【文章內(nèi)容簡介】 形成泥漿套。地下水位以下的砂性土和粘性土，但粘性土的滲透系數(shù)應(yīng)不大于104cm/s.允許管道周圍地層和地面有中等變形，精心施工條件下地面變形量可小于10cm。5多刀盤土壓平衡式D: 9002400H: ≥3m或≥胸板前密封艙內(nèi)土壓平衡地層和地下水壓力，管道周圍注漿形成泥漿套。軟塑和流塑性粘土，軟塑和流塑的粘性土夾薄層粉砂。粘質(zhì)粉土中慎用。允許管道周圍地層和地面有中等變形，精心施工條件下地面變形量可小于10cm。6刀盤全斷面切削土壓平衡式D: 9002400H: ≥3m或≥胸板前密封艙內(nèi)土壓平衡地層和地下水壓力，以土壓平衡裝置自動控制，管道周圍注漿形成泥漿套。軟塑和流塑性粘土，軟塑和流塑的粘性土夾薄層粉砂。粘質(zhì)粉土中慎用。允許管道周圍地層和地面有較小變形，精心施工條件下地面變形量可小于5cm。7加泥式機械土壓平衡式D: 6004200H: ≥3m或≥胸板前密封艙內(nèi)混有粘土漿液的塑性土壓力平衡地層和地下水壓力，以土壓平衡裝置自動控制，管道周圍注漿形成泥漿套。地下水位以下的粘性土、砂質(zhì)粉土、粉砂。地下水壓力200kPa, 滲透系數(shù)≥103cm/s時慎用。允許管道周圍地層和地面有較小變形，精心施工條件下地面變形量可小于5cm。8泥水平衡式D: 2504200H: ≥3m或≥胸板前密封艙內(nèi)的泥漿壓力平衡地層和地下水壓力，以泥漿平衡裝置自動控制，管道周圍注漿形成泥漿套。地下水位以下的粘性土、砂性土。滲透系數(shù)101cm/s,地下水流速較大時，嚴(yán)防護壁泥漿被沖走。允許管道周圍地層和地面有很小變形，精心施工條件下地面變形量可小于3cm。9混合式頂管機D: 2504200H: ≥3m或≥上述方法中兩種工藝的結(jié)合根據(jù)組合工藝而定根據(jù)組合工藝而定10擠密式頂管機D: 150400H: ≥3m或≥將泥土擠入周圍土層而成孔，無需排土。松軟可擠密地層允許管道周圍地層和地面有較大變形。注：表中的D、H值可根據(jù)具體情況進行適當(dāng)調(diào)整。 機械式頂管施工常用的施工方法泥水平衡式是機械式頂管施工的常用施工方法，下面介紹一下泥水平衡式頂管施工設(shè)備及工藝。 泥水平衡頂管施工主要設(shè)備及其作用⑴頂管機：頂管機的作用①切削土體并攪拌均勻, ②控制頂進的方向。圖23 泥水平衡頂管機⑵主頂系統(tǒng)：主頂系統(tǒng)裝置由：后座墊鐵、導(dǎo)軌、千斤頂及千斤頂支架、后座泵站組成，其作用是完成管道的推進。圖24 千斤頂⑶穿墻止水環(huán)穿墻止水環(huán)安裝在工作井預(yù)留洞口，具有防止地下水、泥砂和觸變泥漿從管節(jié)與止水環(huán)之間的間隙流到工作井。地下水豐富、壓力大，或管道埋深較深時，壓板可加工成絞接，防止止水橡膠因地下水壓力往外翻出。圖25 穿墻止水環(huán)圖26 止水環(huán)詳圖⑷泥水系統(tǒng)①泥水式排泥系統(tǒng)的主要設(shè)備：包括進排泥漿泵、泥漿管、泥水處理裝置、泥水箱等。②排泥系統(tǒng)有兩個作用：一排土，二平衡地下水。圖27 泥水分離器⑸觸變泥漿系統(tǒng)①主要設(shè)備：由拌漿、注漿和管道三部分組成。②作用：減少頂進過程中的管節(jié)與土體的摩阻力。圖28 觸變泥漿管⑹測量系統(tǒng)①測量系統(tǒng)的主要設(shè)備：激光經(jīng)緯儀、測量靶和監(jiān)示器組成。②測量系統(tǒng)的作用：監(jiān)示頂管施工過程中頂管機推進的軸線偏差。圖29圖210⑺糾偏系統(tǒng)①主要設(shè)備：糾偏千斤頂、油泵站、位移傳感器和傾斜儀組成。②作用：控制頂管施工中的頂管機推進方向。圖211⑻中繼間①主要設(shè)備：小千斤頂、液壓泵站、外殼體組成。②中繼間的作用：將整段管道分段推進，減少主推頂力。 主要頂管施工技術(shù)工藝工程流程見圖212。圖212 頂管施工的工藝流程圖⑴出洞圖213⑵正常頂進圖214⑶泥水循環(huán)圖215泥漿濃度：
⑷測量圖216圖217⑸糾偏、數(shù)據(jù)傳輸糾偏千斤頂設(shè)在頂管機前后段之間，共4組千斤頂。通過組合動作，控制頂管機的頂進方向。當(dāng)激光點偏移測量靶中心，表明頂管機偏移軸線推進，就要啟動糾偏動作。（如激光點往上移動，說明機頭是往下偏移，必須伸出下面的2組千斤頂）。糾偏動作控制在地面操作室的操作臺遠(yuǎn)程控制，如何確認(rèn)操作的正確性是通過遠(yuǎn)程數(shù)據(jù)傳輸來實現(xiàn)。①糾偏量的控制是通過安放在糾偏千斤頂上的位移傳感器來實現(xiàn)。②頂管機的狀態(tài)（水平傾斜、扭轉(zhuǎn)）由安放在機頭的角度傾斜儀來體現(xiàn)。⑹觸變泥漿在頂進過程中，隨著距離的增長，管道的摩阻力也隨之增大。為了提高頂進施工的效率，在施工過程中盡可能地降低管道外側(cè)的阻力，通常情況下往管外側(cè)噴謝觸變泥漿，降低頂進的阻力。 觸變泥漿管設(shè)置一般在頂管機后面3－4節(jié)管每節(jié)管都設(shè)置觸變泥漿管，在管節(jié)外壁形成完整的漿套。以后的管節(jié)間隔2－3節(jié)管設(shè)置一道，用來對漿套進行補漿。注漿孔的形狀及布置：在每節(jié)管的前端布置一道觸變泥漿注漿孔，數(shù)量為3－4個，孔的布置均勻。經(jīng)過不段壓漿，在管外壁形成一個泥漿套。圖218⑺中繼間接力頂進：中繼間是經(jīng)機械加工的內(nèi)外套組合，通過中間的小千斤頂?shù)纳靹幼?，推動外套往前伸出，外套向前推動管?jié)一段距離，又通過后部主頂推力頂進，使小千斤頂復(fù)位。在長距離頂進時，可分段減少主頂?shù)膲毫?，它可以與其他中繼間和后座通過程序連動，一環(huán)接一環(huán)，自動切換。中繼間工作原理：通過中繼間的小千斤頂?shù)纳斐鰟幼?，推動外套往前推出，外套向前推動管?jié)一段距離后（示圖1117，2），又通過后部主頂或下一個中繼間推動管道運動，使小千斤頂縮回復(fù)位（示圖1117，3）。
不斷往復(fù)運動推進管段，使整段管道向前推進。圖219中繼間安放時，第一個中繼間應(yīng)放置在比較前一些，當(dāng)后座總推力達到中繼間總推力的40－60％時，就應(yīng)放置第一個中繼間；當(dāng)總推力達到中繼間的總推力的70－80％時安置一個中繼間，當(dāng)頂進的總推力達到主頂千斤頂?shù)目偼屏Φ?0％時，應(yīng)啟動中繼間接力頂進。圖220⑻穿墻進洞接收井進洞處理與工作井相同，當(dāng)頂管頂?shù)綁w位置時，鑿穿實際工具頭進洞位置的混凝土，迅速頂出工具頭。圖221⑼管內(nèi)通風(fēng)①施工人員需進入管道內(nèi)作業(yè)或檢查維修設(shè)備時，施工前須對管道內(nèi)進行通風(fēng)，施工過程中應(yīng)連續(xù)對管道內(nèi)通風(fēng)；②臨時進入長時間沒有對管道內(nèi)通風(fēng)的管道作業(yè)時，須對管道內(nèi)通風(fēng)30min后，并對管道內(nèi)進行毒氣監(jiān)測，明確安全后才能進入管道內(nèi)作業(yè)；③管道鋼管頂進施工時，焊接過程中應(yīng)對管道內(nèi)進行通風(fēng)，減少煙霧進入管道內(nèi)，減少煙霧對測量激光束的影響；（10）管內(nèi)照明①管內(nèi)照明電源應(yīng)與動力電源分開，設(shè)置獨立電源控制；②管內(nèi)照明電壓應(yīng)采用低壓，電壓一般采用36V、24V、12V、6V，管道內(nèi)氣體嚴(yán)重潮濕時宜采用6V電源；③管道內(nèi)照明應(yīng)能清淅地看清管道內(nèi)的環(huán)境。 頂管施工控制要點⑴在開挖操作基坑時，后背墻的原土層不得破壞，機械開挖完成后由人工開挖保證與頂管穿越方向垂直，要與鋼質(zhì)后背墻緊密結(jié)合。⑵操作基坑機械開挖完成后，利用水準(zhǔn)儀對坑底進行測量，由人員抄平確保高程達到設(shè)計要求及套管穿越的軸線要求。⑶設(shè)備下坑前，要對已挖好的操作基坑進行重復(fù)測量，符合設(shè)計要求；⑷預(yù)先制做后靠背墻(鋼制后靠背墻)，吊裝鋼質(zhì)后靠背墻，要確保與套管穿越軸線方向相垂直，后靠背必須牢固、穩(wěn)定、堅實。⑸導(dǎo)向軌的安裝：導(dǎo)向軌選用鋼制材料制作，兩導(dǎo)軌應(yīng)順直、平行、等高。導(dǎo)向軌安裝的允許偏差應(yīng)為：軸線位置3mm、頂面高程0～+3mm、兩軌內(nèi)距177。2mm。安裝后的導(dǎo)向軌應(yīng)牢固，不得在使用中產(chǎn)生移位，并應(yīng)經(jīng)常檢查校核。⑹架設(shè)激光指向儀：激光指向儀是本次穿越成功對接的關(guān)鍵控制設(shè)施，其架設(shè)的精度及穩(wěn)定性是本次工程質(zhì)量的關(guān)鍵，因此，激光指向儀的固定架必須選用鋼質(zhì)材料焊接安裝，底部用混凝土澆筑固定。利用經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀反復(fù)測量以減小人為測量誤差。⑺并根據(jù)現(xiàn)場情況在操作坑四壁利用架子管和鋼模設(shè)置全方位的檔土墻，安裝吊裝設(shè)備，本工程出土采用小型龍門架吊裝，設(shè)備安裝和加接套管采用吊車吊裝。⑻頂管作業(yè)時，首先把頂管在導(dǎo)向軌上穩(wěn)定好，測量頂管中線與前后兩端的高程(高差為25mm)，校核頂管軸線與測量中心線之間的偏差，要達到設(shè)計要求，每頂進一節(jié)管必須對套管高程進行認(rèn)真復(fù)測核對，達到軸線及高程要求后方可加接管。⑼對套管的前進方向的控制要有效的利用激光指向儀，因為這是全天候24小時發(fā)揮作用，掏土過程中要以激光靶做為依據(jù)，保持激光靶始終為于洞的中心點，每日對激光靶進行校核，確保激光靶準(zhǔn)確無誤。但對套管前進方向的控制和檢查激光指向儀僅是保證措施之一，還必須定期利用水準(zhǔn)儀和經(jīng)緯儀測量方可做到準(zhǔn)確無誤。⑽為使后背受力均勻，頂管設(shè)備與后背接觸面加δ=30mm的鋼板和鋼制后靠背；為使頂管受力均勻，在頂管設(shè)備與頂管間加δ=30mm的承力盤；為保證頂管前進的方向，千斤應(yīng)按頂管中軸線對稱布置。⑾頂管前進時，頂程在不停的發(fā)生變化，因此要配備不同尺寸的頂入傳力設(shè)備:頂柱。頂柱可用多根型鋼加橫梁焊接而成,或用鑄鐵鑄造而成。頂柱尺寸要求能夠滿足最小和最大頂程的需要，從短到長每根相差500mm。⑿為防止操作坑塌方造成路基失穩(wěn)及施工人員和設(shè)備損傷，操作坑四壁采用鋼筋混凝土澆筑，操作坑外四周臨邊圍擋，工作坑需設(shè)置人員逃生梯等安全設(shè)施。⒀頂管頂進過程中，人工在頂管前端掏土，整個頂進過程為邊掏土邊頂進，為保證頂進過程中的施工安全和道路安全，須嚴(yán)格控制掘進長度，采用“小進尺，多頻次”的方式，在土質(zhì)條件較好的情況下，每次掘這長度控制在30～50cm，若土質(zhì)條件較差，應(yīng)將每次掘進長度控制在10～20 cm之內(nèi)。⒁在頂管過程中，每次掘進完成后應(yīng)及時頂進，若因故出現(xiàn)施工中斷，需對掘進斷面支護回填處理，采用砂袋等對斷面進行堆筑支護，避免塌方對道路產(chǎn)生不利影響。⒂頂管過程中，架設(shè)水準(zhǔn)儀控制中心線，每頂進30—50cm左右就要對頂管中心線、高程等進行觀測，以施工放線時布置的中心樁為準(zhǔn)進行監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)位移，要采取適當(dāng)措施予以調(diào)整，每次糾偏角度不宜過大，可根據(jù)管徑、頂進長度和土質(zhì)情況來確定，一般可在5180。—20180。之間選擇。糾偏可采用調(diào)整頂力作用點、在頂進管前端挖土或在頂管前端加木楔子糾偏等措施處理.⒃頂管每前進2000mm接管一次，每節(jié)頂管采用吊車安裝，在導(dǎo)向軌上安穩(wěn)后一定要進行重復(fù)測量，保證頂管前進方向和接管質(zhì)量。鋼筋混凝土管接口處墊上油毛氈、麻辮圈等，起緩沖作用及密封防水處理。⒄頂管作業(yè)開始后，應(yīng)24小時連續(xù)作業(yè)，無不可抗力因素不能中途停止作業(yè)。4 改造污水處理廠施工技術(shù) 污水處理廠改造（概述）老污水處理廠運行多年，具備完整的處理系統(tǒng)，首先的切入點就必須熟悉老污水處理廠的處理工藝、處理單體與管線情況。在熟悉過這些情況后，通過對提標(biāo)改造工程的審圖，明確位置、工藝作用和管線需要，就能夠從紛雜的改造事項上理出一條改造線路。 改造施工技術(shù)污水處理廠在實際改造施工過程中將會涉及幾個方面的內(nèi)容，有老池體混凝土拆除，新舊混凝土連接，失穩(wěn)地基加固，池體植筋，池體抗浮，池壁滲漏處理，管道封堵，管道破裂處理和新舊管道接駁。改造工程內(nèi)屬于新建構(gòu)筑物的可以回顧新建污水處理廠施工技術(shù)，改造施工技術(shù)中不再涉及此方面內(nèi)容。 混凝土拆除