【文章內容簡介】 接過渡形式有幾種 ? 插入型、縮短型、伸長型 25. 為什么在刀補建立和撤消過程中不能進行零件的加工？ 會發(fā)生過切現(xiàn)象 26. 過切削現(xiàn)象發(fā)生在什么過渡形式的情況下 ?當圓弧加工的命令為什么樣的組合時 ，會產(chǎn)生過切削現(xiàn)象 ? 過切削現(xiàn)象發(fā)生在縮短型過度形式下。當圓弧加工的命令偶偶配合或奇奇配合的組合時出現(xiàn)過切現(xiàn)象 27. 逐點比較法加工圓弧，如果誤差函數(shù)大于零，則當前點在圓上、圓內還是圓外？ 在圓外 28. B 刀補和 C刀補在連接線段、處理方法過渡形式上有何區(qū)別？ 好文檔，好分享，僅供參考 7 B刀補：是圓弧過渡，讀一條指令執(zhí)行一條。拐角的插補需人工考慮。 C刀補：是直線過渡，預讀兩條指令進行處理。拐角的插補系統(tǒng)自動進行。 29. CNC 裝置軟件結構模式有哪幾種？ 前后臺型、中斷型、基于 RTOS。 30. 插補方法有哪兩大類 ? 脈沖增 量插補、數(shù)字增量插補。 31. 進給伺服系統(tǒng)的作用是什么？進給伺服系統(tǒng)的技術要求有哪些 ? 進給伺服系統(tǒng)的作用：進給伺服系統(tǒng)是數(shù)控系統(tǒng)主要的子系統(tǒng)。它忠實地執(zhí)行由CNC 裝置發(fā)來的運動命令，精確控制執(zhí)行部件的運動方向，進給速度與位移量。 進給伺服系統(tǒng)的技術要求：調速范圍要寬且要有良好的穩(wěn)定性 (在調速范圍內 )；位移精度高；穩(wěn)定性好；動態(tài)響應快；還要求反向死區(qū)小，能頻繁啟、停和正反運動。 32. 進給伺服系統(tǒng)由哪幾部分組成 ?各部分功能是什么 ? 進給伺服系統(tǒng)主要由以下幾個部分組成：伺服驅動電路、伺服驅動裝置（電機） 、位置檢測裝置、機械傳動機構以及執(zhí)行部件。 進給伺服系統(tǒng) 接受數(shù)控系統(tǒng)發(fā)出的進給位移和速度指令信號，由伺服驅動電路作一定的轉換和放大后，經(jīng)伺服驅動裝置和機械傳動機構，驅動機床的執(zhí)行部件進行工作進給和快速進給。 33. 交（直）流伺服電機是否可以作為開環(huán)進給伺服系統(tǒng)的伺服驅動裝置 ?為什么 ? 交（直）流伺服電機不可以作為開環(huán)進給伺服系統(tǒng)的伺服驅動裝置。 因為將執(zhí)行部件的實際位移量轉換成電脈沖或模擬電壓量后，需要將電脈沖或模擬電壓量反饋到交（直）流伺服電機。開環(huán)進給伺服系統(tǒng)無需位置檢測信息的反饋。 34. 步進電 機驅動器中，環(huán)行分配器的作用是什么？ 控制施加到電機繞組的脈沖電源的相序。 35. 提高開環(huán)進給伺服系統(tǒng)精度的措施有哪些？ 適當提高系統(tǒng)組成環(huán)節(jié)的精度、傳動間隙補償、螺距誤差補償。 36. 感應同步器在以鑒相或鑒幅方式工作時，滑尺兩繞組的激磁電壓的特點如何 ? 在鑒相型系統(tǒng)中，激磁電壓是頻率、幅值相同，相位差為 π/2 的交變電壓。 在鑒幅型系統(tǒng)中，激磁電壓是頻率、相位相同，幅值不同的交變電壓。 37. 什么是進給伺服系統(tǒng)的調速范圍 ? 調速范圍是指最高進給速度與最低進給速度之比。 38. 脈沖編 碼器的輸出有幾相？試畫出它們的波形，并說明它們各有何作用？ 脈沖編碼器的輸出有 A、 A、 B、 B、 Z、 Z，其中 A、 B、 Z 是取反信號。 A、 B 兩相的作用：根據(jù)脈沖的數(shù)目可得出被測軸的角位移；根據(jù)脈沖的頻率可得被測軸的轉速；根據(jù) A、 B兩相的相位超前滯后關系可判斷被測軸旋轉方向；后續(xù)電路可利用 A、 B兩相的 90176。 相位差進行細分處理（四倍頻電路實現(xiàn)）。 Z相的作用：被測軸的周向定位基準信號；被測軸的旋轉圈數(shù)計數(shù)信號。 A、 B、 Z 的作用：后續(xù)電路可利用 A、 A兩相實現(xiàn)差分輸入，以消除遠距離傳輸?shù)墓材８蓴_。 好文檔，好分享，僅供參考 8 39. 解決交流伺 服電機變頻調速的技術關鍵問題是什么 ? 要獲得調頻調壓的交流電源 40. 什么是數(shù)控機床的定位精度和伺服剛度？提高定位精度的措施有哪些？ 定位精度：空載條件下，靜態(tài)下指令位置與實際位置的精確程度。 伺服剛度：負載力與穩(wěn)態(tài)位置誤差之比。 提高定位精度的措施：提高傳動機構的剛度 k、減小傳動間的摩擦力 Fc、增大放大器增益、選力矩系數(shù)大的伺服電機。 41. 增大閉環(huán)進給伺服系統(tǒng)的增益有什么益處？系統(tǒng)增益是否越大越好 ? 增大閉環(huán)進給伺服系統(tǒng)的增益提高了系統(tǒng)的靈敏度，減小了跟隨誤差，提高了伺服系統(tǒng)的跟隨精度。 系統(tǒng)增益不是越大越好。在保證進給系統(tǒng)不失穩(wěn)的情況下，系統(tǒng)增益越大越好。 42. 數(shù)控回轉工作臺進給系統(tǒng)采用閉環(huán)控制時，位置檢測元件安裝在什么位置？ 位置檢測元件安裝在數(shù)控回轉工作臺的轉軸上。 43. 數(shù)控機床的機械結構應具有良好的特性，主要包括哪些？ 高的剛度和抗振性、好的熱穩(wěn)定性、好的低速平穩(wěn)性、高的幾何精度和傳動精度。 44. 何為爬行現(xiàn)象？防止爬行的措施最主要的有哪些 ? 進給系統(tǒng)的驅動速度為勻速，當運動部件速度低于某一臨界速度時， 會出現(xiàn)執(zhí)行部件運動時快時慢、甚至停頓 —— 前沖的現(xiàn)象 ，這種現(xiàn)象稱為爬行現(xiàn)象。 措施（減小 Vc 的辦法）：改善導軌面間和摩擦特性（滾動 靜壓 滑動(塑料 )）、提高傳動剛度、減輕運動件的重量、增加系統(tǒng)的阻尼 45. 內裝電機主軸 (電主軸 )的主要缺點是什么 ? 缺點是電機運轉產(chǎn)生的振動和熱量將直接影響到主軸 46. 數(shù)控機床常用絲杠螺母副是哪一種 ? 滾珠絲杠螺母副 47. 數(shù)控回轉工作臺有哪兩種 ? 分度工作臺和數(shù)控回轉工作臺（開環(huán)數(shù)控回轉工作臺、閉環(huán)數(shù)控回轉工作臺） 48. 數(shù)控機床常用導軌有哪幾種 ? 塑料導軌：滑動摩擦 滾動 導軌：滾動摩擦 靜壓導軌：液體摩擦 49. 進給伺服系統(tǒng)的傳動元件在調整時均需預緊，其主要目的什么？ 消除傳動間隙，提高傳動剛度。 50. 什么是自動換刀裝置 ? 儲備一定數(shù)量的刀具并完成刀具的自動交換功能的裝置。 51. 自動換刀裝置方案的作用是什么？ 縮短非切削時間，提高生產(chǎn)率，可使非切削時間減少到 20％～ 30％； “ 工序集中 ” ，擴大數(shù)控機床工藝范圍，減少設備占地面積；提高加工精度。 52. 自動換刀裝置的形式有哪幾種 ?各有何應用場合和特點 ? (1)回轉刀架換刀：常用于數(shù)控車床，可設計成四方、 六方刀架或圓盤式軸向裝刀刀架； (2)更換主軸換刀：用于工序較少、精度要求不太高的機床，如數(shù)控鉆床、銑床，優(yōu)點是換刀時間短，為保證主軸系統(tǒng)的剛性，必須限制主軸數(shù)目； (3)更換主軸箱換刀 ：用于多主軸的主軸箱的組合機床，適于加工箱體類零件，具有高的生產(chǎn)率； 好文檔，好分享，僅供參考 9 (4)更換刀庫換刀：用于單機或多機的自動生產(chǎn)線，工藝范圍廣，需要刀具多，可以先更換刀庫，再選擇刀具 (5)帶刀庫的自動換刀系統(tǒng)：用于鉆床、銑鏜床、數(shù)控組合機床，應用廣泛，可以作為獨立部件，換刀過程復雜。 53. 自動換刀裝置的刀庫的形式有哪幾種 ? 各有何 應用場合和特點 ? (1)盤式刀庫 （ 2）鏈式刀庫 54. 什么是刀具交換裝置 ?作用是什么 ? 刀具交換裝置：實現(xiàn)刀庫與機床主軸之間裝卸與傳遞刀具的裝置。 55. 交換裝置的形式有哪幾種 ? 各有何應用場合和特點 ? 交換裝置的形式：刀庫和主軸相對運動實現(xiàn)刀具交換（結構簡單換刀時間長，換刀動作多）；由機械手進行刀具交換（動作簡單，換刀時間短） 5簡要說明數(shù)控機床坐標軸的確定原則。 答：數(shù)控機床上的坐標系是采用右手直角笛卡爾坐標系。機床各坐標軸及其正方向的確定原則是： （ 1）先確定 Z 軸。以平行于機床回轉主軸 的刀具運動坐標為 Z 軸，若有多根主軸，則可選垂直于工件裝夾面的主軸為主要主軸， Z坐標則平行于該主軸軸線。若沒有回轉主軸，則規(guī)定垂直于工件裝夾表面的坐標軸為 Z 軸。 Z軸正方向是使刀具遠離工件的方向。 （ 2）再確定 X 軸。 X 軸為水平方向且垂直于 Z 軸并平行于工件的裝夾面。在工件旋轉的機床（如車床、外圓磨床）上， X軸的運動方向是徑向的，與橫向導軌平行。刀具離開工件旋轉中心的方向是正方向。對于刀具旋轉的機床，若 Z軸為水平（如臥式銑床、鏜床），則沿刀具主軸后端向工件方向看，右手平伸出方向為 X 軸正向，若 Z 軸為垂直（如立式銑、 鏜床，鉆床），則從刀具主軸向床身立柱方向看，右手平伸出方向為 X 軸正向。 （ 3）最后確定 Y軸。在確定了 X、 Z軸的正方向后，即可按右手定則定出 Y軸正方向。 5比較數(shù)控機床與普通機床加工的過程，有什么區(qū)別？ 答：（ 1）自動化程度高，具有很高的生產(chǎn)效率； （ 2）對加工對象的適應性強；