【文章內容簡介】 手架上，這樣可保護鋼筋和作業(yè)人員方便施工。泵送砼前，先用水潤濕整個泵管，然后輸送水泥砂漿，使輸送泵管處于濕潤狀態(tài)，再開始泵送砼。操作人員在泵送時要注意觀察砼泵的液壓表和各部位的工作狀態(tài)，一般在泵的出口處最容易發(fā)生堵塞現(xiàn)象，如發(fā)生堵塞泵管情況，應立即將泵機反轉運行，使泵出口堵塞的砼能回流到料斗內，將回流后的砼攪拌后再進行泵送。砼泵送應連續(xù)進行，如砼供應不上，應減低壓送速度，每隔45分鐘進行泵送四個行程動作，如停歇時間超過45分鐘或砼出現(xiàn)離析現(xiàn)象，必須用壓力水排除泵管內的砼，經(jīng)認真清洗后再重新泵送。泵送時每二小時換一次水洗槽內的水，并檢查泵缸活塞行程。泵送砼結束后，要及時進行泵管清理。 G預制柱安裝、施工準備1）施工人員，必須熟悉施工圖紙，掌握設計意圖，考慮重點、難點，組織施工，從而為后續(xù)施工創(chuàng)造良好基礎。2）應根據(jù)工程狀況及特點，確定關鍵工序，貫徹按作業(yè)指導文件組織施工。3）正式進入安裝現(xiàn)場前，安裝技術及施工人員應考察現(xiàn)場平面及周圍環(huán)境，為施工做好準備。施工場地除了滿足構件的放置要求外，還要有足夠的場地布置起重設備。4）構件安裝前做好工序交接，并對構件支撐面（杯型基礎）進行復測（平面位置、標高等）。5）安裝前應先對構件直埋的螺栓的進行預擰，并代好螺母。6）材料準備提前做好足夠數(shù)量鐵楔子（如圖示），杯口每個側面兩個，以滿足安裝需要。7）施工機具準備：50t平板運輸車1臺,100t、50t汽車起重機各2臺。8）現(xiàn)場準備 施工現(xiàn)場具有足夠的施工作業(yè)面、施工運輸?shù)缆芳绊艠嫾逊艌龅兀⒕哂凶銐虻膹姸缺ＷC構件堆放地面不變形，防止構件傾倒損壞或出現(xiàn)安全事故。9）施工設備準備: 電焊機4臺、配電箱一個、氧氣乙炔割炬4套、攬風繩（φ30）50m長4根；經(jīng)緯儀4臺。、構件的運輸1）砼構件采用平板汽車運至安裝地點，50t吊車負責裝卸。下側用軟木楞墊起，構件運輸注意鋼筋受力方向，防止構件損壞。2）由于構件較大，施工現(xiàn)場的道路崎嶇不平，為保證運輸安全和構件的完整性、穩(wěn)定性，必須用吊鏈、鋼絲繩將構件與拖車索緊。、預制柱吊裝 1)安裝工藝流程： 預制柱→吊車梁→鋼結構2)預制柱吊裝就位： a施工順序：支撐面檢查—構件檢查—構件翻身—吊裝就位—校正—二次灌漿b砼構件安裝前，用經(jīng)緯儀對杯型基礎頂面及杯口內預制柱定位控制線進行復測；杯口底標高用水準儀進行復測，無誤進行構件安裝。c砼構件養(yǎng)護期滿用回彈儀對砼構件強度進行檢查，達到設計強度100%方可進行翻身吊裝；同時在砼構件表面用墨線彈出構件的中心向及水平標高控制線；將構件表面預埋件剔出；構件頂面直埋螺栓進行預擰并代好螺母。構件強度達到規(guī)范要求后，根據(jù)設計預留的吊裝位置采用兩點固定，用50t、100t吊車分別從兩個吊點起吊翻身。d構件吊裝就位由原廠房一端向另一端安裝。e構件吊裝采用100t汽車吊兩點吊裝，在吊裝孔內插入φ100、兩端用16m長鋼絲繩（φ25）套一根。f柱子起吊前，鎖好卡環(huán)鋼絲繩，吊裝機械的鉤繩與卡環(huán)的相鉤區(qū)用卡環(huán)卡住，吊繩于吊點的正上方，慢速起升，待吊繩繃緊時停止上升檢查連接情況無誤后方可起吊。立柱基礎為承插型，采用無墊板安裝。預制柱插入杯口后，用撬棍撬動柱腳使之安裝中心線對準杯口安裝中心線，并使柱身保持垂直，即可落鉤將柱腳放入杯底，同時用八只楔子分別固定在預制柱的四個方向（如圖示），隨后由兩人對面打緊四周鋼楔子用以臨時固定，去掉鋼絲繩，進行下一榀吊裝。g預制柱垂直度校正，在杯口頂面600高部位用兩根[22槽鋼夾住柱腳用（如圖示）每端用一個10t千斤頂進行調整，同時用兩臺經(jīng)緯儀在兩個方向校正預制柱垂直度。h預制柱安裝就位校正合格后，立即用C35細石砼進行二次澆注做為最后的固定。 H、砌體工程H砌磚墻、材料要求：磚:品種、強度等級必須符合設計要求，并有出廠合格證或試驗單。水泥：水泥品種與標號應根據(jù)砌體部位所處環(huán)境選擇。砂子：中砂。作業(yè)條件：按標高立好皮數(shù)桿，皮數(shù)桿的間距以20m為標準。、砌筑要點及構造處理：磚澆水：粘土磚必須在砌筑前一天澆水濕潤，以水浸入磚四邊50mm為宜，含水率為12％。冬期則必須適當增大砂漿稠度。砂漿攪拌：砂漿配合比應采用重量比，計量精度水泥為177。2％，砂控制在177。5％以內。宜用機械攪拌。構造柱作法：凡設有構造柱的結構工程,在砌磚前,先根據(jù)設計圖紙將構造柱位置彈線，并把構造柱插筋處理順直。H砌輕質混凝土砌塊、材料要求：砌塊：品種、規(guī)格、強度必須符合設計要求，外觀質量符合標準規(guī)定的各項指標應清除表面污物及冰、霜、雪等，遇水浸泡后受凍的砌塊不能使用。砂漿：應滿足下列要求：經(jīng)過標準養(yǎng)護28小時硬化后應達到設計規(guī)定的強度。砂漿在運輸和使用時，不得產(chǎn)生泌水、分層、離析等現(xiàn)象，要保證砂漿組分的均勻性。、作業(yè)條件：現(xiàn)場存放砌塊場地應夯實，平整，不積水，碼放應整齊。裝運過程輕拿輕放，避免損壞，應盡量減少二次倒運。根據(jù)墻體尺寸和砌塊規(guī)格，妥善安排砌筑平面排列設計，盡可能地減少現(xiàn)場切割量。根據(jù)砌塊厚度與結構，凈空高度及門窗洞口尺寸切實安排好立面、剖面的排塊設計，避免浪費。外墻角處和縱橫墻交接處，砌塊應分皮咬嗟，交錯搭砌；每層砌體為三皮砌塊，應將橫墻的第一、三皮砌塊伸入縱墻。砌體的水平灰縫厚度一般為15－20mm；垂直灰縫寬度一般為20－25mm。砌筑砂漿所采用的外加劑品種、摻量必須經(jīng)過試驗確定。如設計未作規(guī)定，當平均氣溫低于－10℃時，抗凍砂漿的強度等級應比常溫施工時提高一級。I、裝修工程裝修時，水電等專業(yè)配合作業(yè)。I 施工準備：施工前有關技術人員要仔細閱圖，發(fā)現(xiàn)問題及時找設計或其他有關人員解決，不得自作主張。檢查、驗收主體結構表面平整度、垂直度、強度是否符合設計要求，否則要進行返工。施工前對工人要作好技術交底和質量教育。施工前要與消防、電氣、空調等各專業(yè)相互交接好，以免返工。I抹灰工程：抹灰前將墻面上的浮塵、殘灰、污垢清理干凈，并檢查門窗框的位置是否正確且與墻體是否連接牢固，如墻面有油漬需用強堿液進行處理，然后用水清洗。抹灰前仔細檢查墻體表面的平整度，凸出大的部位要剔掉，凹進較多的部位以及腳手眼、管道等孔洞用1：3砂漿補平。對光滑的砼表面需鑿毛或用內摻TG建筑膠水泥砂漿滿刮一遍，對于加氣砼墻抹灰前先清理，后刷素漿，以使抹灰層粘結牢固。為能達到墻面平整垂直，抹灰前首先墻面用1：3砂漿根據(jù)墻面厚度抹出灰餅，灰餅大小50mm見方，灰餅達到終凝用水濕潤，然后在上下灰餅之間沖一條50～100mm的筋帶，用來作為墻面抹灰的標志。沖筋達到一定強度，澆水濕潤墻面，然后開始抹灰，隨抹隨用刮桿搓平，但抹灰應分層成活，不能一次抹平，同時要將陰陽角、門窗洞口找方、找正。I噴涂墻面基層處理：墻面凹凸不平，缺棱掉角處均應在噴涂前三天填平補齊；磚墻用1：3水泥砂漿打底，木抹搓平。平整度按水刷石灰要求；噴涂時砂漿齡期應在7小時以上，混凝土墻面用1：3水泥砂漿修補，孔洞用同強度砼填平；腰線等線條應先刷20％108膠水泥漿，再用1：3砂漿抹出。墻面處理：為了保證噴涂層粘結牢固和顏色均勻，墻面在噴涂前須噴1：3（膠：水），108膠水溶液一遍。分格縫：噴涂前在分格縫處釘或粘厚度1－2mm硬質塑料條，噴涂后揭去露出基層。噴涂：頭遍噴涂應滿噴蓋底，墻面凹凸不平處用木抹子順平。收水后噴布豆粒狀砂漿點，勿使成片出漿。第二、三遍應有適當間隔，以表面布滿砂漿顆粒，顏色均勻為度。對于已成活的飾面層，噴涂時必須進行遮擋，以免濺上“浮砂”，影響裝飾效果。I飾面磚施工抹灰前墻面必須清掃干凈，澆水濕潤。墻面和四角、門窗口邊彈線找規(guī)矩，必須由頂層到底一次進行，彈出垂直線，并快定面磚出墻尺寸分層設點、做灰餅。同時要注意找好突出檐口、腰線、窗臺、雨篷等飾面的流水坡度。抹底層砂漿：先把墻面澆水濕潤，然后用1：3水泥砂漿約6mm厚刮一道，緊跟著用同標號灰與所沖的筋抹平，隨即用木杠刮平，木抹槎毛，終凝后澆水養(yǎng)護。鑲貼面磚：在每一分段的面磚，均勻自下向上鑲貼。在面磚背面宜采用1：2水泥砂漿鑲貼，砂漿厚度為6－10mm，貼上墻后用灰鏟柄輕輕敲打，使之附線，再用鋼片開刀調整豎縫，并用小杠通過標準點調整平面垂直度。面磚勾縫與擦縫：寬縫一般在8mm以上，用1：1水泥砂漿勾縫，先勾水平縫再勾野縫，面磚縫子勾完后用布或棉絲蘸稀鹽酸擦洗干凈。I吊頂工程：：龍骨、吊掛件、紙面石膏板進場后到試驗室進行檢驗，檢驗合格后方可使用。龍骨按2000m為一批量，主龍骨2根，次龍骨4根，吊件4根，掛件為8根。紙面石膏板按1000張為一批量，取樣數(shù)量為5張。按圖統(tǒng)計出所需龍骨、吊掛件、配件的數(shù)量以及吊筋所需的尺寸。骨安裝之前檢查有無鍍鋅層，如無應刷防銹漆，各種吊筋、掛件、配件、連接件均應刷防銹漆。、腳手架工程吊頂采用簡易可移動腳手架，腳手管采用Φ48，腳手管之間連接采用扣件連接，長度用3m左右鋼管，腳手架上鋪50mm厚跳板，以便板底打膨脹螺栓和安裝吊掛件，安裝石膏板時，在鋪設的跳板上放馬凳，然后再鋪跳板。、施工方法測量放線人員在安裝龍骨之前，先沿房間四周按龍骨底面標高在墻壁上彈出水平線，彈線應位置準確、清楚，其次按主龍骨中心間距1000mm一道，彈出龍骨中心線，吊點雙向按@1000mm找出其位置中心。、龍骨的安裝：主龍骨的安裝：安裝完邊龍骨之后，緊接安裝主龍骨,安裝時首先把主龍骨與吊掛件連接于吊筋并擰緊固定螺絲，主龍骨間距按@1000mm雙向布置，主龍骨安裝就位后，采用6060方木按主龍骨間距釘上圓釘，分別卡住主龍骨，對主龍骨進行臨時固定，然后在頂面標出對角線和十字線，擰動吊筋上的螺母，做升降調平，主龍骨之間連接采用連接件，連接部位要相互錯開，不能處于一個斷面上。中小龍骨安裝與主龍骨垂直布置，安裝前在主龍骨底部按中心間距3000mm和1000mm分點彈線，定出中小龍骨位置，然后采用吊掛件和主龍骨固定，掛件U型腿子要用鉗子嵌入主龍骨內，吊掛件要求交錯進行。橫撐龍骨與中龍骨按間距3000mm垂直布置，采用中龍骨截取，安裝時將截取的中龍骨端部插入掛插件，扣在縱向龍骨上，并用鉗子將掛搭彎入縱向龍骨內組裝好，縱向龍骨和橫撐龍骨底面要求一平。I5.、5礦棉吸音板安裝:礦棉吸音板進場后不得露天存放,應有防雨、防水措施，運輸時需輕拿輕放。安裝板時應將礦棉吸音板與橫撐龍骨呈交叉狀態(tài)，并使板邊落在橫撐龍骨中央部位。礦棉吸音板從吊頂一端開始錯縫安裝，逐塊排列，余量留于最后，板與墻留有6mm間隙。I門窗工程門窗進場前應對型號、數(shù)量及門窗的加工質量進行檢查。結構工程檢驗合格后，即可從頂層開始用大線墜吊垂直，并在墻上彈出墨線。鋁合金門窗安裝采用連接件法固定,即先將門窗放入門窗洞口內,。門窗安裝應考慮防止門窗在溫度應力、風壓及其它靜荷載作用可能產(chǎn)生的變形。門窗框與墻體間留出一定寬度的縫隙，以適應塑料伸縮變形的安全余量?？p隙寬度一般為10—20mm。框與墻間的縫隙，應用泡沫塑料條或巖棉填塞，填塞不宜過緊，以免框架變形?？蛩闹艿膬韧饨涌p應用密封材料嵌填嚴密。不宜采用嵌填水泥砂漿的做法。塑鋼門窗安裝好后，要做好保護工作，嚴禁土建施工時隨意敲打或支搭腳手工具；不得由窗口運送砂漿等建筑材料，或由窗口拋扔建筑垃圾。內外墻抹灰后，拆除塑料布等包扎物，清除污垢，安裝推拉窗扇。并在框和墻面抹灰的縫隙間用防水密封膠密封，填嵌后刮平保持清潔。門窗安裝質量要求：項次項 目質 量 要 求1門窗槽口對角線尺寸之差對角線長≤2000mm，對角線長＞2000mm，允許偏差2mm允許偏差3mm2垂直度誤差高度≤2000mm高度＞2000mm允許偏差2mm允許偏差3mm3門窗型材無開焊、斷裂現(xiàn)象4五金配件齊全、位置正確、使用靈活、裝配牢固5門窗表面無嚴重劃傷，光潔無污染物6密封情況關閉時，扇與框間無明縫隙7壓條接頭處無明顯間隙8門、窗扇開關靈活，無阻滯回彈和翹曲變形現(xiàn)象、璃玻安裝：安裝前先清除框槽內的異物、雜質。玻璃安裝前要認真檢查是否裂縫，安裝的玻璃應平整、牢固、不松動。固定玻璃的膠條或密封膠應嵌緊、壓實，表面光潔平整。、鋼門安裝鋼門堆放時,豎立坡度不大于20度,并放置在墊木上。安裝鋼門時，應按圖紙要求核對鋼門的型號、規(guī)格、數(shù)量及所帶的五金零件是否齊全，并符合設計規(guī)定。安裝前，先對鋼門質量進行檢查，凡有翹曲、變形者，應進行調直、校正、修復后方可進行安裝。在安裝時,先用木楔在門框四角或較能受力的部位臨時塞住,然后用水平尺和線錘來校驗其水平度和垂直度,并調整木楔,使鋼門橫平豎直,進出一致,安裝后開啟扇密閉縫隙不大于己于1mm，且開關靈活。門框立好后，將門框連接鐵腳置入墻內和與梁上鐵件焊牢后，可將四周安設的木楔取出，并用1:2水泥砂漿把四周縫隙填嵌密實。灰縫應根據(jù)外墻粉刷材料決定，一般為:貼面磚墻灰縫:30mm。鋼門安裝后，必須進行鋼門開啟扇的校正工作，應關閉嚴密，啟閉靈活，無阻滯回彈現(xiàn)象后，方可安裝五金零件，位置應正確，使用靈活，松緊適宜，安裝螺釘不允許有松動現(xiàn)象。鋼門安裝玻璃前，應先墊嵌23mm厚底灰，驗后把玻璃放入芯內，緊貼底灰，同時裝上鋼絲彈簧銷子扎住玻璃，外面滿嵌油灰，壓緊刮平。I樓地面施工、水泥砂漿地面基層處理：地面施工前，應先把施工中的落地灰徹底剔除掉，清掃干凈，露出基層的混凝土，并澆水進行濕潤。抄平彈線：根據(jù)50cm水平控制線，應先把原50cm線重新彈出，再從50cm線下返50cm，彈出地面上的表面線。沖筋：在濕潤好的墊層上，在房間的四周按彈出的水平控制線貼灰餅?；绎灥拇笮≡?－8mm左右。房間面積較大時。然后按照灰餅進行沖筋，刷結合層：沖好筋后，在基層上先刷一道1::。在素漿中若加10％的108膠水溶液更好。必須隨刷隨