計 2.............................................................................................. 32 IV 圖 41016 防水圈的設計 ......................................................................................................................... 33 圖 41017 水嘴的設計 ............................................................................................................................. 33 圖 41018 冷卻系統(tǒng)的完整設計圖 ......................................................................................................... 34 圖 411 彈簧的設計 .................................................................................................................................. 34 圖 4121 腔體的設計 ............................................................................................................................... 35 圖 4122 腔體創(chuàng)建后的模架 ................................................................................................................... 35 圖 4131 定位槽的創(chuàng)建 ........................................................................................................................... 36 圖 4132 完整模具設計圖 ....................................................................................................................... 36 圖 521 型芯 2D 圖 .................................................................................................................................. 38 圖 522 型腔 2D 圖 .................................................................................................................................. 38 圖 531 模具總裝 2D 圖 .......................................................................................................................... 39 圖 532 模具總裝 3D 圖 .......................................................................................................................... 39 V 插表目錄表 31 注射機技術規(guī)格表 ........................................................................................................................ 11 表 511 物料清單 .................................................................................................................................... 37 表 512 物料清單圖表 ............................................................................................................................. 37 1 引 言我國模具行業(yè)近年來發(fā)展很快，據(jù)不完全統(tǒng)計，目前模具生產廠點共有 2 萬多家，從業(yè)人員約 50 萬人，全年模具產值約為 360 億元。我國模具制造總量雖然已位居世界第三，但設計制造水平在總體上要比德國、美國、日本、法國、意大利等發(fā)達國家落后許多，造成這種現(xiàn)象的一個重要原因就是從產品到模具的設計制造過程中的自動化程度低，先進的設計制造軟件沒有起到應有的作用。UG NX/MoldWizard 是 UGS 公司面向模具行業(yè)用戶推出的、基于知識驅動自動化理念的應用系統(tǒng)。UG NX/MoldWizard 在注塑模具設計自動化方面取得了極其顯著的效果，收到了用戶的普遍歡迎。UG MoldWizard 模塊集成了一個大型的通用模架庫和一個模具配件標準件庫，用戶只需根據(jù)產品的三維實體模型，按照 UG MoldWizard 提供的模具設計菜單，就可以非常輕松地對產品進行分模，在模架庫及標準件庫調用所需部件，就可以建立一套與產品模型參數(shù)相關的三維模具實體模型。本文通過 UG 建立周轉箱的三維實體模型，使用 Unigraphics 的外掛模塊MoldWizard 進行模具設計，詳細介紹了周轉箱注塑模具設計的過程，并附帶有注塑模具結構零件的 2D、3D 圖。設計過程清晰明了，方便讀者閱讀學習。 2 第 1 章 緒 論 塑料成型技術在工業(yè)生產中的重要性 塑料及塑料工業(yè)的發(fā)展 塑料是以樹脂為主要成分的高分子有機化合物，簡稱高聚物。塑料其余成分包括增塑劑、穩(wěn)定劑、增強劑、固化劑、填料及其它配合劑。塑料制件在工業(yè)中應用日趨普遍，這是由于它的一系列特殊的優(yōu)點決定的。塑料密度小、質量輕。塑料比強度高；絕緣性能好，介電損耗低，是電子工業(yè)不可缺少的原材料；塑料的化學穩(wěn)定性高，對酸、堿和許多化學藥品都有很好的耐腐蝕能力；塑料還有很好的減摩、耐磨及減震、隔音性能也較好。因此，塑料躋身于金屬、纖維材料和硅酸鹽三大傳統(tǒng)材料之列，在國民經濟中，塑料制件已成為各行各業(yè)不可缺少的重要材料之一。塑料工業(yè)的發(fā)展階段大致分為一下及個階段：1. 初創(chuàng)階段 30 年代以前，科學家研制分醛、硝酸纖維和聚酰胺等熱塑料，他們的工業(yè)化特征是采用間歇法、小批量生產。2. 發(fā)展階段 30 年代，低密度聚乙烯、聚氯乙烯等塑料的工業(yè)化生產，奠定了塑料工業(yè)的基礎，為其進一步發(fā)展開辟了道路。3. 飛躍階段 50 年代中期到 60 年代末，塑料的產量和數(shù)量不斷增加，成型技術更趨于完善。4. 穩(wěn)定增長階