【文章內(nèi)容簡介】 戴勞保,導(dǎo)致在作業(yè)期間出現(xiàn)砸傷、碰傷、H2S中毒事件發(fā)生人員死亡不符合油田規(guī)章制度及操作規(guī)程要求211112510檢查儀表風(fēng)的壓力~，造成ESDV關(guān)閉，導(dǎo)致管線憋壓、爆管、火災(zāi)、H2S大量泄漏。人員死亡不符合油田規(guī)章制度及操作規(guī)程要求211122510檢查現(xiàn)場閥狀態(tài)現(xiàn)場ESDV閥狀態(tài)與中控室人機(jī)界面上顯示的狀態(tài)不一致，在開關(guān)閥過程中出現(xiàn)錯誤，導(dǎo)致管線憋壓、爆管、火災(zāi)、H2S大量泄漏。人員死亡不符合油田規(guī)章制度及操作規(guī)程要求211122510沒有檢查，造成錯誤操作，導(dǎo)致管線憋壓、爆管、火災(zāi)、H2S大量泄漏。人員死亡不符合油田規(guī)章制度及操作規(guī)程要求211122510檢查自控系統(tǒng)中控室與現(xiàn)場通訊不正常，無法實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程自動關(guān)閉功能，當(dāng)出現(xiàn)H2S泄漏或其他事故后無法及時進(jìn)行操作財(cái)產(chǎn)損失≥8萬元不符合油田規(guī)章制度及操作規(guī)程要求221212510工作危害分析（JHA）記錄表單位：普光集氣總站工作/任務(wù)：更換液壓油區(qū)域/工藝過程：集氣總站/ESDV閥液壓油更換序號工作步驟危害或潛在事件主要后果危害發(fā)生的可能性LS風(fēng)險度R建議改正/控制措施危害發(fā)生頻率安全檢查操作規(guī)程員工勝任程度安全措施卸松手搖泵下部油缸左邊的泄油塞，將廢油放入塑料空桶中卸油塞時扳手打滑會造成人身傷害財(cái)產(chǎn)損失≥8萬元211112510按操作規(guī)程緩慢操作打開手搖泵頂部加油口絲堵，用液壓油沖洗油缸，將殘留的油品置換出來。卸絲堵時扳手打滑會造成人身傷害財(cái)產(chǎn)損失≥8萬元211112510按操作規(guī)程緩慢操作擰緊手搖泵下部油缸左邊的泄油塞，將液壓油緩慢抽入油缸檸緊泄油塞時扳手打滑會造成人身傷害財(cái)產(chǎn)損失≥8萬元211112510按操作規(guī)程緩慢操作油位達(dá)到油標(biāo)警示線時停止加注。油加注過滿或不足影響設(shè)備的性能，緊急時刻設(shè)備不能及時響應(yīng)指令，造成生產(chǎn)事故財(cái)產(chǎn)損失≥8萬元211112510合理加注加油口絲堵纏上生膠帶并擰緊檸緊泄油塞時扳手打滑會造成人身傷害財(cái)產(chǎn)損失≥8萬元211112510按操作規(guī)程緩慢操作2污水緩沖罐離心泵安全技術(shù)操作規(guī)程準(zhǔn)備檢查階段工作危害分析（JHA）記錄表單位：普光集氣總站工作/任務(wù)：準(zhǔn)備檢查區(qū)域/工藝過程：集氣總站/離心泵操作序號工作步驟危害或潛在事件主要后果危害發(fā)生的可能性LS風(fēng)險度R建議改正/控制措施危害發(fā)生頻率安全檢查操作規(guī)程員工勝任程度安全措施勞保穿戴未按規(guī)定穿戴勞保，導(dǎo)致人員受傷死亡或住院治療11111155正確穿戴勞保消、氣防用具準(zhǔn)備正壓式空氣呼吸器部分損壞或面罩密封不嚴(yán)，未檢查。便攜式硫化氫檢測儀電量不足或未校對，導(dǎo)致人員中毒死亡或住院治療11111155正確佩戴合格的H2S檢測儀檢查連接螺栓螺栓松動未發(fā)現(xiàn)，泵體損傷財(cái)產(chǎn)損失＜1萬元21121224檢查確認(rèn)螺栓無松動檢查離心泵供電配電柜漏電，人員觸電死亡或住院治療11111155電路檢查注意防止觸電檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向不正確，燒電機(jī)21111224正確安裝電機(jī)檢查油位油位過低造成泵損壞財(cái)產(chǎn)損失≥1萬元21111236檢查確認(rèn)油位適當(dāng)盤泵未盤泵不能發(fā)現(xiàn)卡阻現(xiàn)象，造成泵損壞財(cái)產(chǎn)損失≥1萬元21111236按操作規(guī)程緩慢操作工作危害分析（JHA）記錄表單位：普光集氣總站工作/任務(wù)：離心泵操作區(qū)域/工藝過程：集氣總站/離心泵操作序號工作步驟危害或潛在事件主要后果危害發(fā)生的可能性LS風(fēng)險度R建議改正/控制措施危害發(fā)生頻率安全檢查操作規(guī)程員工勝任程度安全措施啟泵泵機(jī)封不嚴(yán)未發(fā)現(xiàn)，含硫污水泄漏，人員中毒打開閥門過猛，人員扭傷控制箱漏電，人員觸電死亡或住院治療11111155按操作規(guī)程緩慢操作，仔細(xì)檢查注意防止觸電停泵控制箱漏電，人員觸電死亡或住院治療11111155仔細(xì)檢查注意防止觸電2污水緩沖罐停運(yùn)操作流程圖2. 污水緩沖罐停運(yùn)工作危害分析（JHA）記錄表單位：普光集氣總站工作/任務(wù)： 操作前準(zhǔn)備檢查區(qū)域/工藝過程：集氣總站/污水緩沖罐操作流程圖序號工作步驟危害或潛在事件主要后果危害發(fā)生的可能性LS風(fēng)險度R建議改正/控制措施危害發(fā)生頻率安全檢查操作規(guī)程員工勝任程度安全措施勞保穿戴未按規(guī)定穿戴勞保不符合油田規(guī)章制度及操作規(guī)程要求11111122正確穿戴勞保檢查閥門閥位閥門狀態(tài)不正確，在流程倒換過程中易損壞設(shè)備，發(fā)生硫化氫泄漏；使人員中毒。人員死亡不符合油田規(guī)章制度及操作規(guī)程要求11111155仔細(xì)檢查閥門狀態(tài)檢查儀表狀態(tài)壓力表、溫度、液位計(jì)等儀表工作不正常，造成火炬污水緩沖罐憋壓，當(dāng)壓力超過設(shè)備所承受壓力時造成崩罐，導(dǎo)致大量高含硫污水及H2S氣體外溢。人員死亡財(cái)產(chǎn)損失≥8萬元211212510嚴(yán)格檢查各儀表狀態(tài)檢查隔離盲板狀態(tài)污水緩沖罐沖沙進(jìn)口、出口未加裝隔離盲板或盲板緊固不到位，導(dǎo)致高含硫污水外溢。人員死亡不符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求211112510檢查確認(rèn)盲板隔離檢查自控系統(tǒng)狀態(tài)自控系統(tǒng)未投用或存在故障，自動加熱功能失靈、污水緩沖罐罐底泵操作失靈，導(dǎo)致大量污水溢出，進(jìn)入凈化廠，造成凈化廠設(shè)備損壞。財(cái)產(chǎn)損失≥8萬元211112510檢查確認(rèn)自控系統(tǒng)正常檢查通訊系統(tǒng)狀態(tài)站場廣播對講系統(tǒng)故障財(cái)產(chǎn)損失≥1萬元11111133檢查確認(rèn)通訊系統(tǒng)及視頻監(jiān)控系統(tǒng)正常工業(yè)電視監(jiān)控系統(tǒng)故障財(cái)產(chǎn)損失≥1萬元11111133檢查火氣系統(tǒng)狀態(tài)硫化氫、可燃?xì)怏w檢測數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確不符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求11111133檢查確認(rèn)火氣系統(tǒng)正常工作危害分析（JHA）記錄表單位：普光集氣總站工作/任務(wù)： 污水緩沖罐停運(yùn)區(qū)域/工藝過程：集氣總站/污水緩沖罐操作流程圖序號工作步驟危害或潛在事件主要后果危害發(fā)生的可能性LS風(fēng)險度R建議改正/控制措施危害發(fā)生頻率安全檢查操作規(guī)程員工勝任程度安全措施關(guān)閉污水緩沖罐進(jìn)口閘閥閥門操作過程中用力過猛導(dǎo)致閥門損壞不符合油田規(guī)章制度及操作規(guī)程要求財(cái)產(chǎn)損失＜1萬元21121224按操作規(guī)程緩慢操作關(guān)閉污水緩沖罐出口閥門閥門操作過程中用力過猛導(dǎo)致閥門損壞不符合油田規(guī)章制度及操作規(guī)程要求財(cái)產(chǎn)損失＜1萬元21121224按操作規(guī)程緩慢操作停用儀表長時間不用，沒有停用儀表不符合油田規(guī)章制度及操作規(guī)程要求22121224按操作規(guī)程正確操作30污水緩沖罐投運(yùn)運(yùn)操作流程圖（初次投運(yùn)和檢修后投運(yùn)時）工作危害分析（JHA）記錄表單位：普光集氣總站工作/任務(wù)： 操作前準(zhǔn)備檢查區(qū)域/工藝過程：集氣總站/污水緩沖罐操作流程圖序號工作步驟危害或潛在事件主要后果危害發(fā)生的可能性LS風(fēng)險度R建議改正/控制措施危害發(fā)生頻率安全檢查操作規(guī)程員工勝任程度安全措施勞保穿戴未按規(guī)定穿戴勞保不符合油田規(guī)章制度及操作規(guī)程要求11111122正確穿戴勞保檢查閥門閥位閥門狀態(tài)不正確，在流程倒換過程中易損壞設(shè)備，發(fā)生硫化氫泄漏；使人員中毒。人員死亡不符合油田規(guī)章制度及操作規(guī)程要求11111155檢查儀表狀態(tài)壓力表、溫度、液位計(jì)等儀表工作不正常，造成火炬污水緩沖罐憋壓，當(dāng)壓力超過設(shè)備所承受壓力時造成崩罐，導(dǎo)致大量高含硫污水及H2S氣體外溢。人員死亡財(cái)產(chǎn)損失≥8萬元211212510檢查隔離盲板狀態(tài)污水緩沖罐沖沙進(jìn)口、出口未加裝隔離盲板或盲板緊固不到位，導(dǎo)致高含硫污水外溢。人員死亡不符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求211112510檢查自控系統(tǒng)狀態(tài)自控系統(tǒng)未投用或存在故障，自動加熱功能失靈、污水緩沖罐罐底泵操作失靈，導(dǎo)致大量污水溢出，進(jìn)入凈化廠，造成凈化廠設(shè)備損壞。財(cái)產(chǎn)損失≥8萬元211112510檢查通訊系統(tǒng)狀態(tài)站場廣播對講系統(tǒng)故障財(cái)產(chǎn)損失≥1萬元11111133工業(yè)電視監(jiān)控系統(tǒng)故障財(cái)產(chǎn)損失≥1萬元11111133檢查火氣系統(tǒng)狀態(tài)硫化氫、可燃?xì)怏w檢測數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確不符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求11111133工作危害分析（JHA）記錄表單位：普光集氣總站工作/任務(wù)： 污水緩沖罐投運(yùn)區(qū)域/工藝過程：集氣總站/污水緩沖罐操作流程圖序號工作步驟危害或潛在事件主要后果危害發(fā)生的可能性LS風(fēng)險度R建議改正/控制措施危害發(fā)生頻率安全檢查操作規(guī)程員工勝任程度安全措施打開污水緩沖罐出口閥門閥門操作過程中用力過猛，未做到緩慢平穩(wěn)操作，造成閥門損壞不符合油田規(guī)章制度及操作規(guī)程要求財(cái)產(chǎn)損失＜1萬元21121224打開污水緩沖罐進(jìn)口閘閥開關(guān)閥門用力過猛，未做到緩慢平穩(wěn)操作，造成閥門損壞不符合油田規(guī)章制度及操作規(guī)程要求財(cái)產(chǎn)損失＜1萬元21121224打開污水緩沖罐進(jìn)口鹽酸加注閥門開關(guān)閥門用力過猛，未做到緩慢平穩(wěn)操作，造成閥門損壞不符合油田規(guī)章制度及操作規(guī)程要求財(cái)產(chǎn)損失＜1萬元21121224鹽酸加注過多，腐蝕管線、閥門人員傷害、環(huán)境污染不符合油田規(guī)章制度及操作規(guī)程要求21131326鹽酸加注過少，不利于后期污水氣提不符合油田規(guī)章制度及操作規(guī)程要求21131326驗(yàn)漏（初次投運(yùn)和檢修后投運(yùn)時）驗(yàn)漏的過程中沒有戴好空呼面罩，遇硫化氫泄漏很容易導(dǎo)致人員中毒人員死亡不符合油田規(guī)章制度及操作規(guī)程要求211212510有泄漏點(diǎn)沒有檢查到，沒能及時處理導(dǎo)致泄漏量增大人員死亡不符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求21121251031污水緩沖罐沖砂流