【文章內容簡介】 平端面）G1X,Z2X90Z32G3X100Z40R8G1Z80X110G0X100Z40T0202G0X64Z2N3 （倒345176。角）N4 Z36 （加工Φ26外圓）N5G03X40Z41R5 （切第一段錐）N6G1Z80）N7 X90 （退刀）N8 G00 X100 Z10 （回對刀點）N9 M05 （主軸停）N10 M30 （主程序結束并復位） 　　　加工如圖52所示零件，利用直線和圓弧插補指令，編寫外輪廓精加工和切槽程序。圖52 典型零件%3335N1 G54 G00 X100 Z80 （選定坐標系，到程序起點位置）N2 M03 S400 （主軸以400r/min正轉）N3 G00 X60 Z5 （到循環(huán)起點位置）N4 G1X0F120 N5 G03 X20 Z10 R10 （精加工輪廓開始，到倒角延長線處）N6 G01 Z15 F80 （精加工倒245176。角）N7 W28 （精加工Φ30外圓）N8 G02 U6 W3 R3 （精加工R3圓?。㎞9 G01 X40 （精加工Φ40外圓）N10 W20 （精加工Φ40外圓）N11 G01 X60 （精加工Φ60外圓）N15 M30 （主軸停、主程序結束并復位）第6章 刀具補償指令及其編程方法　　一、填空題　　指令G41的含義是____為刀尖半徑左補償___；指令G42的含義是__為刀尖半徑右補償___?！　〉毒甙霃窖a償分為___刀補建立,_、__刀補進行___、_刀補撤消____3個步驟?！　∪∠毒甙霃窖a償?shù)?種編程方式是__ G01_G40____、__G0_ G40___。　　取消刀具長度補償?shù)?種編程方式是__G01__G49_、_____G00G49________?！　≡阢娤骷庸ぶ?，采用順銑時刀具半徑補償為____G41______；采用逆銑時刀具半徑補償為_ _G42________?！　《?、選擇題　　程序段G17 G01 G41 X0 Y+ D01F150中的D01的含義是（B）?！　。ˋ）刀具編號（B）刀具補償偏置寄存器的編號　?。–）直接指示刀具補償?shù)臄?shù)值（D）刀具方位的編號　　具有刀具半徑補償功能的數(shù)控系統(tǒng)，可以利用刀具半徑補償功能，簡化編程計算；對于大多數(shù)數(shù)控系統(tǒng)，只有在（A）移動指令下，才能實現(xiàn)刀具半徑補償?shù)慕⒑腿∠??！　。ˋ）G40 、G41和G42 （B）G4G44和G80　?。–）G4G44和G49（D）G00或G01　　對于FANUC系統(tǒng)，（D）指令不能取消長度補償？　?。ˋ）G49（B）G44 H00（C）G43 H00（D）G41　　在下列程序段中，能夠建立刀具長度補償似（C）的程序段?！　。ˋ）G01 G42X100 Y20 D01F200（B）G02 G41X100 Y20 R50 D01 F200　?。–）G01 G43X100 Z20 H01 F200（D）G03 G42X100 Y20 R50 H01 F200　　在數(shù)控銑削加工中，刀具補償功能除對刀具半徑進行補償外，在用同一把刀進行粗、精加工時，還可進行加工余量的補償，設刀具半徑為r，精加工時半徑方向余量為△，則最后一次粗加工走刀的半徑補償量為（B）?！　。ˋ）r（B）r+△（C）△（D）2 r+△　　刀具長度補償值的地址用（B）。　?。ˋ）D（B）H（C）R（D）J　　執(zhí)行G90 G01 G44 H02 Z－50 F100（H02為2mm）程序段后，刀具鉆孔深度為（B）?！　。ˋ）48 mm（B）52 mm（C）50 mm（D）54 mm　　三、判斷題　　對于FANUC系統(tǒng)，G43與G44的刀具長度偏置補償方向是一致的。（錯）　　對于沒有刀具半徑補償功能的數(shù)控系統(tǒng)，編程時不需要計算刀具中心的運動軌跡，可按零件輪廓編程。（對）　　輪廓銑削時，刀具補償?shù)慕⑴c取消一定在輪廓上才能生效。（對）　　四、簡答題簡述刀具補償?shù)淖饔?？?： 刀具位置補償包括刀具幾何尺寸補償和刀具磨損補償，前者用于補償?shù)毒咝螤罨虻毒吒郊恢蒙系钠睿笳哂糜谘a償?shù)都獾哪p。刀具半徑補償?shù)慕⑴c取消，通常在什么移動指令下生效？答： G01 G00當立銑刀的長度磨損后，刀具長度補償值取正值還是取負值？答 ：負值　　五、編程題　　刀具起點在（－40，0），法向切入（－20，0）點，切一個f40 mm的整圓工件，并法向切出返回點（－40，0），刀具軌跡如下圖所示。利用刀具半徑補償指令，編寫零件的輪廓加工程序。 圖61 輪廓銑削刀具軌跡 %3345 N1 T01M6 （換一號刀，確定其坐標系）N2 M03 S400 （主軸以400r/min正轉）N3 G00 X40 Y0 （到程序起點位置）N4 G43H1Z0 （刀具移到下刀點）N5 G01 G42 X20 F60 （加入刀具園弧半徑補償，工進接觸工件）N6 G02 I20 （加工Φ40外圓）N7 G1 G40 X40 Y0 （取消半徑補償，返回程序起點位置）N8 G0 Z100 （退出已加工表面）N9 G00 X30 （退出已加工表面）N11 M30 （主軸停、主程序結束并復位）用f16的立銑刀精銑f34mm的孔，孔深為12 mm，工件坐標系原點為孔的中心與上表面的交點處，要求切向進退刀和刀具半徑補償功能，試編寫加工程序。%3110 （主程序程序名）N1 G92 X16 Z1 （設立坐標系，定義對刀點的位置）N2 G37 G00 Z0 M03 （移到子程序起點處、主軸正轉）N3 M98 P0003 L6 （調用子程序，并循環(huán)6次）N4 G00 X16 Z1 （返回對刀點）N5 G36 （取消半徑編程）N6 M05 （主軸停）N7 M30 （主程序結束并復位）%0003 （子程序名）N1 G01 U12 F100 （進刀到切削起點處，注意留下后面切削的余量）N2 G03 R8（加工R8園弧段）N3 R60 （加工R60園弧段）N4 G02 R40（加工切R40園弧段）N5 G00 U4 （離開已加工表面）N6 （回到循環(huán)起點Z軸處）N7 G01 F100 （調整每次循環(huán)的切削量）N8 M99 （子程序結束，并回到主程序）　　　如圖62所示。零件的左端外圓f64尺寸已加工完畢，利用刀尖圓弧半徑補償功能，編寫零件右端外輪廓的精加工程序。圖62 車削典型零件%3308N1 G92 X40 Z5 （設立坐標系，定義對刀點的位置）N2 M03 S400 （主軸以400r/min旋轉）N3 G00 X0 （到達工件中心）N4 G01 Z0 F60 （工進接觸工件毛坯）N5 G03 U24 W24 R15 （加工R15圓弧段）N6 G02 X26 Z31 R5 （加工R5圓弧段）N7 G01 Z40 （加工Φ26外圓）N8 X40 Z5 （回對刀點）N9 M30 （主軸停、主程序結束并