【文章內(nèi)容簡介】 ，就是在輪胎生產(chǎn)中也還占有相當(dāng)?shù)姆蓊~。橡膠加工的第一步就是混煉，故其混煉工具———開煉機和密煉機，還有很大的發(fā)展余地，其市場前景也會是久遠的。第3章 開煉機及翻膠裝置簡介 開放式煉膠機開煉機主要是與密煉機配套使用，把經(jīng)密煉機混煉或塑煉后的膠料壓制成一定厚度和寬度的膠片供后道工序使用。另外從工藝角度來看，開煉機還起到降低膠料溫度、進一步分散膠料組分的作用。為了使膠料中的各種填充劑分散均勻，要對膠料進行翻轉(zhuǎn)，即將膠料從輥筒的一端輸送到輥筒的另一端，并投入壓片機輥隙。翻膠裝置就是為完成這種操作要求而設(shè)計制作的，可大大降低工人的勞動強度。 基本結(jié)構(gòu)　　開煉機的主要工作部件是前后輥筒，前后兩個輥筒由輥筒軸承支撐安裝在左、右兩個機架上；壓蓋由螺栓固定在機架頂部；壓緊后輥軸承，而與前輥軸承保留一定間隙，使其能夠在機架上前后滑動，以便調(diào)節(jié)輥距；調(diào)距裝置安裝在機架的前側(cè)；傳動裝置帶動前、后輥筒以一定的速比相對回轉(zhuǎn)，機架和傳動裝置安裝在底座上；潤滑裝置是保證輥筒軸承潤滑的；在兩輥筒的上方操作者最容易接觸到的地方設(shè)有緊急停車裝置，以避免事故的發(fā)生；在前輥筒軸承的前端裝有安全裝置，以保護開煉機主要零件在機器超負荷或發(fā)生故障時不受損壞；輥溫調(diào)節(jié)裝置用以加熱或冷卻輥筒，以滿足工藝要求?！　∧壳笆褂玫母鞣N類型開煉機按其結(jié)構(gòu)的主要區(qū)別，可以歸納為以下七種類型。(1) 傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)開煉機 如圖 。電機9通過減速器8及其輸出軸上的小驅(qū)動齒輪帶動大驅(qū)動齒輪7，大驅(qū)動齒輪安裝在后輥筒軸頸上，后輥和前輥的左端軸頸上安裝一對速比齒輪12，通過速比齒輪使前后輥筒以不同的速度相對回轉(zhuǎn)?！　∵@種結(jié)構(gòu)形式開煉機的特點是使用可靠，制造成本低。缺點是占地面積大，驅(qū)動齒輪和速比齒輪均為開式齒輪傳動，噪聲大，壽命短。這種結(jié)構(gòu)的開煉機多采用整體底座，即整臺機器同置在一個鑄鐵底座上，安裝方便，運行平穩(wěn)?！　　　　　　　　　　　?傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)開煉機1—前輥筒；2—后輥筒；3—機架；4—壓蓋；5—機座；6—調(diào)距裝置；7—驅(qū)動齒輪；8—減速器；9—電機；10—制動裝置；11—緊急停車裝置；12—速比齒輪；13—輥溫調(diào)節(jié)裝置；14—潤滑裝置(2) 整體式開煉機 如圖 。其結(jié)構(gòu)特點是，電動機安裝在輥筒下方，減速器的傳動齒輪安裝在右機架內(nèi)部，整個機器安裝在整體的鑄鐵底座上。其傳動方式與傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)開煉機相比只是傳動系統(tǒng)各部件安裝位置的變化?！　　　　　　　　　　?XK450A型開煉機外形圖1—減速機；2—右調(diào)距裝置；3—安全裝置；4—左調(diào)距裝置；5—潤滑系統(tǒng)；6—加熱冷卻裝置整體式開煉機的特點是結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，質(zhì)量小，安裝方便，外形美觀。缺點是維護、檢修不便，驅(qū)動齒輪和速比齒輪仍為開式齒輪傳動，壽命短。(3) 準(zhǔn)閉式集中傳動開煉機 。電動機通過彈性聯(lián)軸節(jié)與減速器相連，減速器通過齒形聯(lián)軸節(jié)帶動后輥筒轉(zhuǎn)動，并經(jīng)速比齒輪帶動前輥筒轉(zhuǎn)動，兩輥筒在一定的速比下工作。其傳動方式與傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)開煉機相比，它取消了驅(qū)動齒輪，而速比齒輪安裝在輥筒的動力立輸入端?！　　　　　　　　　D XK550B型開煉機外形圖1—機架；2—底座；3—接料盤；4—輥筒；5—調(diào)距裝置；6—速比齒輪罩；7—齒形聯(lián)軸器；8—減速箱；9—彈性聯(lián)軸器；10—電機底座；11—電動機；12—潤滑系統(tǒng)；13—液壓保護裝置；14—緊急停車裝置；15—輥溫調(diào)節(jié)裝置　翻料裝置翻膠裝置配套安裝在壓片機上，以機械翻膠代替人工割膠、打三角包和翻膠等操作，使壓片機翻膠操作機械化，減輕勞動強度。翻料裝置是由牽引輥、壓輥、擺動裝置、氣缸、傳動部分組成。壓輥位于牽引輥上方，翻膠架兩內(nèi)側(cè)壓輥兩端下部裝有氣缸，擺動裝置將膠料均勻的引進牽引輥。牽引輥與前輥同方向旋轉(zhuǎn)，～44m 之間無級調(diào)速，可以滿足不同的工藝要求。翻膠裝置的結(jié)構(gòu)如圖 ，主要由壓輥1，牽引輥左右螺紋螺桿 導(dǎo)輥擺動輥 13 及傳動裝置等組成。壓輥 1 和牽引輥 2的兩軸端均用滾動軸承支承，壓輥1的兩側(cè)裝有兩個氣缸3，以操縱壓輥1的升降。壓輥1兩端的齒輪，分別與翻膠裝置機架上的齒條嚙合，以保證壓輥1平行移動。開始工作時，利用氣缸3將壓輥1頂起，將壓片機前棍上割下的膠片經(jīng)過導(dǎo)輥 5和擺動輥 13引入壓輥 1 和牽引輥 2之間，而后氣缸3排氣活塞下降，壓輥1借重力壓向牽引輥2，在牽引輥的帶動下，膠片經(jīng)導(dǎo)膠板 ( 返回壓片機)。導(dǎo)輥5和擺動輥13通過左右螺紋螺桿4帶動膠片左右移動，達到翻膠目的。螺桿4由電機15 通過行星擺線減速器14 直接帶動。牽引輥2是主動輥，由電機16和減速器17傳動。牽引輥2具有兩檔速度，利用手柄12操縱鍵7變換齒輪 10和11與主動齒輪的嚙合，從而改變牽引輥的速度。牽引輥2的轉(zhuǎn)動方向與壓片機前棍的轉(zhuǎn)動方向一致。鍵7的下方裝有彈簧片8，使鍵7動作穩(wěn)定。整個翻膠裝置安裝在壓片機左右兩個機架的壓蓋上。　　　　　　　　　　　　　圖 翻膠裝置[5]1—壓輥；2—牽引輥；3—氣缸；4—左右螺紋螺桿；5—導(dǎo)輥；6—導(dǎo)膠板；7—鍵；8—彈簧片；9—機架；11—齒輪；12—手柄；13—擺動輥；117—行星擺線減速器；116—電機；18—膠片　實例分析及解決[6] 存在問題(1) 牽引輥速度低現(xiàn)在部分的開煉機，當(dāng)牽引輥搭上膠片后，由牽引輥、膠片、壓片機前輥筒組成一特殊的傳動系統(tǒng)。在這一系統(tǒng)中，要使膠片連續(xù)正常運行，應(yīng)使?fàn)恳伒木€速度大于或等于前輥筒的線速度。在實際使用過程中，常常是在把膠片搭上牽引輥后，經(jīng)過幾秒鐘時間膠片就會在擺動輥套筒和前輥筒之間彎曲下垂。以致越聚越多。最后膠片被夾在前后輥隙上方的存膠區(qū)而拉斷，導(dǎo)致翻膠裝置不能連續(xù)運行。這是由于牽引輥的線速度小于前輥筒的線速度造成的，即使使用牽引輥的高速檔也是這種現(xiàn)象。XKY一660壓片機的翻膠裝置在使用高速檔時能使膠片連續(xù)運行，而低速檔卻不能使膠片正常運行。為了提高牽引輥的速度。(2) 牽引輥減速器機座移動牽引輥的轉(zhuǎn)動是由電機通過減速機和一對相互嚙合的傳動齒輪傳遞的，在使用過程中有時發(fā)現(xiàn)搭上膠片后牽引輥不能轉(zhuǎn)動。并且會聽到傳動齒輪的沖擊聲。這是因為牽引輥加載后，傳動機構(gòu)由于受力作用和長時間的振動，使減速機底座后移，從而造成傳動齒輪中心距增大導(dǎo)致齒輪副嚙合面減少、甚至脫開造成的，這邊造成了備件的浪費。減速機底座移位的現(xiàn)象在大部分型號的開煉機翻膠裝置中均存在，究其原因是由于底座在制造過程中未安裝定位裝置造成的。 故障原因分析　　在壓片機調(diào)試試車階段，翻料裝置就不能很好使用，膠片經(jīng)常在牽引輥與刮膠板處堆擠。由于子午線輪胎膠料粘性大，膠片纏包住牽引輥，迫使?fàn)恳伈荒苻D(zhuǎn)動，膠片不能連續(xù)進行翻料。另外，擺動裝置擺膠架在絲杠滑動，套銅套經(jīng)常松動外出，磨損擺膠孔，極易造成擠膠停機，頻繁停機開機處理這些故障，致使翻料裝置傳動部分減速機出現(xiàn)超載震裂漏油，蝸輪蝸桿加劇磨損等問題。(1) 原因一翻料裝置刮膠板選用鋼板(厚16mm) 和角鋼(規(guī)格: ∠40404) 焊接而成，鋼板薄，強度小，整體結(jié)構(gòu)呈板狀，抗彎曲、扭曲性能差，膠料極易進入刮膠板和牽引輥的間隙內(nèi)纏包牽引輥， 擠壓刮膠板，使刮膠板扭曲變形，膠料不能順著牽引輥進入主機兩輥縫隙，這樣粘在牽引輥上的膠片越積越多，導(dǎo)致牽引輥停止轉(zhuǎn)動。(2) 原因二由于生產(chǎn)任務(wù)加大，所煉子午線輪胎膠每輥由170kg增加到210kg ，使得前輥、后輥之間上方的翻膠空間相對較小。這樣，從前輥切下的膠片順著牽引輥向主機前后兩輥縫上方翻膠空間流入時，由于空間相對狹小，容易和積膠相堆擠，壓刮膠板，使刮膠板扭曲變形。膠片粘在牽引輥和刮膠板處，迫使?fàn)恳伈荒苻D(zhuǎn)動，翻料不能進行，膠料達不到工藝要求，見圖1 。(3) 原因三擺動裝置擺膠架孔上安裝的軸套(銅套) 與擺膠架套筒是過渡配合安裝，沒有止口安裝固定，在絲杠行走時易松動外出， 致使擺膠架與絲杠直接摩