【文章內容簡介】 A、POS；B、PRGRM；C、ALARM19在CRT/MDI面板的功能鍵中，用于刀具偏置數設置的鍵是 。A、POS；B、OFSET；C、PRGRM19在CRT/MDI面板的功能鍵中，用于報警顯示的鍵是 。A、DGNOS；B、ALARM；C、PARAM19在CRT/MDI面板的功能鍵中參數顯示，設定的鍵是 。A、OFSET；B、PARAM；C、PRGAM19數控程序編制功能中常用的插入鍵是 。A、INSRT；B、ALTER；C、DELET200、數控程序編制功能中常用的刪除鍵是 。INSRT；B、ALTER；C、DELET20在CRT/MDI操作面板上頁面變換鍵是 。A、PAGA；B、CURSOR；C、EOB20主切削刃在基面上的投影與進給運動方向之間的夾角，稱為 。A、前角；B、后角；C、主偏角20刀具磨鈍標準通常按照 的磨損值制定標準。A、前面；B、后面；C、前角；D、后角20鉆小孔或長徑比較大的孔時，應取 的轉速鉆削A、較低；B、中等；C、較高20一般機床導軌的平行度誤差為 /1000mm。A、～；B、～；C、～20目前導軌材料中應用得最普遍的是 。A、鑄鐵；B、黃銅；C、青銅20金屬切削刀具切削部分的材料應具備 要求。A、高硬度、高耐磨性、高耐熱性；B、高硬度、高耐熱性，足夠的強度和韌性和良好的工藝性；C、高耐磨性、高韌性、高強度 20影響刀具壽命的因素有 。A、工件材料、刀具材料、刀具幾何參數、切削用量；B、工件材料、刀具材料、刀具幾何參數；C、工件材料、刀具材料、切削速度 20數控機床操作時，每起動一次，只進給一個設定單位的控制稱為 。A、單步進給；B、點動進給；C、單段操作 2閉環(huán)進給伺服系統(tǒng)與半閉環(huán)進給伺服系統(tǒng)主要區(qū)別在于 。A、 位置控制器；B、檢測單元；C、伺服單元；D、控制對象21零件在加工過程中測量的方法稱為 測量。A、直接；B、接觸；C、主動；D、被動 21可以用來制作切削工具的材料是 。A、低碳鋼；B、中碳鋼；C、高碳鋼；D、鎳鉻鋼21機械制造中常用的優(yōu)先配合的基準孔是 。A、H7；B、H2；C、D2；D、D721幾何形狀誤差包括宏觀幾何形狀誤差，微觀幾何形狀誤差和 。A、表面波度；B、表面粗糙度；C、表面不平度 21數控銑床上進行手動換刀時最主要的注意事項是 。A、對準鍵槽；B、檫干凈連接錐柄；C、調整好拉釘；D、不要拿錯刀具21設置零點偏置（G54G59）是從 輸入。A、 程序段中；B、機床操作面板；C、CNC控制面板21數控機床工作時，當發(fā)生任何異?，F象需要緊急處理時應啟動 。A、程序停止功能；B、暫停功能；C、緊停功能 21熱繼電器在控制電路中起的作用是 。A、短路保護；B、過載保護；C、失壓保護；D、過電壓保護 21數控機床加工調試中遇到問題想停機應先停止 。A、冷卻液；B、主運動；C、進給運動；D、輔助運動 2數控機床電氣柜的空氣交換部件應 清除積塵，以免溫升過高產生故障。A、每日；B、每周；C、每季度；D、每年 22數控機床如長期不用時最重要的日常維護工作是 。A、清潔；B、干燥；C、通電22進行輪廓銑削時，應避免 和 工件輪廓。A、切向切入；B、法向切入；C、法向退出；D、切向退出。22倘若工件采取一面兩銷定位，其中定位平面消除了工件的 自由度。A、1個；B、2個；C、3個 22銑削紫銅材料工件時，選用的銑刀材料應以 為主。A、高速鋼；B、YT類硬質合金；C、YG類硬質合金 22數控銑床成功地解決了 生產自動化問題并提高了生產效率。A單件；B、大量；C、中、小批22數控銑床坐標命名規(guī)定，工作臺縱向進給方向定義為 軸，其它坐標及各坐標軸的方向按相關規(guī)定確定。A、X；B、Y；C、Z22在數控銑床上，刀具從機床原點快速位移到編程原點上應選擇 指令。A、G00；B、G01；C、G0222在數控銑床上的XY平面內加工曲線外形工件，應選擇 指令。A、G17；B、G18；C、G1922在銑削加工過程中，銑刀軸由于受到 的作用而產生彎矩，受到 的作用而產生扭矩。A、圓周銑削力；B、徑向銑削力；C、圓周與徑向兩銑削力的合力2對于多坐標數控加工（泛指三、四、五坐標數控加工），一般只采用 。A、線性插補；B、圓弧插補；C、拋物線插補；D、螺旋線插補23在多坐標數控加工中，采用截面線加工方法生成刀具軌跡，一般（排除一些特殊情況）采用 。 A、球形刀；B、環(huán)形刀；C、端銑刀23數控編程指令G42代表 。A、刀具半徑左補償；B、刀具半徑右補償；C、刀具半徑補償撤銷23在數控機床的閉環(huán)控制系統(tǒng)中，其檢測環(huán)節(jié)具有兩個作用，一個是檢測出被測信號的大小，另一個作用是把被測信號轉換成可與 進行比較的物理量，從而構成反饋通道。A、指令信號；B、反饋信號；C、偏差信號23對于一些薄壁零件、大型薄板零件、成型面零件或非磁性材料的薄片零件等工件，使用一般夾緊裝置難以控制變形量保證加工要求，因此常采用 夾緊裝置。A、液壓；B、氣液增壓；C、真空23加工后零件有關表面的位置精度用位置公差等級表示，可分為 。A、12級；B、18級；C、20級23刀庫回零時， 回零。A、只能從一個方向；B、可從兩個方向；C、可從任意方向23輔助功能指令M05代表 。A、主軸順時針旋轉；B、主軸逆時針旋轉；C、主軸停止23物體通過直線、圓弧、圓以及樣條曲線等來進行描述的建模方式是 。A、線框建模；B、表面建模；C、實體建模23計算機內部表示三維實體模型的方法有很多，并且正在向著多重模式發(fā)展，而在當前國際上常見的四種模式中，哪種在計算機內部僅僅是通過基本體素及它們的集合運算（如相加、相減、相貫）進行定義實體的方法稱為 。A、邊界表示法；B、構造立體幾何法；C、混合模式；C、空間單元表示法 2CAD系統(tǒng)中的圖庫就是利用 原理設計的。A、新設計；B、適應性設計；C、變量設計24豐田式生產管理的核心是 。A、不停滯、不堆積、不超越；B、零浪費；C、工序間在制品趨于零24磁盤上常見“XXMB”字樣，其含義是表示 。A、磁盤編號；B、磁盤容量；C、傳輸速率24新銑床驗收工作應 進行。A、使用單位要求；B、機床說明書要求；C、國家標準24數控銑床由四個基本部分組成 、數控裝置、伺服機構、機床。A、數控程序；B、數控介質；C、數控鍵盤24數控銑床在進給系統(tǒng)中采用步進電機，步進電機按 轉動相應角度。A、電流變動量；B、電壓變化量；Ｃ、電脈沖數量24數控銑削加工前，應進行零件工藝過程和設計和計算，包括加工順序、銑刀和工件的 、坐標設置和進給速度等。Ａ、相對運動軌跡；Ｂ、相對距離；Ｃ、位置調整24數控程序是將零件加工的工藝順序、運動軌跡與方向、位移量、工藝參數以及 按動做順序，用規(guī)定的代碼和程序格式編制而成的。Ａ、輔助動作；Ｂ、操縱內容；Ｃ、技術要求24編制數控銑床程序時，調換銑刀、工件夾緊和松開等屬于 ，應編入程序。Ａ、工藝參數；Ｂ、運動軌跡和方向；Ｃ、輔助動作24用數控銑床銑削一直線成形面輪廓，確定坐標系后，應計算零件輪廓的 ，如起點、終點、圓弧圓心、交點或切點等。Ａ、基本尺寸；Ｂ、外形尺寸；Ｃ、軌跡和坐標值250、數控銑床是通過 實現不同速度的手動進給的。Ａ、手動參考點返回方式；Ｂ、手搖脈沖發(fā)生器手動進給方式；Ｃ、手動連續(xù)進給25機床用平口虎鉗的回轉座和底面定位鍵，分別起角度分度和夾具定位作用，屬于 。 Ａ、定位件；Ｂ、導向件；Ｃ、其它元件和裝置25用數控銑床銑削模具的加工路線（路徑）是指 。Ａ、工藝過程；Ｂ、加工程序；Ｃ、刀具相對模具型面的運動軌跡和方向25用數控銑床銑削凹模型腔時，粗精銑的余量可用改變銑刀直徑設置值的方法來控制，半精銑時，銑刀直徑設置值應 銑刀實際直徑值。Ａ、小于；Ｂ、等于；Ｃ、大于25銑削凹模型腔平面封閉內輪廓時，刀具只能沿輪廓曲線的法向切入或切出，但刀具的切入切出點應選在 。Ａ、圓弧位置；Ｂ、直線位置；Ｃ、兩幾何元素交點位置25數控銑床上銑削模具時，銑刀相動于零件運動的起始點稱為 。Ａ、刀位點；Ｂ、對刀點；Ｃ、換刀點25ＦＭＳ是指 。Ａ、自動化工廠；Ｂ、計算機數控系統(tǒng)；Ｃ、柔性制造系統(tǒng)；Ｃ、數控加工中心25閉環(huán)控制系統(tǒng)的位置檢測裝置裝在 。Ａ、傳動絲杠上；Ｂ、伺服電動機軸上；Ｃ、機床移動部件上；Ｄ、數控裝置中25ＥＩＡ與ＩＳＯ的主要區(qū)別是ＥＩＡ每行孔數為 。Ａ、奇數；Ｂ、偶數；Ｃ、質數；Ｄ、二進制數25圓弧插補段程序中，若采用圓弧半徑Ｒ編程時，從起始點到終點存在兩條圓弧線段，當 時，用－Ｒ表示圓弧半徑。Ａ、圓弧小于或等于180176。Ｂ、圓弧大于或等于180176。Ｃ、圓弧小于180176。Ｄ、圓弧大于180176。260、用戶宏程序就是 。Ａ、由準備功能指令編寫的子程序，主程序需要時可使用呼叫子程序的方式隨時調用；Ｂ、使用宏指令編寫的程序，程序中除使用常用準備功能指令外，還使用了用戶宏指令實現變量運算、判斷、轉移等功能；Ｃ、工件加工源程序，通過數控裝置運算、判斷處理后，轉變成工件的加工程序，由主程序隨時調用；Ｄ、一種循環(huán)程序，可以反復使用許多次。26采用逐點比較法加工第一象限的斜線，若偏差函數值等于零，規(guī)定刀具向 方向移動。Ａ、＋Ｘ；Ｂ、－Ｘ；Ｃ、＋Ｙ；Ｄ、－Ｙ26滾珠絲杠副采用雙螺母差調隙方式時，齒數Z1=61，Z2=60，則滾珠絲杠的導程為 。Ａ、4mm；Ｂ、6mm；Ｃ、9mm；Ｄ、12mm26176。，若步進電機通電頻率為2000Hz，則步進電機的轉速為 r/min。 Ａ、3000；Ｂ、500；Ｃ、1500；Ｄ、100026數控機床控制介質是指 。A、零件圖樣和加工程序單；B、穿孔帶；C、穿孔帶、磁盤和磁帶、網絡；D、光電閱讀機26DNC系統(tǒng)是指 。A、自適應控制；B、計算機直接控制系統(tǒng)；C、柔性制造系統(tǒng)；D、計算機數控系統(tǒng)26程序編制中首件試切的作用是 。A、檢驗零件圖樣的正確性；B、檢驗零件工藝方案的正確性；C、檢驗程序單或控制介質的正確性，并檢查是否滿足加工精度要求；D、僅檢驗數控穿孔帶的正確性26數控機床有不同的運動形式，需要考慮工件與刀具相對運動關系及坐標方向，編寫程序時，采用 的原則編寫程序。A、刀具固定不動，工件移動；B、銑削加工刀具固定不動，工件移動；車削加工刀具移動，工件不動；C、分析機床運動關系后再根據實際情況；D、工件固定不動，刀具移動26編排數控機床加工工序時，為了提高加工精度，采用 。A、精密專用夾具；B、一次裝夾多工序集中；C、流水線作業(yè)法；D、工序分散加工法26選擇刀具起刀點時應考慮 。A、防止與工件或夾具干涉碰撞；B、方便工件安裝與測量；C、每把刀具刀尖在起始點重合；D、必須選擇工件外側270、以下提法中 是錯誤的。A、G92是模態(tài)提令；B、G04 表示暫停3s；C、G33 Z F 中的F表示進給量；D、G41是刀具左補償27加工第一象限的斜線時，用逐點比較法直線插補，若偏差函數大于零，說明加工點在 。Ａ、坐標原點；Ｂ、斜線上方；Ｃ、斜線上；Ｄ、斜線下方27數控機床CNC系統(tǒng)是 。 A、輪廓控制系統(tǒng)；B、動作順序控制系統(tǒng)；C、位置控制系統(tǒng)；D、速度控制系統(tǒng)27掉電保護電路是為了 。A、防止強電干擾；B、限止系統(tǒng)軟件丟失；C、防止RAM中保存的信息丟失；D、防止電源電壓波動27滾珠絲杠的基本導程減小，可以 。A、提高精度；B、提高承載能力；C、提高傳動效率；D、加大螺旋升角27數控機床中采用雙導程蝸桿傳遞運動是為了 。A、提高傳動效率；B、增加預緊力；C、增大減速比；D、消除或調整傳動副的間隙27閉環(huán)伺服系統(tǒng)工程使用的執(zhí)行元件是 。A、直流伺服電動機；B、交流伺服電動機；C、步進電動機；D、電液脈沖馬達27交、直流伺服電動機和普通交、直流電動機的 。A、工作原理及結構完全相同；B、工作原理相同但結構不同；C、工作原理不同但結構相同；D、工作原理及結構完全不同27在工件上既有平面需要加工，又有孔需要加工時，可采用 。A、粗銑平面鉆孔精銑平面；B、先加工平面，后加工孔；C、先加工孔，后加工平面；D、任何一種形式27數控機床使用的刀具必須具有較高強度和耐用度、銑削加工刀具常用的刀具材料是 。A、硬質合金；B、高速鋼；C、工具鋼；D、陶瓷刀片280、準備功能G90表示的功能是 。A、預置功能；B、固定循環(huán)；C、絕對尺寸；D、增量尺寸28數控銑床的低壓電路部分屬于 。Ａ、數控系統(tǒng)；Ｂ、操作系統(tǒng)；Ｃ、附屬設備28對一些塑性變形大，熱強度高和冷硬程度嚴重的材料，端銑時應采用 ，以顯著提高銑刀的壽命。A、 對稱銑削；B、不對稱逆銑；C、不對稱順銑28下列刀具材質中，何者