【文章內(nèi)容簡介】 其完成面上按圖紙和規(guī)范要求，結(jié)合各種隔熱層塊料規(guī)格放出脊縫、順?biāo)p、伸縮縫、飾面層收口及分隔縫的控制線。 沉降觀測根據(jù)設(shè)計圖紙要求，設(shè)置沉降觀測點，按規(guī)范和設(shè)計要求，定期進(jìn)行觀測。在結(jié)構(gòu)拆模后，立即進(jìn)行沉降觀測點的設(shè)置，并按規(guī)范要求測定其初值，以后定期測量其標(biāo)高，前后標(biāo)高的差值就是該段時間里的沉降量。沉降觀測每施工一層觀測一次，如施工期間中途停工時間較長，應(yīng)在停工時和復(fù)工前進(jìn)行觀測。重要設(shè)備基礎(chǔ)（鍋爐基礎(chǔ)、汽機基礎(chǔ)等）從基礎(chǔ)施工開始進(jìn)行沉降觀測，以后將沉降觀測點引測到設(shè)計規(guī)定的沉降觀測點上。觀測固定人員觀測，固定使用測量儀器，固定測量路徑，并及時整理測量成果。 保證測量精度的技術(shù)措施本工程所有的控制點作為工程施工測量的依據(jù)，控制點的保護(hù)與復(fù)核是保證本工程質(zhì)量的關(guān)鍵之一。每次重要的投線(如墊層投線、基礎(chǔ)投線、柱子、梁投線)必須進(jìn)行控制網(wǎng)的檢查，平時用到控制點時也要多次觀測檢查。每次施工測前，向本工程監(jiān)理通報施測方法，每次施測時，必須向鄰近控制點角度或距離閉合。關(guān)鍵部位的定位，投線必須請本工程監(jiān)理驗收簽證，監(jiān)理要求驗收的部位也要及時請監(jiān)理驗收，并辦好簽證，凡監(jiān)理沒有驗收簽證不得進(jìn)行下道工序施工。所有測量原始記錄，計算結(jié)果和驗收簽證要妥善保存，以便核查，工程竣工時一并提交業(yè)主。 測量儀器的配置主要測量儀器有：全站儀、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀等。詳見：第五章施工部署“主要施工機械設(shè)備一覽表”。 主廠區(qū)基坑開挖及土方工程施工方案 施工區(qū)的劃分及開挖方案選擇根據(jù)本工程特點，擬劃分為三個施工區(qū)，第一施工區(qū)為主廠房、集控樓；第二施工區(qū)為循環(huán)水系統(tǒng)區(qū)域，具體包括循環(huán)水泵房、前池、虹吸井、進(jìn)水涵道及出水涵道；第三施工區(qū)為其它附屬工程區(qū)域。開挖方案選定為大開挖?？紤]到土方及樁基施工階段正值雨季，故擬采用先樁基施工再進(jìn)行土方開挖的施工順序，以盡量減少基坑的暴露時間。 土方施工的準(zhǔn)備工作做好排水降水設(shè)施在基坑內(nèi)部周邊設(shè)置排水溝，并隔段設(shè)置集水井，配置足夠數(shù)量的潛水泵，及時將基坑內(nèi)的水抽排出坑外。在基坑的外圍設(shè)置截水溝，以阻止基坑外圍的水流入基坑內(nèi)。設(shè)置測量控制網(wǎng)在施工區(qū)域設(shè)置測量控制網(wǎng)及水準(zhǔn)控制點，做好軸線控制的測量和校核?？刂泣c要避開建構(gòu)筑物，土方機械及運輸路線，并要有明顯的保護(hù)標(biāo)志。然后進(jìn)行土方工程的測量定位，設(shè)置龍門板，放出基坑挖土灰線，即上部邊線及底部邊線以及水準(zhǔn)標(biāo)志，復(fù)核無誤后方可開挖。修建臨時道路修筑施工場地內(nèi)機械運行的道路，主要臨時運輸?shù)缆芬私Y(jié)合永久性道路的布置修筑。行車道路按雙車道，寬度不應(yīng)小于7米，最大縱向坡度不大于6%，最小轉(zhuǎn)彎半徑不小于15m。道路的坡度、轉(zhuǎn)彎半徑應(yīng)符合安全要求，兩側(cè)做排水溝。道路通過溝渠應(yīng)設(shè)涵洞等，應(yīng)按有關(guān)安全技術(shù)規(guī)定設(shè)置平交道和標(biāo)志。機具、物資及人員準(zhǔn)備做好設(shè)備調(diào)配，對進(jìn)行挖土、運輸車輛及各種輔助設(shè)備進(jìn)行維修檢查，試運轉(zhuǎn)，并運至使用地點就位，準(zhǔn)備好施工用料及工程用料，按施工平面圖要求堆放。組織并準(zhǔn)備土方工程施工所需各專業(yè)技術(shù)人員、管理人員和技術(shù)工人。 開挖方法 機具設(shè)備及人員的配置，機具設(shè)備及人員的配置詳見本投標(biāo)書5.“施工總體部署”。 開挖施工方法開挖程序：測量放線→切線分層開挖→排水→修坡→整平→留足預(yù)留土層；開挖時邊挖邊檢查坑低寬度及坡度，不夠時修整。至設(shè)計標(biāo)高，再統(tǒng)一進(jìn)行再統(tǒng)一進(jìn)行一次修坡清底，檢查坑底寬度和標(biāo)高。根據(jù)坡高，為了提高挖裝效率，宜采取分層開挖的方法。分層開挖厚度為5～8m，液壓反鏟站在開挖面，頂面裝車，自卸汽車停在開挖面以下。根據(jù)設(shè)計邊坡坡度要求，由測量放出邊坡上口線，然后用液壓反鏟從上而下，分層分段進(jìn)行刷坡開挖，邊坡坡度為1:～1:2。刷坡施工過程中，除選派熟練的反鏟司機以外，還需不斷用坡度尺進(jìn)行邊坡坡度控制檢查，確保坡度準(zhǔn)確、穩(wěn)定和減少超、欠挖現(xiàn)象，對邊坡面上出現(xiàn)的個別危石、浮石用人工清理干凈。開挖注意事項：由于土方開挖時樁基已施工完成，所以應(yīng)特別注意對管樁、與灌注樁的保護(hù)，不得碰到樁基。在接近設(shè)計標(biāo)高位置時應(yīng)預(yù)留150mm左右的土層人工開挖和修整。天然地基區(qū)域開挖時應(yīng)特別注意不得出現(xiàn)超挖現(xiàn)象。循環(huán)水泵房深基坑支護(hù)采用復(fù)合土釘墻支護(hù)?；哟箝_挖剖面示意圖 廠區(qū)回填碾壓施工方案及方法 土料要求與含水量控制填方土料應(yīng)符合設(shè)計要求，保證填方的強度和穩(wěn)定性。填土土料含水量的大小，直接影響到夯實和碾壓的質(zhì)量，在夯實碾壓前應(yīng)先試驗，以得到符合密實度要求的條件下的最優(yōu)含水量，并根據(jù)不同的施工機械進(jìn)行工藝試驗，確定不同回填土料、不同含水率、不同機械設(shè)備的最佳虛鋪厚度及夯實遍數(shù)。在氣候干燥時，須采取加速挖土、運土、平土和碾壓過程，以減少土的水份散失。當(dāng)填料為碎石類土?xí)r，碾壓前應(yīng)充分灑水濕透，以提高壓實效果。 填土方法基礎(chǔ)的回填工作與基礎(chǔ)施工、溝槽施工穿插進(jìn)行，驗收合格的基礎(chǔ)分段、分層立即進(jìn)行回填。人工填土方法用手推車送土，以人工用鐵鍬等工具進(jìn)行回填。填土應(yīng)從場地最低部分開始，由一端向另一端至下而上分層鋪填，每層虛鋪厚度用人工木夯夯實時不大于20cm，用打夯機械夯實時不大于25cm。機械填土方法采用以自卸汽車卸土，推土機推土、攤平。每層的鋪土厚度不大于30—50cm（隨選用壓實機具型號而定）。填土可利用汽車行駛做部分壓實，行車路線需均勻分配在填土層上。汽車不能在虛鋪土上行駛，卸土推土和壓實工作須采取分段交叉進(jìn)行。 填土的壓實壓實的一般要求填方土料應(yīng)按設(shè)計要求經(jīng)過監(jiān)理和發(fā)包方驗收合格后，方可進(jìn)行土方回填。填方施工過程中應(yīng)檢查排水措施，每層的填筑厚度、壓實遍數(shù)、含水量控制、壓實度應(yīng)符合設(shè)計要求，如設(shè)計無要求，應(yīng)符合《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB502022022）。壓實機械的選擇大面積回填采用振動壓路機，型號為YZ18JC，配置兩臺；小面積回填采用YZS1手扶式振動碾（兩臺）；場地較狹窄，振動碾無法或不便去的區(qū)域的回填采用手扶式打夯機（十臺）。填土壓夯實方法夯實方法：夯實前將填土初步整平，打夯要按一定方向進(jìn)行，一夯壓半夯，夯夯相連，行行相連，兩遍縱橫交叉，分層夯打?；A(chǔ)兩側(cè)要同時進(jìn)行回填和夯實。夯實遍數(shù)由試驗確定。并且填方應(yīng)預(yù)留一定的下沉高度，以備行車、堆重或干濕交替等自然因素作用下，土體逐漸沉落密實。 壓實方法：機械回填時，用自卸汽車運土，用推土機自下而上分層鋪填，攤鋪均勻，每層虛鋪厚度不大于30cm，然后低速預(yù)壓4～5遍，使表面平實。再采用振動平碾壓路機壓實，先靜壓，而后振壓。碾壓機械壓實填方時，應(yīng)控制行駛速度，平碾、振動碾不超過2Km/h；并控制碾壓壓實的遍數(shù)。并適當(dāng)灑水，使其表面保持濕潤。大坡度填土，嚴(yán)禁居高臨下，不分層次，一次堆填。碾壓機械與基礎(chǔ)或管道應(yīng)保持一定的距離，防止將基礎(chǔ)或管道壓壞或使其位移。振動平碾壓路機來回行駛碾壓，并重疊一半。壓實密實度，壓至輪子下沉量不超過1～2cm為度。平碾碾壓一層后，用人工或推土機將表面拉毛。表面太干時，應(yīng)灑水濕潤后，繼續(xù)回填，以保證上、下層接合良好。碾壓方向應(yīng)從兩邊逐漸壓向中間，邊角、邊緣壓實不到之處，輔以人工和小型夯實機具。質(zhì)量檢驗：每層回填作業(yè)完成后按規(guī)范要求進(jìn)行見證取樣，試驗合格后方可施工下一層，直至回填至設(shè)計標(biāo)高。基坑和室內(nèi)填土每50～100m2取樣一組，管溝回填每20—50m一組，但每層均不少于一組，取樣部位在每層壓實后的下半部。用灌砂法取樣厚度為每層的全部深度。采用核子密度儀（或灌砂法），現(xiàn)場檢測，測出實際干密度，計算出壓實系數(shù)，當(dāng)有設(shè)計要求時符合設(shè)計要求， 無設(shè)計要求時，壓實系數(shù)要≥。填土壓實后的干密度應(yīng)有90%以上符合設(shè)計要求，其余10%的最低值與設(shè)計值之，且不應(yīng)集中。 零米以下樁承臺、溝道、泵坑施工方案深溝深基深坑的施工順序原則是：先深后淺、先大后小，基本上做到不重復(fù)開挖。 鋼筋混凝土樁承臺施工承臺施工程序破樁頭→基槽清理→墊層澆筑→承臺放線→承臺鋼筋綁扎→承臺模板支設(shè)→承臺地腳螺栓固定支架安裝→承臺第一次混凝土澆筑→放線→承臺地梁鋼筋綁扎→承臺地腳螺栓安裝→承臺二次及地梁模板支設(shè)→承臺二次澆筑混凝土承臺墊層施工清理基底至設(shè)計標(biāo)高，地基驗槽后，以現(xiàn)場設(shè)置的方格網(wǎng)控制點及水準(zhǔn)點，放出墊層邊線及標(biāo)高控制點，并用100100mm木方支出墊層模板。用罐車運送混凝土，人工手推車澆筑混凝土墊層，墊層澆筑完畢后，用鐵抹子壓光，使其表面平整光滑。墊層的標(biāo)高用鋼筋樁來控制，具體方法是在墊層的四角設(shè)置鋼筋標(biāo)樁，墊層的標(biāo)高用控制樁來控制。放線根據(jù)引測的高程控制點和測定的方格網(wǎng)控制線施放出其它各軸軸線。最后利用檢定過的鋼尺放出基礎(chǔ)邊線和柱子邊線，柱邊線的四角用紅油漆做出明顯標(biāo)記。承臺模板模板系統(tǒng)的構(gòu)造形式如下：模板面板均采用18mm厚普通膠合板，內(nèi)背楞采用50X50mm木方，豎向布置，外背楞采用雙架管，與Φ12對拉螺栓共同形成圍檁系統(tǒng)，全部于現(xiàn)場拼裝（具體做法詳見下圖），背楞、螺栓的距離及布置在工程中標(biāo)并收到正式的施工圖紙后在詳細(xì)進(jìn)行設(shè)計。 混 凝 土 支 模 示 意 圖為10木 方5木 方 基 礎(chǔ) 支 模 采 用 木 方 、 腳 手 管 、扣 件 和 對 拉 螺 栓 。 短 腳 手 管 直 接 支 撐 在 巖 基 上 ，在 巖 基 上 可 人 工 剔 鑿 支 撐 點 。 架 在 模 板 以 上 的 0木 方兩 端 和 模 板 固 定 牢 固 。 圖 中 單 位 為 m。巖 基腳 手 管 支 撐 說 明獨立基礎(chǔ)模板支設(shè)示意圖模板的支設(shè)基礎(chǔ)承臺支模采用對拉螺栓和腳手管圍檁共同加固，腳手管外用 “3”型扣件，外擰雙螺母。為防止對拉螺栓不漏出混凝土表面，對拉螺栓與模板接觸處設(shè)塑料膠杯，拆模后將膠杯剔除后用水泥砂漿修補。模板施工注意事項墊層施工一定要平整，若平整度不夠，支模以前要用砂漿找平模板底腳；為防止模板底角發(fā)生偏移，在澆筑墊層時插Φ20鋼筋頭，模板外側(cè)采用在巖基上人工剔鑿腳手管支撐點，腳手管直接支撐在巖基進(jìn)行加固。為防止模板縫漏漿，在模板底角用水泥砂漿封堵，模板拼縫間加海綿條。在混凝土澆筑前，用吸塵器將模板內(nèi)灰塵吸干凈，對于模板上所粘灰塵，用棉布擦凈。在混凝土澆筑過程中，設(shè)專人監(jiān)督隨時擦干凈上部被砂漿污染的模板面。對拉螺栓和木墊塊的加工精度要嚴(yán)格檢查，確?；A(chǔ)的外形尺寸。預(yù)埋件安裝要事先找好標(biāo)高然后，在預(yù)埋件上打好眼，模板封到位后，用手輪鉆在模板上打眼，然后用螺絲擰緊。承臺鋼筋鋼筋綁扎：順序為先綁基礎(chǔ)底部鋼筋，待支完模后再綁柱插筋。綁扎前，先根據(jù)施工圖的鋼筋間距劃好線，再進(jìn)行綁扎。綁扎的鋼筋要求橫平、豎直，規(guī)格、數(shù)量、位置、間距符合設(shè)計和規(guī)范要求。鋼筋網(wǎng)片相鄰扣要互相交錯，防止順偏。鋼筋保護(hù)層采用預(yù)制的水泥砂漿保護(hù)層墊塊，厚度和主筋保護(hù)層相同，預(yù)埋好綁絲，墊塊每間隔400～600mm綁墊在鋼筋上。上部插筋在混凝土澆筑過程中極易移位，要。 定 位 角 鋼 框 ， 與底 板 底 層 筋 及 柱主 筋 點 焊 布 置 同 上 部 箍 筋三 道 定 位 箍 筋用 腳 手 架 管 搭 設(shè)插 筋 定 位 架插筋定位示意圖地腳螺栓的安裝承臺地腳螺栓的安裝、調(diào)整及保護(hù)詳見本章第9條“地腳螺栓的安裝方案”?；A(chǔ)混凝土澆筑成批的承臺鋼筋、模板施工并驗收完畢后一次性澆筑混凝土?；炷敛捎没炷凛斔捅没蚱嚤幂斔椭了栉恢?。混凝土澆筑過程中要安排專人對模板及模板鋼筋、地腳螺栓等進(jìn)行保守，重遇到突發(fā)情況要及時進(jìn)行處理。混凝土養(yǎng)護(hù)采用塑料布覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于7天。 循環(huán)水泵坑、凝結(jié)水泵坑的施工方案循環(huán)水泵坑和凝結(jié)水泵坑，在汽機房內(nèi)是最深的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。施工順序循環(huán)水泵坑和凝結(jié)水泵坑施工分兩步進(jìn)行：第一步：循環(huán)水坑底板、支墩、坑壁以上300mm。第二步：池壁施工。模板系統(tǒng)池外壁模板采用18mm厚普通膠合板，內(nèi)壁模板采用18mm厚光面模板，內(nèi)背楞采用50? 100mm木方，豎向布置，間距不大于300mm；外背楞采用雙根10號槽鋼（雙架管、雙50? 100木方），間距不大于700mm；對拉桿采用φ16鋼筋制作，間距不大于800mm，中間設(shè)60?60?4止水片。對拉桿的兩端設(shè)置膠杯，拆模后將膠杯拆除、拉桿從根部截除后用防水砂漿修補。池壁模板支設(shè)示意詳見下圖。 遇 水 膨 脹 橡 膠 止 水 條 膠 杯 ,取 出 并 將 拉 桿 從根 部 截 除 后 用 防 水 砂漿 修 補直 徑 16m對 拉 螺桿 ,@8060X4止 水 片雙 根 10槽 鋼 （ 或 雙 架 管 、雙 根 5X木 方 ） ， @ 光 面 模 板木 方 ， 3池壁模板支設(shè)示意圖另外池內(nèi)側(cè)混凝土屬清水混凝土，其施工應(yīng)遵循本章第7條“清水混凝土施工方案”。基坑排水：施工期間，在基坑四周墊層外圍設(shè)置排水溝及積水井，及時將基坑內(nèi)的積水排除?；炷练浪?、防滲措施循環(huán)水泵坑及凝結(jié)水泵坑的底板和側(cè)板砼均為防水抗?jié)B砼。要求混凝土連續(xù)澆灌不留施工縫?；炷林锌蓳郊佣爬w維、UEA膨脹劑等外加劑，以控制池壁混凝土裂縫的產(chǎn)生。頂板、底板應(yīng)連續(xù)澆筑，不應(yīng)留垂直施工縫。池壁只允許留設(shè)水平施工縫，其位置設(shè)在高出底板上表面300mm的位置上。施工縫采用預(yù)留100100mm止水槽，BW膨脹橡膠止水條代替?zhèn)鹘y(tǒng)的金屬止水片進(jìn)行密封防水處理，施工簡單，效果良好。BW膨脹橡膠止水條是由聚胺酯等高分子聚合物和適量的無機材料混合加工而成，其橫斷面為2030mm，并帶有自粘性能的條狀固體。該材料在靜水中浸泡15分鐘左右，其體積可膨脹50%以上，水的滲透， 施工時，先將包裝BW膨脹橡膠止水條的隔離紙撕掉，然后直接粘貼在平整和清理干凈的施工縫處，