【文章內(nèi)容簡介】 將分兩步，大顆粒的預(yù)分離和小顆粒的二次過濾系統(tǒng)?！　　鷾p少安裝和試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間。標(biāo)準(zhǔn)化的設(shè)計(jì)已在很多工廠進(jìn)行了驗(yàn)證。設(shè)備出廠前，設(shè)備將在達(dá)涅利加工車間進(jìn)行預(yù)組裝和測試，避免了現(xiàn)場安裝和試運(yùn)轉(zhuǎn)期間過長?！　∽詣踊到y(tǒng)整個(gè)檢驗(yàn)和修磨線采用多級自動化系統(tǒng)進(jìn)行監(jiān)控?！　≡撓到y(tǒng)是到目前為止，為此類生產(chǎn)線最為完整的之一?！　≡撟詣踊到y(tǒng)由兩級組成。　　一級自動化，為標(biāo)準(zhǔn)組件，用于設(shè)備管理和與操作人員接口。特別是對于修磨機(jī)來說，它包括有下列重要功能：　　→PowCoR修磨恒功率調(diào)節(jié)系統(tǒng)。為了達(dá)到最佳的修磨結(jié)果，該修磨機(jī)配備有液壓／模擬恒功率控制系統(tǒng)。由于采用PowCo系統(tǒng)，修磨機(jī)將可跟隨材料外形，同時(shí)使預(yù)設(shè)的修磨功率保持恒定。PowCo系統(tǒng)配有適配型調(diào)節(jié)器，以便在修磨臺車反向時(shí)調(diào)節(jié)修磨壓力，使機(jī)器在整個(gè)材料表面實(shí)現(xiàn)最低恒定的金屬去除量，同時(shí)防止修磨輪在修磨臺車反向時(shí)突然落下?！　　弈ポ喫俣日{(diào)節(jié)系統(tǒng)。修磨輪的自動磨損補(bǔ)償系統(tǒng)將修磨切割速度保持恒定，同時(shí)保證修磨輪使用壽命長、表面質(zhì)量好。在修磨輪磨損的情況下，磨損補(bǔ)償系統(tǒng)將自動停機(jī)，并警示操作人員更換修磨輪。　　二級自動化系統(tǒng)包括車間生產(chǎn)管理和整個(gè)車間的更高級，三級的接口?！　√貏e是它包括下列主要功能：　　→生產(chǎn)跟蹤。自動化系統(tǒng)將跟蹤通過檢驗(yàn)和修磨系統(tǒng)的每塊鋼坯，包括：　　自動記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)。在鋼坯通過整個(gè)生產(chǎn)線時(shí)，各區(qū)域的PLC協(xié)同完成準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)跟蹤，并保持相關(guān)設(shè)備的信息數(shù)據(jù)。當(dāng)檢測到生產(chǎn)事件／數(shù)據(jù)時(shí)，將對訂貨（PO）的狀態(tài)和實(shí)際生產(chǎn)數(shù)字的數(shù)據(jù)庫作相應(yīng)的修改?！　∩a(chǎn)延遲事件管理。此功能塊將在生產(chǎn)延遲時(shí)處理未預(yù)見的狀況。除了人工編輯延遲事件外，服務(wù)器上運(yùn)行的背景應(yīng)用裝置能自動確認(rèn)生產(chǎn)延遲事件?！　　囬g生產(chǎn)管理。生產(chǎn)計(jì)劃是以“生產(chǎn)大綱”概念為依據(jù)，即按預(yù)定程序處理的“生產(chǎn)訂單”。從外部計(jì)算機(jī)可自動獲得生產(chǎn)大綱，并且由操作人員通過操作人員工作站（OWS）來保持?！　　|(zhì)量控制系統(tǒng)。質(zhì)量控制系統(tǒng)是根據(jù)過程中的測量值，自動識別產(chǎn)品的質(zhì)量級別。結(jié)果是，每塊鋼坯都與有關(guān)的缺陷記錄和總的質(zhì)量指標(biāo)相關(guān)。　　質(zhì)量自動評價(jià)在服務(wù)器上將執(zhí)行自動背景應(yīng)用法，以便連續(xù)檢查PLC保持在材料跟蹤數(shù)據(jù)和收集與質(zhì)量有關(guān)的藝流程變量的實(shí)際測量值和設(shè)定點(diǎn)?！　v史數(shù)據(jù)瀏覽質(zhì)量控制系統(tǒng)（QCS）為每個(gè)處理件收集和處理的所有質(zhì)量數(shù)據(jù)將保存在服務(wù)器的數(shù)據(jù)庫中，在生產(chǎn)后保存一個(gè)月。　　其功能是按生產(chǎn)訂單瀏覽歷史質(zhì)量數(shù)據(jù)和檢索任一處理件記錄的所有信息?！　≡摴δ軌K的設(shè)計(jì)目的是幫助質(zhì)保人員更好了解最終產(chǎn)品特性和所進(jìn)行的處理之間的相互關(guān)系?！　”砻嫒毕萦涗浻捎谧詣踊到y(tǒng)和評價(jià)鋼坯及表面缺陷探測的專用儀器之間高度集成化。質(zhì)量控制系統(tǒng)還可以處理表面缺陷。在加工過程中收集的表面數(shù)據(jù)將由質(zhì)量控制系統(tǒng)自動采集和評價(jià)。質(zhì)量控制系統(tǒng)還將其與此刻正在處理的軋件有關(guān)的其它質(zhì)量數(shù)據(jù)記錄在一起。REC導(dǎo)報(bào)期號=200520發(fā)表時(shí)間=2005/05/31作者=標(biāo)題=達(dá)涅利森特羅馬斯克茵的剝皮技術(shù) 導(dǎo)報(bào)分類=0214關(guān)鍵詞=達(dá)涅利森特羅馬斯克茵；剝皮技術(shù) 正文=達(dá)涅利森特羅馬斯克茵的剝皮技術(shù) 　　在達(dá)涅利森特羅馬斯克茵（DANIELICENTROMASKIN）公司所生產(chǎn)的各類設(shè)備中，棒材剝皮生產(chǎn)線占具有其重要的地位。該生產(chǎn)線可生產(chǎn)出表面無缺陷，更嚴(yán)格尺寸公差和更精表面粗糙度的棒材產(chǎn)品，其產(chǎn)品廣泛地運(yùn)用要求優(yōu)質(zhì)材的機(jī)械工業(yè)和汽車工業(yè)。　　本文介紹在LUCCHINI集團(tuán)所屬VERTEK廠與現(xiàn)有由達(dá)涅利制造的碾光線連接的并由達(dá)涅利森特羅馬斯克茵供貨的剝皮生產(chǎn)線?！　UCCHINI集團(tuán)所屬VERTEK廠簡介　　VERTEK是LUCCHINI集團(tuán)內(nèi)加工長材產(chǎn)品－主要分公司，其原料由本集團(tuán)內(nèi)部提供?！　UCCHINI集團(tuán)每年生產(chǎn)約35萬t長材產(chǎn)品，其中70％是優(yōu)質(zhì)鋼和特殊鋼。產(chǎn)品規(guī)格和質(zhì)量覆蓋范圍是歐洲最廣的廠家之一?！　ERTEK位于都靈CONDOVE，該廠占地面積為140000m2，年生產(chǎn)12萬t鋼材，產(chǎn)品有：　　→剝皮鋼材　　→拉拔鋼材　　→研磨鋼材　　→處理鋼材　　剝皮設(shè)備，材料加工和平面布置　　新的剝皮設(shè)備與原有的矯直線連接，設(shè)計(jì)加工原料直徑為在20～85mm、長度為4500～9000mm的圓鋼?！　≡摼€對下列鋼種的棒材進(jìn)行剝皮－矯直和碾光加工：　　→碳素鋼　　→彈簧鋼　　→軸承鋼　　→工程用鋼　　→鍛鋼　　→易切鋼　　→合金鋼　　剝皮機(jī)CTMPL80　　自90年代，達(dá)涅利開始設(shè)計(jì)生產(chǎn)剝皮機(jī)。該剝皮機(jī)由下列部分組成：　　→雙喂料夾送輥　　由4個(gè)自動對中輥組成的夾送喂料裝置，其夾緊力可調(diào)。夾送輥的形狀和尺寸設(shè)計(jì)成可覆蓋整個(gè)棒材加工規(guī)格?！　　埣斎雽?dǎo)衛(wèi)　　兩套導(dǎo)衛(wèi)，每個(gè)導(dǎo)衛(wèi)四根輥?zhàn)樱蓮较蛞苿?0176。以便將軋件引入切頭的輸入側(cè)。前面的四個(gè)輥?zhàn)右詸C(jī)械方法相互連接，以便將軋件準(zhǔn)確保持在機(jī)器的工作中心?！　≡诘诙€(gè)導(dǎo)衛(wèi)中輥?zhàn)映蓪B接在一起，以便跟隨軋件的橢圓度?！　∷休?zhàn)佣加脧椈蛇M(jìn)行預(yù)加載，并且不需要更換以涵蓋整個(gè)產(chǎn)品范圍。　　→帶有傳動裝置的回車削刀架　　堅(jiān)固無振動結(jié)構(gòu)保證了被加工材料的良好表面質(zhì)量，且加工工具壽命長。車削刀架直接和徑向差動組件連接，以便以激光系統(tǒng)控制的微型調(diào)節(jié)器連續(xù)控制刀具位置?！　↓X輪為表面硬化、回火，機(jī)械部件為高級熱處理的材料，性能好，壽命長，維修工作有限?！　　埣隹趯?dǎo)衛(wèi)　　在出口側(cè)布置有帶三個(gè)獨(dú)立的徑向?qū)l(wèi)的優(yōu)化的材料導(dǎo)向系統(tǒng)。每個(gè)系統(tǒng)都配備有液壓控制平衡裝置。因此，在材料上能施加不同程度的壓力，以保證工藝過程優(yōu)化，甚至軟件材料亦如此。為了保證導(dǎo)衛(wèi)對中，提供有直接與車削刀架連接的軸承。導(dǎo)衛(wèi)定位在工具附件可保證良好的不圓度和表面粗糙度，甚至在機(jī)加工軋件的尾部也如此。　　→真空小車　　此結(jié)構(gòu)是由球形螺桿驅(qū)動的，以便對速度實(shí)現(xiàn)良好控制與實(shí)現(xiàn)同步。它將配備有夾頭用的自動對中系統(tǒng)，以便在軋件尾部離開喂料夾送輥時(shí)沿工作軸線引導(dǎo)軋件?！　　]環(huán)控制工具調(diào)節(jié)用的激光裝置　　激光測量控制裝置布置在機(jī)器的出口側(cè)，可給自動化系統(tǒng)提供軋件的實(shí)際參數(shù)，對工具調(diào)節(jié)系統(tǒng)直接進(jìn)行相互作用?！　∵@將保證在所要求的公差范圍內(nèi)對機(jī)器進(jìn)行連續(xù)調(diào)節(jié)，實(shí)際上一旦軋件尺寸偏移預(yù)設(shè)定值，可立即對工具進(jìn)行調(diào)節(jié)。　　→機(jī)上系統(tǒng)用的公用設(shè)施框架　　機(jī)器上的所有液壓和電氣設(shè)施都安裝在公用設(shè)施框架上，以便接近簡便，易于維修?！　C(jī)器的其它特點(diǎn)有：　　→優(yōu)化的乳化液泵送系統(tǒng)。這可更好冷卻工具，提高其壽命。它將熱沖擊傳送到屑片，以便斷屑、抽出。在采用此系統(tǒng)時(shí)，此處還有一個(gè)加壓液體屏障，防止屑片進(jìn)入機(jī)器的軋件導(dǎo)向系統(tǒng)?！　　钪匾囊苿硬考玫膸в锌諝猓∮拖到y(tǒng)的集中潤滑裝置，可保證機(jī)器實(shí)現(xiàn)最佳性能，從而減少維修工作量?！　　鷰в泄ぷ髯兞枯斎肟刂蒲b置的自動化系統(tǒng)。該系統(tǒng)保證操作人員輸入的數(shù)據(jù)是正確的，以避免錯(cuò)誤的設(shè)定值，損壞機(jī)加工產(chǎn)品，引起未預(yù)見的機(jī)器停機(jī)?！　∮捎诓捎昧诉@類技術(shù)方案，我們實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)能力、公差、表面粗糙度、機(jī)器可靠性和操作成本方面的令人羨慕的成果?！　∷羞@些改進(jìn)的目的在于唯一最終目標(biāo)：滿足客戶的要求，非常有效的連續(xù)運(yùn)行設(shè)備，生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)最終產(chǎn)品特性以及降低成本獲得高利潤?！　〗Y(jié)論無心剝皮機(jī)是一種能滿足市場對產(chǎn)品質(zhì)量日益增長要求的關(guān)鍵工藝設(shè)備?！　∵_(dá)涅利的設(shè)備，由于采用了所有的機(jī)械和電子創(chuàng)新技術(shù)，可以滿足客戶和市場的要求。REC導(dǎo)報(bào)期號=200520發(fā)表時(shí)間=2005/05/31作者=標(biāo)題=直流電爐重返競技場土耳其克羅曼鋼業(yè)公司電爐改造成果簡介 導(dǎo)報(bào)分類=0210。0224關(guān)鍵詞=直流電爐。土耳其?？肆_曼鋼業(yè)公司。電爐改造正文=直流電爐重返競技場土耳其克羅曼鋼業(yè)公司電爐改造成果簡介 　　土耳其克羅曼鋼業(yè)公司直流電爐的改造備受關(guān)注，該項(xiàng)目再次證實(shí)了Concast導(dǎo)電爐底的生存能力。由于進(jìn)行了新的機(jī)械設(shè)計(jì)和引進(jìn)了諸如ConsoTech等先進(jìn)技術(shù)，克羅曼的直流電爐獲得了重生。這次的改造大幅度提高了生產(chǎn)效率，降低了能耗，實(shí)現(xiàn)日產(chǎn)34爐，成為世界最佳電爐之一?！　∫钥肆_曼毗鄰伊斯坦布爾，是該地區(qū)最重要的一家鋼鐵生產(chǎn)企業(yè)，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)為中低碳的中小型材、中低合金鋼、高碳鋼和彈簧鋼等。主要設(shè)備有：　?。?座80t直流電爐，ABB提供；　?。?座鋼包爐，克羅曼自行設(shè)計(jì)建造；　?。?臺6流小方坯連鑄機(jī)，尺寸規(guī)格100100mm～180180mm?！　「脑烨艾F(xiàn)代化改造前，爐容約80t，安裝了2個(gè)有12脈沖整流器的39MVA變壓器；電爐本體配備4個(gè)2．5MW爐壁燒嘴（工作2．0MW）和一個(gè)渣門自耗式噴槍機(jī)械臂。機(jī)械臂上有2支1800m3／h氧氣噴槍和1支100kg／min噴碳槍。在這個(gè)原始配置的基礎(chǔ)上，克羅曼電爐的冶煉周期51min，年鋼水產(chǎn)量70萬t?！　「某扇码姞t目標(biāo)為響應(yīng)客戶對高效率和質(zhì)量的需要，克羅曼的管理層決定改造這個(gè)直流煉鋼裝備，主要的現(xiàn)代化目標(biāo)是提高生產(chǎn)效率、降低消耗、改進(jìn)生產(chǎn)操作、增大設(shè)備可靠性和強(qiáng)化工藝控制。其目的就是通過改善生產(chǎn)操作、提高靈活性等手段從根本上降低生產(chǎn)成本。其它要考慮的因素還包括停產(chǎn)時(shí)間、生產(chǎn)人員對新設(shè)備的掌握時(shí)間等都要短。　　方案由于克羅曼公司的特殊要求，以及受到原有建筑和生產(chǎn)流程的制約，提出了一個(gè)經(jīng)過仔細(xì)設(shè)計(jì)的特定的解決方案。為實(shí)現(xiàn)克羅曼的目標(biāo)而采取的措施包括：增加爐子的容量，將每爐的裝料籃數(shù)從3籃降到2籃，增大入爐電功率，合理化化學(xué)能的輸入，提高設(shè)備可靠性，改進(jìn)工藝和生產(chǎn)控制，停產(chǎn)時(shí)間和掌握新設(shè)備的時(shí)間縮至最短。最終，復(fù)用了原有的陽極和陽極系統(tǒng)，成功實(shí)現(xiàn)了這些目標(biāo)，完成了新爐的安裝工作?！　⌒码姞t克羅曼鋼業(yè)公司全新的Concast電爐的特點(diǎn)是全平臺設(shè)計(jì)，爐蓋和電極使用橋式升降系統(tǒng)。之所以選擇這種方案，是因?yàn)樗o湊而堅(jiān)固的設(shè)計(jì)最適合這種空間有限的使用情況和直流電爐電氣系統(tǒng)的要求。后者實(shí)際上決定了該項(xiàng)目的所有機(jī)械設(shè)計(jì)工作。Concast的設(shè)計(jì)保留了爐底銅導(dǎo)體和爐底冷卻系統(tǒng)。新做銅導(dǎo)體會使成本超出接受能力，因?yàn)檫@不僅會延長新爐的建設(shè)時(shí)間，還需要修改電爐基礎(chǔ)，會導(dǎo)致停產(chǎn)期延長?！　≡O(shè)計(jì)工作的起點(diǎn)是新爐殼，不僅要增加鋼水的容納能力、能使用兩料籃的裝料制度，而且，爐殼還要在能支持大電流和化學(xué)能輸入的同時(shí)使水冷壁和耐材襯的磨損保持在一個(gè)相對較低的水平。實(shí)際設(shè)計(jì)使用了直徑6300mm爐殼（原爐殼5900mm）。新爐殼配備了EBT系統(tǒng)，用于無渣出鋼。爐殼安裝了鋼、銅質(zhì)水冷壁，每塊水冷壁有獨(dú)立的進(jìn)水與水溫控制。新的爐蓋也安裝了水冷壁。電極與爐蓋升降系統(tǒng)采用橋式方案，利用現(xiàn)有基礎(chǔ)建造的組裝平臺支承了所有的部件。雙動液壓缸位于平臺的一側(cè)?！　‖F(xiàn)代化改造還包括了對輔助管線的全面改造，如水管和液壓管線等。對于后者，為加速爐體的移動，縮短寶貴的停電時(shí)間，安裝了新的高壓液壓裝置?！　≈绷麟姞t技術(shù)盡管在90年代初人們已明顯開始放棄直流電爐技術(shù)，但由于直流電爐在生產(chǎn)的靈活性、經(jīng)濟(jì)性、可靠性和維護(hù)方面有相當(dāng)?shù)膬?yōu)勢，克羅曼決定仍保留該技術(shù)。這些想法在工廠的管理層和技術(shù)隊(duì)伍中是熟知的，且由于積累了數(shù)年的經(jīng)驗(yàn)，直流電爐的操作對克羅曼的生產(chǎn)隊(duì)伍而言不存在神秘感?！　?dǎo)電爐底導(dǎo)電爐底是直流電爐技術(shù)的核心，這個(gè)專利體現(xiàn)在了Concast的所有直流電爐上。球形爐底由鋼板制成，內(nèi)側(cè)面覆蓋著拼合的圓形銅板。銅板直接栓接在爐底鋼板上。4個(gè)銅質(zhì)端子穿過爐底開孔向下伸出。柔性接線器連接到爐子下方的母線管正極上?！　∧突鹨r運(yùn)用常規(guī)的砌磚技術(shù)將導(dǎo)電的耐火磚安裝在銅板上，用石墨糊消除不平度。爐襯厚度必須把石墨磚的導(dǎo)熱率考慮進(jìn)去。爐底使用強(qiáng)制風(fēng)冷冷卻，通過爐底的熱流為15kW／m2。軸流風(fēng)扇經(jīng)通氣管和爐底下方的分配罩向爐底供應(yīng)冷風(fēng)。最下面兩層磚、銅板、爐底鋼板及它的支承結(jié)構(gòu)和絕緣法蘭等構(gòu)成永久裝置，通常不需要更換也不需要維修。如果需要，上層磚可像普通電爐爐底一樣進(jìn)行維修，采用熱補(bǔ)和冷搗結(jié)。這兩部分的爐襯中都使用氧化鎂材料，為了導(dǎo)電而加入了碳?！　【S護(hù)直流電爐僅需要普通的設(shè)備維護(hù)，這是Concast導(dǎo)電爐底的一個(gè)重要優(yōu)點(diǎn)。完成修理后，無論是熱爐還是冷爐，都可以直接啟動，無需預(yù)熱。均質(zhì)廢鋼直接裝在導(dǎo)電爐底上，以確保有大面積的、均勻的接觸區(qū)。引弧后則開始正常熔化廢鋼。在經(jīng)過冷修補(bǔ)后，熔化的前15min內(nèi)要減小供電電流。在冶煉大約5000爐后，上層的耐火磚可能會磨損到不能修補(bǔ)的程度，這時(shí)就要全部或部分的拆除、更換破損層。這項(xiàng)工作需要停爐3～4班?！　t底絕緣直流電爐爐底連結(jié)著整流器的正極。由于是爐體上的通電部件，故與爐殼隔離。對于高效電爐，爐底絕緣效果得當(dāng)且耐用是非常重要的。Concast電爐爐底有一個(gè)環(huán)形法蘭，插在環(huán)形槽內(nèi)，環(huán)形槽焊接在爐殼上。在槽內(nèi)部，由纖維增強(qiáng)型陶瓷座支撐著法蘭，槽、法蘭和陶瓷座的空隙中填充搗結(jié)耐火材料。這種絕緣設(shè)計(jì)保證了足夠的余量。它的空間位置位于耐火襯最低點(diǎn)的上方，這就防止了金屬（來自廢鋼中的鉛等）滲入而造成短路?！　】焖俟β士刂菩码姞t以快速功率控制為特征。改造期間，克羅曼安裝了功率更大的新變壓器，額定功率245MWA，允許輸入功率超過75MWA。新電爐的工作電流接近90kA，電壓約850V，使用了12脈沖整流器。電爐功率控制系統(tǒng)在設(shè)計(jì)上保證了快速準(zhǔn)確的控制與響應(yīng)，同時(shí)，還具有高度的靈活性以實(shí)現(xiàn)對冶煉參數(shù)的優(yōu)化?！　∽儔浩黝~定輸出功率覆蓋了電壓和電流的擴(kuò)展范圍，使得電爐能在整個(gè)電弧電阻范圍內(nèi)以滿功率運(yùn)行。高電弧電阻轉(zhuǎn)變成高電壓、低電流的長弧，而低電阻對應(yīng)著低電壓、高電流的短弧。最佳的電弧電阻取決于工藝，因此功率控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)成有足夠的靈活性，使得可在實(shí)際生產(chǎn)中實(shí)現(xiàn)最佳?！　‰娏饔煽煽毓枳兞髌骺刂?。使用控制板上的開關(guān)，從零到最大電流可分成10檔。也可以用10檔開關(guān)在變壓器輸出電壓范圍內(nèi)選擇工作電壓。液壓電極控制根據(jù)可控硅的啟動角信號進(jìn)行動作，實(shí)現(xiàn)電壓調(diào)節(jié)。除了各種邏輯功能外，還有一個(gè)同