【文章內(nèi)容簡介】 將分兩步，大顆粒的預分離和小顆粒的二次過濾系統(tǒng)。　　→減少安裝和試運轉(zhuǎn)時間。標準化的設(shè)計已在很多工廠進行了驗證。設(shè)備出廠前，設(shè)備將在達涅利加工車間進行預組裝和測試，避免了現(xiàn)場安裝和試運轉(zhuǎn)期間過長?！　∽詣踊到y(tǒng)整個檢驗和修磨線采用多級自動化系統(tǒng)進行監(jiān)控?！　≡撓到y(tǒng)是到目前為止，為此類生產(chǎn)線最為完整的之一?！　≡撟詣踊到y(tǒng)由兩級組成?！　∫患壸詣踊?，為標準組件，用于設(shè)備管理和與操作人員接口。特別是對于修磨機來說，它包括有下列重要功能：　　→PowCoR修磨恒功率調(diào)節(jié)系統(tǒng)。為了達到最佳的修磨結(jié)果，該修磨機配備有液壓／模擬恒功率控制系統(tǒng)。由于采用PowCo系統(tǒng)，修磨機將可跟隨材料外形，同時使預設(shè)的修磨功率保持恒定。PowCo系統(tǒng)配有適配型調(diào)節(jié)器，以便在修磨臺車反向時調(diào)節(jié)修磨壓力，使機器在整個材料表面實現(xiàn)最低恒定的金屬去除量，同時防止修磨輪在修磨臺車反向時突然落下?！　　弈ポ喫俣日{(diào)節(jié)系統(tǒng)。修磨輪的自動磨損補償系統(tǒng)將修磨切割速度保持恒定，同時保證修磨輪使用壽命長、表面質(zhì)量好。在修磨輪磨損的情況下，磨損補償系統(tǒng)將自動停機，并警示操作人員更換修磨輪?！　《壸詣踊到y(tǒng)包括車間生產(chǎn)管理和整個車間的更高級，三級的接口?！　√貏e是它包括下列主要功能：　　→生產(chǎn)跟蹤。自動化系統(tǒng)將跟蹤通過檢驗和修磨系統(tǒng)的每塊鋼坯，包括：　　自動記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)。在鋼坯通過整個生產(chǎn)線時，各區(qū)域的PLC協(xié)同完成準確的數(shù)據(jù)跟蹤，并保持相關(guān)設(shè)備的信息數(shù)據(jù)。當檢測到生產(chǎn)事件／數(shù)據(jù)時，將對訂貨（PO）的狀態(tài)和實際生產(chǎn)數(shù)字的數(shù)據(jù)庫作相應的修改?！　∩a(chǎn)延遲事件管理。此功能塊將在生產(chǎn)延遲時處理未預見的狀況。除了人工編輯延遲事件外，服務器上運行的背景應用裝置能自動確認生產(chǎn)延遲事件?！　　囬g生產(chǎn)管理。生產(chǎn)計劃是以“生產(chǎn)大綱”概念為依據(jù)，即按預定程序處理的“生產(chǎn)訂單”。從外部計算機可自動獲得生產(chǎn)大綱，并且由操作人員通過操作人員工作站（OWS）來保持。　　→質(zhì)量控制系統(tǒng)。質(zhì)量控制系統(tǒng)是根據(jù)過程中的測量值，自動識別產(chǎn)品的質(zhì)量級別。結(jié)果是，每塊鋼坯都與有關(guān)的缺陷記錄和總的質(zhì)量指標相關(guān)?！　≠|(zhì)量自動評價在服務器上將執(zhí)行自動背景應用法，以便連續(xù)檢查PLC保持在材料跟蹤數(shù)據(jù)和收集與質(zhì)量有關(guān)的藝流程變量的實際測量值和設(shè)定點。　　歷史數(shù)據(jù)瀏覽質(zhì)量控制系統(tǒng)（QCS）為每個處理件收集和處理的所有質(zhì)量數(shù)據(jù)將保存在服務器的數(shù)據(jù)庫中，在生產(chǎn)后保存一個月?！　∑涔δ苁前瓷a(chǎn)訂單瀏覽歷史質(zhì)量數(shù)據(jù)和檢索任一處理件記錄的所有信息?！　≡摴δ軌K的設(shè)計目的是幫助質(zhì)保人員更好了解最終產(chǎn)品特性和所進行的處理之間的相互關(guān)系?！　”砻嫒毕萦涗浻捎谧詣踊到y(tǒng)和評價鋼坯及表面缺陷探測的專用儀器之間高度集成化。質(zhì)量控制系統(tǒng)還可以處理表面缺陷。在加工過程中收集的表面數(shù)據(jù)將由質(zhì)量控制系統(tǒng)自動采集和評價。質(zhì)量控制系統(tǒng)還將其與此刻正在處理的軋件有關(guān)的其它質(zhì)量數(shù)據(jù)記錄在一起。REC導報期號=200520發(fā)表時間=2005/05/31作者=標題=達涅利森特羅馬斯克茵的剝皮技術(shù) 導報分類=0214關(guān)鍵詞=達涅利森特羅馬斯克茵；剝皮技術(shù) 正文=達涅利森特羅馬斯克茵的剝皮技術(shù) 　　在達涅利森特羅馬斯克茵（DANIELICENTROMASKIN）公司所生產(chǎn)的各類設(shè)備中，棒材剝皮生產(chǎn)線占具有其重要的地位。該生產(chǎn)線可生產(chǎn)出表面無缺陷，更嚴格尺寸公差和更精表面粗糙度的棒材產(chǎn)品，其產(chǎn)品廣泛地運用要求優(yōu)質(zhì)材的機械工業(yè)和汽車工業(yè)?！　”疚慕榻B在LUCCHINI集團所屬VERTEK廠與現(xiàn)有由達涅利制造的碾光線連接的并由達涅利森特羅馬斯克茵供貨的剝皮生產(chǎn)線?！　UCCHINI集團所屬VERTEK廠簡介　　VERTEK是LUCCHINI集團內(nèi)加工長材產(chǎn)品－主要分公司，其原料由本集團內(nèi)部提供?！　UCCHINI集團每年生產(chǎn)約35萬t長材產(chǎn)品，其中70％是優(yōu)質(zhì)鋼和特殊鋼。產(chǎn)品規(guī)格和質(zhì)量覆蓋范圍是歐洲最廣的廠家之一。　　VERTEK位于都靈CONDOVE，該廠占地面積為140000m2，年生產(chǎn)12萬t鋼材，產(chǎn)品有：　　→剝皮鋼材　　→拉拔鋼材　　→研磨鋼材　　→處理鋼材　　剝皮設(shè)備，材料加工和平面布置　　新的剝皮設(shè)備與原有的矯直線連接，設(shè)計加工原料直徑為在20～85mm、長度為4500～9000mm的圓鋼?！　≡摼€對下列鋼種的棒材進行剝皮－矯直和碾光加工：　　→碳素鋼　　→彈簧鋼　　→軸承鋼　　→工程用鋼　　→鍛鋼　　→易切鋼　　→合金鋼　　剝皮機CTMPL80　　自90年代，達涅利開始設(shè)計生產(chǎn)剝皮機。該剝皮機由下列部分組成：　　→雙喂料夾送輥　　由4個自動對中輥組成的夾送喂料裝置，其夾緊力可調(diào)。夾送輥的形狀和尺寸設(shè)計成可覆蓋整個棒材加工規(guī)格?！　　埣斎雽l(wèi)　　兩套導衛(wèi)，每個導衛(wèi)四根輥子，可徑向移動90176。以便將軋件引入切頭的輸入側(cè)。前面的四個輥子以機械方法相互連接，以便將軋件準確保持在機器的工作中心?！　≡诘诙€導衛(wèi)中輥子成對連接在一起，以便跟隨軋件的橢圓度?！　∷休佔佣加脧椈蛇M行預加載，并且不需要更換以涵蓋整個產(chǎn)品范圍?！　　鷰в袀鲃友b置的回車削刀架　　堅固無振動結(jié)構(gòu)保證了被加工材料的良好表面質(zhì)量，且加工工具壽命長。車削刀架直接和徑向差動組件連接，以便以激光系統(tǒng)控制的微型調(diào)節(jié)器連續(xù)控制刀具位置?！　↓X輪為表面硬化、回火，機械部件為高級熱處理的材料，性能好，壽命長，維修工作有限。　　→軋件出口導衛(wèi)　　在出口側(cè)布置有帶三個獨立的徑向?qū)l(wèi)的優(yōu)化的材料導向系統(tǒng)。每個系統(tǒng)都配備有液壓控制平衡裝置。因此，在材料上能施加不同程度的壓力，以保證工藝過程優(yōu)化，甚至軟件材料亦如此。為了保證導衛(wèi)對中，提供有直接與車削刀架連接的軸承。導衛(wèi)定位在工具附件可保證良好的不圓度和表面粗糙度，甚至在機加工軋件的尾部也如此?！　　婵招≤嚒　〈私Y(jié)構(gòu)是由球形螺桿驅(qū)動的，以便對速度實現(xiàn)良好控制與實現(xiàn)同步。它將配備有夾頭用的自動對中系統(tǒng)，以便在軋件尾部離開喂料夾送輥時沿工作軸線引導軋件?！　　]環(huán)控制工具調(diào)節(jié)用的激光裝置　　激光測量控制裝置布置在機器的出口側(cè)，可給自動化系統(tǒng)提供軋件的實際參數(shù)，對工具調(diào)節(jié)系統(tǒng)直接進行相互作用?！　∵@將保證在所要求的公差范圍內(nèi)對機器進行連續(xù)調(diào)節(jié)，實際上一旦軋件尺寸偏移預設(shè)定值，可立即對工具進行調(diào)節(jié)?！　　鷻C上系統(tǒng)用的公用設(shè)施框架　　機器上的所有液壓和電氣設(shè)施都安裝在公用設(shè)施框架上，以便接近簡便，易于維修?！　C器的其它特點有：　　→優(yōu)化的乳化液泵送系統(tǒng)。這可更好冷卻工具，提高其壽命。它將熱沖擊傳送到屑片，以便斷屑、抽出。在采用此系統(tǒng)時，此處還有一個加壓液體屏障，防止屑片進入機器的軋件導向系統(tǒng)?！　　钪匾囊苿硬考玫膸в锌諝猓∮拖到y(tǒng)的集中潤滑裝置，可保證機器實現(xiàn)最佳性能，從而減少維修工作量?！　　鷰в泄ぷ髯兞枯斎肟刂蒲b置的自動化系統(tǒng)。該系統(tǒng)保證操作人員輸入的數(shù)據(jù)是正確的，以避免錯誤的設(shè)定值，損壞機加工產(chǎn)品，引起未預見的機器停機?！　∮捎诓捎昧诉@類技術(shù)方案，我們實現(xiàn)了生產(chǎn)能力、公差、表面粗糙度、機器可靠性和操作成本方面的令人羨慕的成果?！　∷羞@些改進的目的在于唯一最終目標：滿足客戶的要求，非常有效的連續(xù)運行設(shè)備，生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，實現(xiàn)最終產(chǎn)品特性以及降低成本獲得高利潤?！　〗Y(jié)論無心剝皮機是一種能滿足市場對產(chǎn)品質(zhì)量日益增長要求的關(guān)鍵工藝設(shè)備?！　∵_涅利的設(shè)備，由于采用了所有的機械和電子創(chuàng)新技術(shù)，可以滿足客戶和市場的要求。REC導報期號=200520發(fā)表時間=2005/05/31作者=標題=直流電爐重返競技場土耳其克羅曼鋼業(yè)公司電爐改造成果簡介 導報分類=0210。0224關(guān)鍵詞=直流電爐。土耳其?？肆_曼鋼業(yè)公司。電爐改造正文=直流電爐重返競技場土耳其克羅曼鋼業(yè)公司電爐改造成果簡介 　　土耳其克羅曼鋼業(yè)公司直流電爐的改造備受關(guān)注，該項目再次證實了Concast導電爐底的生存能力。由于進行了新的機械設(shè)計和引進了諸如ConsoTech等先進技術(shù)，克羅曼的直流電爐獲得了重生。這次的改造大幅度提高了生產(chǎn)效率，降低了能耗，實現(xiàn)日產(chǎn)34爐，成為世界最佳電爐之一?！　∫钥肆_曼毗鄰伊斯坦布爾，是該地區(qū)最重要的一家鋼鐵生產(chǎn)企業(yè)，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)為中低碳的中小型材、中低合金鋼、高碳鋼和彈簧鋼等。主要設(shè)備有：　?。?座80t直流電爐，ABB提供；　?。?座鋼包爐，克羅曼自行設(shè)計建造；　　＊1臺6流小方坯連鑄機，尺寸規(guī)格100100mm～180180mm?！　「脑烨艾F(xiàn)代化改造前，爐容約80t，安裝了2個有12脈沖整流器的39MVA變壓器；電爐本體配備4個2．5MW爐壁燒嘴（工作2．0MW）和一個渣門自耗式噴槍機械臂。機械臂上有2支1800m3／h氧氣噴槍和1支100kg／min噴碳槍。在這個原始配置的基礎(chǔ)上，克羅曼電爐的冶煉周期51min，年鋼水產(chǎn)量70萬t?！　「某扇码姞t目標為響應客戶對高效率和質(zhì)量的需要，克羅曼的管理層決定改造這個直流煉鋼裝備，主要的現(xiàn)代化目標是提高生產(chǎn)效率、降低消耗、改進生產(chǎn)操作、增大設(shè)備可靠性和強化工藝控制。其目的就是通過改善生產(chǎn)操作、提高靈活性等手段從根本上降低生產(chǎn)成本。其它要考慮的因素還包括停產(chǎn)時間、生產(chǎn)人員對新設(shè)備的掌握時間等都要短?！　》桨赣捎诳肆_曼公司的特殊要求，以及受到原有建筑和生產(chǎn)流程的制約，提出了一個經(jīng)過仔細設(shè)計的特定的解決方案。為實現(xiàn)克羅曼的目標而采取的措施包括：增加爐子的容量，將每爐的裝料籃數(shù)從3籃降到2籃，增大入爐電功率，合理化化學能的輸入，提高設(shè)備可靠性，改進工藝和生產(chǎn)控制，停產(chǎn)時間和掌握新設(shè)備的時間縮至最短。最終，復用了原有的陽極和陽極系統(tǒng)，成功實現(xiàn)了這些目標，完成了新爐的安裝工作?！　⌒码姞t克羅曼鋼業(yè)公司全新的Concast電爐的特點是全平臺設(shè)計，爐蓋和電極使用橋式升降系統(tǒng)。之所以選擇這種方案，是因為它緊湊而堅固的設(shè)計最適合這種空間有限的使用情況和直流電爐電氣系統(tǒng)的要求。后者實際上決定了該項目的所有機械設(shè)計工作。Concast的設(shè)計保留了爐底銅導體和爐底冷卻系統(tǒng)。新做銅導體會使成本超出接受能力，因為這不僅會延長新爐的建設(shè)時間，還需要修改電爐基礎(chǔ)，會導致停產(chǎn)期延長?！　≡O(shè)計工作的起點是新爐殼，不僅要增加鋼水的容納能力、能使用兩料籃的裝料制度，而且，爐殼還要在能支持大電流和化學能輸入的同時使水冷壁和耐材襯的磨損保持在一個相對較低的水平。實際設(shè)計使用了直徑6300mm爐殼（原爐殼5900mm）。新爐殼配備了EBT系統(tǒng)，用于無渣出鋼。爐殼安裝了鋼、銅質(zhì)水冷壁，每塊水冷壁有獨立的進水與水溫控制。新的爐蓋也安裝了水冷壁。電極與爐蓋升降系統(tǒng)采用橋式方案，利用現(xiàn)有基礎(chǔ)建造的組裝平臺支承了所有的部件。雙動液壓缸位于平臺的一側(cè)?！　‖F(xiàn)代化改造還包括了對輔助管線的全面改造，如水管和液壓管線等。對于后者，為加速爐體的移動，縮短寶貴的停電時間，安裝了新的高壓液壓裝置?！　≈绷麟姞t技術(shù)盡管在90年代初人們已明顯開始放棄直流電爐技術(shù)，但由于直流電爐在生產(chǎn)的靈活性、經(jīng)濟性、可靠性和維護方面有相當?shù)膬?yōu)勢，克羅曼決定仍保留該技術(shù)。這些想法在工廠的管理層和技術(shù)隊伍中是熟知的，且由于積累了數(shù)年的經(jīng)驗，直流電爐的操作對克羅曼的生產(chǎn)隊伍而言不存在神秘感。　　導電爐底導電爐底是直流電爐技術(shù)的核心，這個專利體現(xiàn)在了Concast的所有直流電爐上。球形爐底由鋼板制成，內(nèi)側(cè)面覆蓋著拼合的圓形銅板。銅板直接栓接在爐底鋼板上。4個銅質(zhì)端子穿過爐底開孔向下伸出。柔性接線器連接到爐子下方的母線管正極上。　　耐火襯運用常規(guī)的砌磚技術(shù)將導電的耐火磚安裝在銅板上，用石墨糊消除不平度。爐襯厚度必須把石墨磚的導熱率考慮進去。爐底使用強制風冷冷卻，通過爐底的熱流為15kW／m2。軸流風扇經(jīng)通氣管和爐底下方的分配罩向爐底供應冷風。最下面兩層磚、銅板、爐底鋼板及它的支承結(jié)構(gòu)和絕緣法蘭等構(gòu)成永久裝置，通常不需要更換也不需要維修。如果需要，上層磚可像普通電爐爐底一樣進行維修，采用熱補和冷搗結(jié)。這兩部分的爐襯中都使用氧化鎂材料，為了導電而加入了碳?！　【S護直流電爐僅需要普通的設(shè)備維護，這是Concast導電爐底的一個重要優(yōu)點。完成修理后，無論是熱爐還是冷爐，都可以直接啟動，無需預熱。均質(zhì)廢鋼直接裝在導電爐底上，以確保有大面積的、均勻的接觸區(qū)。引弧后則開始正常熔化廢鋼。在經(jīng)過冷修補后，熔化的前15min內(nèi)要減小供電電流。在冶煉大約5000爐后，上層的耐火磚可能會磨損到不能修補的程度，這時就要全部或部分的拆除、更換破損層。這項工作需要停爐3～4班?！　t底絕緣直流電爐爐底連結(jié)著整流器的正極。由于是爐體上的通電部件，故與爐殼隔離。對于高效電爐，爐底絕緣效果得當且耐用是非常重要的。Concast電爐爐底有一個環(huán)形法蘭，插在環(huán)形槽內(nèi)，環(huán)形槽焊接在爐殼上。在槽內(nèi)部，由纖維增強型陶瓷座支撐著法蘭，槽、法蘭和陶瓷座的空隙中填充搗結(jié)耐火材料。這種絕緣設(shè)計保證了足夠的余量。它的空間位置位于耐火襯最低點的上方，這就防止了金屬（來自廢鋼中的鉛等）滲入而造成短路?！　】焖俟β士刂菩码姞t以快速功率控制為特征。改造期間，克羅曼安裝了功率更大的新變壓器，額定功率245MWA，允許輸入功率超過75MWA。新電爐的工作電流接近90kA，電壓約850V，使用了12脈沖整流器。電爐功率控制系統(tǒng)在設(shè)計上保證了快速準確的控制與響應，同時，還具有高度的靈活性以實現(xiàn)對冶煉參數(shù)的優(yōu)化?！　∽儔浩黝~定輸出功率覆蓋了電壓和電流的擴展范圍，使得電爐能在整個電弧電阻范圍內(nèi)以滿功率運行。高電弧電阻轉(zhuǎn)變成高電壓、低電流的長弧，而低電阻對應著低電壓、高電流的短弧。最佳的電弧電阻取決于工藝，因此功率控制系統(tǒng)設(shè)計成有足夠的靈活性，使得可在實際生產(chǎn)中實現(xiàn)最佳?！　‰娏饔煽煽毓枳兞髌骺刂?。使用控制板上的開關(guān)，從零到最大電流可分成10檔。也可以用10檔開關(guān)在變壓器輸出電壓范圍內(nèi)選擇工作電壓。液壓電極控制根據(jù)可控硅的啟動角信號進行動作，實現(xiàn)電壓調(diào)節(jié)。除了各種邏輯功能外，還有一個同