分型面偏移軸線式長筒注塑模設(shè)計畢業(yè)論文(編輯修改稿)
2025-07-21 14:47 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 單、型腔排氣順利、確保 塑件質(zhì)量,無損塑件外觀、設(shè)備利用合理。 所以，模具設(shè)計中，分型面的選擇很關(guān)鍵，它決定了模具的結(jié)構(gòu)。應(yīng)根據(jù)分型面選擇原則和塑件的成型要求來選擇分型面。 根據(jù)以上規(guī)則，該塑件為放大器殼蓋，表明質(zhì)量無特殊要求。選擇如圖2所示的分型面較合理，這樣有利于成型，塑件的脫模，和氣體的排放。這樣的分型面，型腔采用兩半分型，此結(jié)構(gòu)采用了分型面偏移的方法，型腔軸心往動模部分偏移“L”后，是動模型腔對制品的包角圓弧增大，同時，邊緣出現(xiàn)了圓角，保證了制品粘在動模上，然后可由頂出裝置，頂出。啟模后，制品連通型芯一到在模外進行人工抽芯。 圖 2 分型面的選擇 圖 3 型腔布局 根據(jù)設(shè)計手冊查得FT800K型注塑機噴嘴的有關(guān)尺寸： 噴嘴前端孔徑：0=4mm 噴嘴前端球面半徑：0 =10mm 根據(jù)模具主流道與噴嘴的關(guān)系 R = RO +（1～2）mm D = d0 +（～1）mm 取主流道球面半徑 R =11mm 取主流道的小端直徑d = 主流道襯套時應(yīng)注意以下事項：對于小型注塑模，可將主流道襯套與定位環(huán)設(shè)計成一個整體，但在多數(shù)情況下均分開設(shè)計。主流道襯套應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)鋼材（如T8A等），熱處理后硬度為53～57HRC。襯套的長度應(yīng)與定模配合部分的厚度一致，主流道出口處的端面不得突出在分型面上，否則不僅會造成溢料，而且 圖4 澆口襯套 由于分流道可將高溫高壓的塑料熔體流向從主流道轉(zhuǎn)換到模腔，所以，設(shè)計時不僅要求熔體通過分流道時的溫度下降和壓力損失都應(yīng)盡可能小，而且還要求分流道能平穩(wěn)均衡地將熔體分配到各個模腔。從這些要求出發(fā)，分流道應(yīng)設(shè)計得短而粗，但過短過粗時又會增加塑料消耗量，并使冷卻時間延長，另外還會使模腔布置發(fā)生困難。因此，恰當(dāng)合理的分流道形狀和尺寸應(yīng)根據(jù)制品的體積、壁厚、形狀復(fù)雜程度、模腔的數(shù)量以及所用塑料的性能等因素綜合考慮。分流道的形狀及尺寸，應(yīng)根據(jù)塑件的體積、壁厚、形狀的復(fù)雜程度、注塑速率、分流道長度等因素來確定。本塑件的形狀不算太復(fù)雜，熔料填充型腔比較容易。根據(jù)型腔的排列方式可知分流道的長度較短，為了便于加工起見，選用截面形狀為U形分流道，長度為80mm，查表得D=6mm，二級分流道h=7mm，R=。 根據(jù)本塑件的成型要求及型腔的排列方式，選用扇形澆口較為理想。扇形澆口通常用于流動性大的塑料。如聚苯乙烯，ABS等。澆口呈扇形。 扇形澆口適用于長條或扁平而薄的塑件，例如：托盤，標(biāo)尺，蓋板等。由于融熔塑料分散進入型腔，所以減少了流紋和定向效應(yīng)，對于著色料來說，可以 導(dǎo)柱的選擇直形導(dǎo)柱和階梯形導(dǎo)柱的前端都設(shè)計為錐形，便于導(dǎo)向。兩種導(dǎo)柱都可以在工作部分帶有貯油槽。帶貯油槽的導(dǎo)柱可以貯存潤滑油，延長潤滑時間。直形導(dǎo)柱用于塑件生產(chǎn)批量不大的模具，可以不用導(dǎo)套。階梯形導(dǎo)柱用于塑件大批量生產(chǎn)的模具，或?qū)蚓纫蟾?，必須采用?dǎo)套的模具，裝在模具另一側(cè)的導(dǎo)套安裝孔可以和導(dǎo)柱安裝孔采用同一尺寸，一次加工而成，保證了嚴(yán)格的同軸，本模具采用帶頭導(dǎo)柱。其形狀，如圖5所示。 圖5帶頭導(dǎo)柱 導(dǎo)柱直徑尺寸隨模具分型面處模板外形尺寸而定，模板尺寸愈大，導(dǎo)柱間的中心距應(yīng)愈大，所選導(dǎo)柱直徑也應(yīng)愈大。除了導(dǎo)柱長度按模具具體結(jié)構(gòu)確定外，導(dǎo)柱其余尺寸隨導(dǎo)柱直徑而定。本模具的中心距為420mm,本模具選用帶頭導(dǎo)柱，選用d=35mm,L=200mm,L1=40mm有肩導(dǎo)柱。 導(dǎo)向孔，可帶有導(dǎo)套，也可以不用導(dǎo)套，無論是否由導(dǎo)套，導(dǎo)向孔，應(yīng)設(shè)置成通孔，否則，會增加模具閉合時的阻力，使模具不能緊密閉合。 本模具采用不帶導(dǎo)套的方法，直接在模具的定模部分加工出導(dǎo)套孔，具體形狀可以查看模具裝配圖。螺紋型芯和螺紋型環(huán)一樣，成型時也需要可靠的定位，不因外界震動和塑件的沖擊而位移，在開模時能隨制品一道方便的取出。對于本模具，可在螺紋芯環(huán)的外表面設(shè)置一個凹孔，用鍵定位，起形狀見模具裝配圖。 注塑模的排氣是一個不可忽視的問題，特別是快速注塑成型的工藝，對注塑模的排氣的要求更加嚴(yán)格。在排氣不良的模具中，氣體受到很大的壓縮力，而產(chǎn)生壓縮反力，這種反力，阻止塑料熔體快速充滿型腔，而且，壓縮的氣體產(chǎn)生的熱也可能使塑料熔體燒焦。對于小型模具可利用分型面排氣，本模具的分型面位于塑料溶體流動的末端，易于排氣。 由于此塑件的分型面的，面積很大，可以利用分型面的拼合的縫隙，對型腔進行排氣，此外，此塑件的型腔為組合式的型腔，塑件采用模外手動脫模，塑件的內(nèi)部有幾個組合式的型芯，可以利用其拼合的縫隙，進行排氣。 本例中模具采用一模兩件的結(jié)構(gòu)形式，考慮加工的難易程度和材料的價值利用等因素，凹模擬采用整體式結(jié)構(gòu)，型腔板采用優(yōu)質(zhì)合金鋼，表面應(yīng)拋光處理，以減少塑料熔體對型腔的摩擦阻力。 根據(jù)本例分流道與澆口的設(shè)計要求，分流道和點澆口開在型腔板上，如圖7所示。 滑塊相當(dāng)于成型塑件的內(nèi)表面，結(jié)構(gòu)設(shè)計如圖8所示。 4 模具有關(guān)尺寸計算 本例中成型零件工作尺寸計算時均采用平均尺寸、平均收縮率、平均制造公差和平均磨損量來進行計算。 查表得聚苯乙烯（PS）的收縮率為Q=%～%，故平均收縮率為Qcp=(+)%/2=%，考
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