【文章內(nèi)容簡介】 帶頂進數(shù)米后，在從后端及中間進行補漿。（6） 罐漿用注漿泵進行，輸漿管宜用鋼管或高壓膠管，布設(shè)至注漿孔，加裝注漿分閘門，注漿孔個數(shù)根據(jù)所頂管節(jié)的管徑而定，一般46個均勻布置。（7） 觸變泥漿所用的主要材料為膨潤土、水、純堿組成，配比為23：77：，攪拌均勻的泥漿應(yīng)靜置一定時間后方可灌注，灌注時要根據(jù)實際情況，保持泥漿充滿狀態(tài)，適當(dāng)?shù)恼{(diào)整壓力，防止泥漿注滿時外溢。（8） 為了加強泥漿固定后的強度，可摻入凝固劑（石灰膏）和緩凝劑（工業(yè)六糖和塑化劑、松香酸鈉）摻入比例為：以膨脹土總量為100、石灰膏摻入4工業(yè)六糖摻入水摻入28。注入觸變泥漿后，泥漿中加入了潤滑劑、凝固劑，在管子四周形成一個泥漿套環(huán)，即潤滑有有強度，在頂管過程中，既減少了頂力又防止了坍方現(xiàn)象。（9） 為防止加入凝固劑后于管子凝固成一體，因此必須加入緩凝劑和塑化劑。防止土體坍塌及減小管前阻力，施工完后采用水泥灰漿回灌，防止路面下沉。1水泥漿加固： （1） 施工現(xiàn)場過路段為防止路面下沉，使地面地下物不受擾動，在頂管結(jié)束后及時對管體四周的縫隙進行填充，填充料采用水泥漿加電炒灰，比例為1：，使其密實飽滿。（2）對粉細砂及沙礫地層，要采用水玻璃漿液進行土層加固。水玻璃漿液配制、攪拌、混合順序為:硫酸溶液稀釋、降溫后，方可進入攪拌裝置內(nèi) 水玻璃溶液稀釋 碳酸氫鈉溶液混合。（3）灌注漿分為管內(nèi)灌漿和路面打孔壓漿，罐漿完成及時封堵，路面注漿根據(jù)塌陷位置打孔計算出塌陷的標(biāo)高及深度，決定打孔深度從路面或地面注入，注漿時要攪拌均勻，無結(jié)塊、無雜物。注漿結(jié)束塑后要及時清洗注漿設(shè)備，防止損壞堵塞設(shè)備。第三節(jié)、承插口鋼筋混凝土管明槽施工技術(shù)措施：一、土方工程施工前應(yīng)做好必要的地質(zhì)、水文和地下管道的調(diào)查工作，制定出相應(yīng)的土方開挖方案。.排除地表水、地下水，防止水沖刷、浸流產(chǎn)生滑坡或塌方。（槽）或管溝時，應(yīng)合理確定開挖順序、路線及開挖深度。（槽）時，一般應(yīng)從兩端或頂端開始（縱向）推土，把土推向中部或頂端，暫時堆積，然后再橫向?qū)⑼镣齐x基坑（槽）的兩側(cè)。（槽）時，應(yīng)縱向分行、分層按照坡度線向下鏟挖，但每層的中心線地段應(yīng)比兩邊稍高一些，以防積水。 采用反鏟、拉鏟挖土機開挖基坑（槽）或管溝時，其施工方法有兩種；：挖土機從基坑（槽）或管溝的端頭以倒退行駛的方法進行開挖。自卸汽車配置在挖土機的兩側(cè)裝運土。：挖土機一面沿著基坑（槽）或管溝的一側(cè)移動，自卸汽車在另一側(cè)裝運土。，機械距離邊坡上緣的寬度不得小于基坑（槽）或管溝深度的1/2。如挖土深度超過5m時，應(yīng)按專業(yè)性施工方案來確定。隨時作成一定坡勢，以利泄水。 在開挖過程中，應(yīng)隨時檢查槽壁和邊坡的狀態(tài)。，根據(jù)土質(zhì)變化情況，應(yīng)做好基坑（槽）或管溝的支撐準(zhǔn)備，以防坍陷。（槽）和管溝，不得挖至設(shè)計標(biāo)高以下，如不能準(zhǔn)確地挖至設(shè)計基底標(biāo)高時，可在設(shè)計標(biāo)高以上暫留一層土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。 暫留土層：一般鏟運機、推土機挖土?xí)r，為20cm左右；挖土機用反鏟、正鏟和拉鏟挖土?xí)r，為30cm左右為宜。 在機械施工挖不到的土方，應(yīng)配合人工隨時進行挖掘，并用手推車把土運到機械挖到的地方，以便及時用機械挖走。 修幫和清底。在距槽底設(shè)計標(biāo)高50cm槽幫處，抄出水平線，釘上小木撅，然后用人工將暫留土層挖走。同時由兩端軸線（中心線）引樁拉通線（用小線或鉛絲），檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標(biāo)準(zhǔn)，以此修整槽邊。最后清除槽底土方。 槽底修理鏟平后，進行質(zhì)量檢查驗收。（槽）的土方，在場地有條件堆放時，一定留足回填需用的好土；多余的土方，應(yīng)一次運走，避免二次搬運。，嚴(yán)禁掏洞挖土施工。，放坡系數(shù)按施工規(guī)范執(zhí)行。，不能放坡時，應(yīng)采取固壁支撐措施。，落土或滑動現(xiàn)象時，應(yīng)采取加固措施或排除險情后再施工。、滑輪、鉤子等應(yīng)牢固。起吊時，垂直下方不得有人。，應(yīng)從下而上逐步拆除。更換支撐、支架時，應(yīng)先架上新的，再拆下舊的，各種支撐方式都要設(shè)好上下階梯，禁止踩踏支撐上下。，要嚴(yán)格控制基底高程，嚴(yán)禁超挖。如果局部超挖或發(fā)生擾動，要換填粒徑1015毫米天然級配的砂石料或中粗砂并夯實。、碎石、磚等堅硬物體時，然后鋪上天然級配砂石料，面層鋪上砂土整平夯實。，必須將槽上部混雜土與槽下部優(yōu)質(zhì)土分開堆放，以便回填用。：，基礎(chǔ)毛墊層厚度應(yīng)不小于設(shè)計規(guī)定，即管徑300毫米以下為100毫米，管徑600以下為150毫米，管徑600以上為200毫米，表面平整，超挖回填部分必須夯實。管道基礎(chǔ)的接口部位，要挖預(yù)留凹槽，以便接口操作，凹槽在接口完成后，隨即用砂填實。，對槽寬、基礎(chǔ)墊層厚度、基礎(chǔ)表面標(biāo)高、排水溝暢通情況、溝內(nèi)是否有污泥雜物、基面有無擾動等作業(yè)項目，分別進行驗收，合格后才能進行下道工序。三、機械下管，應(yīng)事先與起重人員、吊車司機一起勘察現(xiàn)場，根據(jù)溝槽深度、土質(zhì)、環(huán)境條件等，確定吊車距槽邊的距離、管材排放位置及其它配合事宜。吊車進出道路應(yīng)事先進行平整。 ，在架空線路一側(cè)工作時，吊車的任何部位或被吊管節(jié)等物品邊緣與架空線路邊緣的最小垂直、水平安全距離。 。指揮人員應(yīng)熟悉機械吊裝有關(guān)安全操作規(guī)程、指揮信號，及所吊管材、管件、閘門等對吊裝工藝要求。在作業(yè)過程中，指揮人員應(yīng)精神集中；吊車司機和槽下工作人員應(yīng)聽從指揮。 。吊車進行各種動作之前，指揮人員應(yīng)檢查操作環(huán)境情況，確認安全后，方可向司機發(fā)出信號。 ，吊具應(yīng)安裝牢固，管子起吊應(yīng)平穩(wěn)，吊速應(yīng)均勻，回轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，下落應(yīng)低速輕放，不得突然制動。 四、管道安裝 ，鋪設(shè)前應(yīng)進行外觀檢查，符合標(biāo)準(zhǔn)方可使用。 ，廠家應(yīng)配套供應(yīng)膠圈。安裝前，應(yīng)逐根測量承口內(nèi)徑、插口外徑及其橢圓度，作好記錄。 ，接縫應(yīng)平整牢固，每個膠圈的接頭不得超過2個；粗細均勻。質(zhì)地柔軟、無汽泡、無裂縫、無重皮。 ，安裝前應(yīng)先挖工作坑，其尺寸滿足安裝要求，且使管身與砂礫層接觸均勻。 應(yīng)根據(jù)管徑與接口環(huán)形間隙選擇膠圈環(huán)徑與膠圈截面直徑。 5. 接口前應(yīng)將承口內(nèi)部和插口外部清刷干凈，將膠圈套在插口端部。膠圈應(yīng)保持平正，無扭曲現(xiàn)象。 6. 將管子稍吊離槽底，使插口膠圈準(zhǔn)確地對入承口錐面內(nèi)； 利用邊線調(diào)整管身位置，使管身中線符合設(shè)計要求； 應(yīng)認真檢查膠圈與承口接觸是否均勻緊密，不均勻時，進行調(diào)整，以便安裝時膠圈準(zhǔn)確就位。 7. 安裝接口的機具，宜根據(jù)具體情況選取，頂拉設(shè)備能力應(yīng)進行施工設(shè)計和計算。宜采用裝在特制小車上的頂鎬、吊鏈或卷揚機等。 ，頂、拉速度應(yīng)緩慢，并設(shè)專人檢查膠圈就位狀況，發(fā)現(xiàn)就位不勻，應(yīng)停止頂拉，調(diào)整膠圈位置均勻后，再繼續(xù)頂拉，膠圈達到承、插口工作面預(yù)定的位置后，停止頂、 拉，立即用機具將接口鎖定，連續(xù)鎖定接口不得少于2個。 9. 預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土管安裝應(yīng)平直，無突起，突彎現(xiàn)象。 沿曲線安裝時，縱向間隙最小處不得大于5mm,安裝接口完成后，應(yīng)立即將管道腋下部位填實。不妨 礙繼續(xù)安裝的管段，應(yīng)及時將管身兩側(cè)回填土。 10. 預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土管鋪設(shè)質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定: 管道中心線允許偏差20mm；高程允許偏差+20mm， 插口插入承口的長度允許偏差177。5mm； 五、檢查井砌筑 ，宜與井壁同時進行砌筑；有預(yù)留支管的檢查井砌井時，應(yīng)按設(shè)計將預(yù)留管做好；當(dāng)采用砌、砌塊砌筑時，表面應(yīng)用砂漿分層壓實抹光，流槽應(yīng)與上下游管道接順； ，對接入的支管應(yīng)隨砌隨安，管口宜伸入井內(nèi)3cm。不得將截斷管端放在井內(nèi)，預(yù)留管口應(yīng)封堵嚴(yán)密，封口抹平，封堵便于拆除； ，進行收口時，四面收口的每層磚不應(yīng)超過3cm；三面收口的每層磚不碰超過45cm。圓井筒的楔形縫應(yīng)以適宜的磚塊填塞，砌筑砂漿應(yīng)飽滿； ，安裝前應(yīng)刷防銹劑，在砌筑時用砂漿埋固，砂漿未凝固前不得踩踏； ，有抹面要求時，內(nèi)壁抹面應(yīng)分層壓實，外壁用砂漿搓縫應(yīng)密實； ，灰漿飽滿，灰縫平整，不得有通縫、瞎縫，抹面應(yīng)壓光，不得有空鼓、裂縫等現(xiàn)象； ，不得有建筑垃圾等雜物； ，配比準(zhǔn)確； ，壓墻尺寸符合設(shè)計要求，勾縫整齊； 、位置正確； 、井蓋應(yīng)完整無損，安裝穩(wěn)固，位置準(zhǔn)確； 六、預(yù)制檢查井安裝 、井內(nèi)底高程，確定砂礫石墊層頂面高程、檢查井井口高程、配管中心高程等參數(shù)，控制施工； 應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定核對運至現(xiàn)場的預(yù)制檢查井構(gòu)件的類型、編號、數(shù)量等。井壁預(yù)留的接口應(yīng)尺寸、位置準(zhǔn)確，工作面光滑、平整； 井室地基不得擾動。砂漿墊層厚度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。墊層長度、寬度尺寸應(yīng)比預(yù)制混凝土底板的長、寬尺寸各大1Ocm。墊層夯實后用水平尺校平，墊層應(yīng)留預(yù)沉量； 預(yù)制檢查井底板、井室、井筒等構(gòu)件均應(yīng)標(biāo)示吊裝軸線標(biāo)記； 宜用專用吊具進行底板吊裝。底板應(yīng)水平就位，底板就位后，應(yīng)對軸線及高程進行測量，底板軸線位置安裝允許偏差為177。20mm、底板高程允許偏差為177。10mm； 井室、井筒應(yīng)在底板安裝位置經(jīng)檢驗合格后進行安裝。安裝前應(yīng)清除底板上的灰塵和雜物；并按標(biāo)示的軸線進行井室和頂板安裝； 井室吊裝時，應(yīng)使管道承口位于檢查井的進水方向；插口位于檢查井的出水方向； 底板與井室或井壁、井室或井壁與蓋板安裝就位后，應(yīng)將預(yù)埋聯(lián)接件聯(lián)接牢固，作好防腐；邊縫均應(yīng)潤濕后，用1:2水泥砂漿填充密實，并做45176。抹角； 井筒、井口吊裝前應(yīng)清除企口上的灰塵和雜物；企口部位濕潤后，用1:2水泥砂漿座漿約厚10mm。吊裝時應(yīng)使鐵踏步的位置符合設(shè)計規(guī)定； 檢查井預(yù)制構(gòu)件全部就位后，用1:2水泥砂漿對所有接縫里外勾平縫； 檢查井和管道采用剛性聯(lián)接時，管節(jié)端面宜與井內(nèi)壁平齊，不得凸出，回縮量不得大于50mm； 井壁預(yù)留孔與管節(jié)外壁間間隙，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定填塞；設(shè)計未規(guī)定時，宜用石棉水泥捻縫；再用水泥砂漿將管節(jié)與井內(nèi)壁接順，井外壁作45176。抹角； 柔性連接使用的密封膠圈，其材質(zhì)應(yīng)采用耐腐蝕的排水管專用密封橡膠，其性能及外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定； 柔性接口的檢查井與混凝土管體安裝時，承、插口工作面應(yīng)清掃干凈；承口內(nèi)應(yīng)均勻涂抹非油質(zhì)的潤滑劑；套在插口上的橡膠圈應(yīng)順直、無扭曲； 安裝后，橡膠圈應(yīng)均勻到位，放松外力后管體回彈不得大于10mm。橡膠圈就位后應(yīng)位于承、插口工作面上； 有閉水要求的排水管道檢查井的閉水試驗，； 有閉水要求的檢查井回填土，； 應(yīng)按設(shè)計要求施作井室內(nèi)流槽，將上、下游管道接順； 應(yīng)根據(jù)路面高程及井圈頂高程，確定鑄鐵井口圈下混凝土墊層厚度，墊層混凝土為C30級；鑄鐵井口圈安裝應(yīng)與四周路面平順； 預(yù)制檢查井安裝質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定: 1)底板與井室、井室與蓋板的拼縫水泥砂漿填塞嚴(yán)密，抹角光滑、平整；水泥砂漿強度符合設(shè)計要求； 2）井室及井筒尺寸符合設(shè)計要求； 3) 檢查井與管道剛性接口連接，環(huán)形間隙應(yīng)均勻，砂漿填塞密實、飽滿； 4)檢查井與管道采用柔性接口連接，膠圈應(yīng)就位準(zhǔn)確，壓縮均勻； 5)。 現(xiàn)澆檢查井應(yīng)符合下列要求: 應(yīng)按設(shè)計位置設(shè)置井位； 當(dāng)先施作檢查井時，應(yīng)根據(jù)井底設(shè)計高程和接入 現(xiàn)澆檢查井模板支設(shè)，； 現(xiàn)澆檢查井鋼筋加工與安裝，； 現(xiàn)澆檢查井混凝土及混凝土澆筑，； 現(xiàn)澆檢查井質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定: 1)泥凝土抗壓強度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定； 2)井室位置及尺寸應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，預(yù)留孔、預(yù)埋件符合設(shè)計要求； 3)底板、墻面、頂板混凝土，應(yīng)振搗密實，表面平整、光滑，不得有裂縫、蜂窩、麻面、漏振現(xiàn)象； （4.）回填土：① 在管道安裝完畢后，要對管線主體結(jié)構(gòu)的質(zhì)量檢查驗收，然后盡快回填。② 回填土前，要將溝槽內(nèi)軟泥、木料等雜物清理干凈?；靥钔?xí)r，不得回填淤泥、有機物，回填土中不得含有石塊、磚頭、凍土塊及其他雜硬物體。③ 回填過程中，槽內(nèi)必須無積水，不得帶水回填。如果雨季施工排水困難時，可采取隨下管隨回填的措施，為防止漂管，要先回填到管頂以上一倍管徑以上高度。④ 溝槽回填要從管線、檢查井等構(gòu)筑物兩側(cè)同時對稱回填，確保管線及構(gòu)筑物不產(chǎn)生移位。⑤ 從管底基礎(chǔ)至管頂以上70厘米內(nèi)，必須采用人工回填，嚴(yán)禁用機械推土回填?；靥钔临|(zhì)量必須達到設(shè)計規(guī)定的密實度。⑥ 回填先從管底與基礎(chǔ)結(jié)合部位開始，沿管腔兩側(cè)同時對稱分層回填并夯實。每層回填高度以1520厘米為宜，管頂以下宜用粗砂回填，管頂以上50厘米范圍內(nèi)，宜回填砂土或接近最佳含水量的素土。管頂70厘米以上部分回填土，可采用機械回填，但必須從管線兩側(cè)同時回填并夯實，也可以使用碾壓機械。⑦ 管道閉氣或閉水試驗要在管底與基礎(chǔ)腋角部位用砂填實后進行。（5）.檢查井砌筑檢查井的型號依據(jù)設(shè)計要求實施，砌筑前放線定位，使平面位置準(zhǔn)確無誤檢查井設(shè)專人砌筑，必須砂漿飽滿，灰縫平整不得出現(xiàn)通縫，層層灌漿，隨砌隨測量井徑尺寸，橫縫控制在1 cm，立縫寬控制在58mm，縫隙深淺均勻一至，對接入的支管隨砌隨安，管口入井3 cm，嚴(yán)格控制井室的幾何尺寸，踏步使用前刷防銹漆，做好防腐處理，在砌磚時用砂漿埋固，隨砌隨安。不得事后鑿洞補裝，并及時檢查踏步的上下左右間距及外露尺寸，保證準(zhǔn)確無誤。砌筑圓形井時掌握直徑尺寸，收口時，四面一起收進尺寸不超過3 cm，三面收時最大可收進45 cm，不得出現(xiàn)通縫，勾縫時壓實拉平，深淺一致，橫豎縫交接平整，凹縫比墻面凹34 mm，勾完一段要及時將墻面清掃干凈，灰縫不得有搭茬、毛刺、舌頭灰等現(xiàn)象。井室尺寸允許偏差177。2mm.（6）.污水管道閉水試驗，管道沒有回填土；溝槽內(nèi)無積水；全部預(yù)留孔洞均進行封堵不得漏水。，經(jīng)核算能夠安全承受試驗水壓的合力。3. 試驗段上游設(shè)計水頭不超過管頂內(nèi)壁時，試驗水頭以