電機振動與噪聲(編輯修改稿)
2025-07-21 06:14 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 通特斯拉計僅能逐點測量一塊磁鋼上的各點磁密。為準確地測量每塊磁鋼的平均磁密可在專用測試工裝上，設(shè)置幾個測量元件，同時測量幾個關(guān)鍵點的磁密并通過計算自動數(shù)顯其平均值。用這個方法既提高了測量準確度，也提高了大批生產(chǎn)的效率。我廠在一系列永磁直流電動機中進行了試驗，實踐證明上述方法確實對解決永磁電動機的換向、噪聲、振動等起到了一定的幫助。2 機械因素電動機的機械噪聲主要從電動機結(jié)構(gòu)設(shè)計、制造工藝和裝配質(zhì)量上進行控制。引起機械振動和噪聲的原因很多，主要有三個方面：(1)轉(zhuǎn)子不平衡；(2)零部件的加工工藝；(3)軸承因素。由于結(jié)構(gòu)不對稱(如鍵槽等)，材料質(zhì)量不均勻(如厚薄不均或有砂眼)或制造加工的誤差(如孔鉆偏或其它)等原因，而造成轉(zhuǎn)子的動不平衡，轉(zhuǎn)動時由于偏心的慣性作用，將產(chǎn)生不平衡的離心力或離心力偶，在其作用下，引起電動機振動，從而產(chǎn)生噪聲。轉(zhuǎn)子鐵心的直徑與長度之比越大，軸承和各支撐部件的剛性差，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速高，對平衡精度要求較高些。在轉(zhuǎn)子生產(chǎn)過程中出現(xiàn)不平衡的主要因素可歸納為：(1)鐵心厚度不一致；(2)壓鐵心時軸被壓彎；(3)排線不良；(4)線的張力不夠；(5)線的質(zhì)量問題；(6)轉(zhuǎn)子浸漆、烘干時，有時需要臥置，上下兩部分的涂漆不勻，造成不平衡。根據(jù)以上不良的主要因素，可采用以下對策：(1)沖壓時注意沖片各個尺寸是否合格；(2)沖片是否有落料變形問題，特別是尖角部分，是否有很大毛刺；(3)材料厚度是否均勻，壓后鐵心厚度是否一致，這一點還將影響繞線時線圈的大小，造成不對稱。通常，整張硅鋼片一般中間厚、兩邊薄，所以在下料時，同一張硅鋼片所下條料，應該順次地疊放在一起，如不注意則容易產(chǎn)生兩端面不平行；(4)漆包線是否光滑，線徑是否一致，線的軟硬程度是否合適；(5)繞線機是否正常；張力器的壓頭是否平行壓線，滑輪轉(zhuǎn)動是否靈活等。(6)操作人員是否合格；(7)平衡膠泥干后，轉(zhuǎn)子的動平衡精度是否下降很多。我們先用去除鐵心的方法做一次粗動平衡，然后用加重法做動平衡，這樣不僅可以降低了平衡膠泥用量，而且可以使其精度變化不大。零部件制造工藝要根據(jù)各自廠家的材料性質(zhì)和加工設(shè)備等來確定本廠的加工工藝方案，作業(yè)守則。它對電動機的振動噪聲也有很大的影響，主要體現(xiàn)在以下四個方面：(1)轉(zhuǎn)軸軸承檔、端蓋軸承室的加工精度和表面粗糙度也影響定、轉(zhuǎn)子之間的同軸度，從而導致氣隙不均勻，產(chǎn)生單邊磁拉力，電磁振動增大，附加噪聲也隨之增大。因此對轉(zhuǎn)軸軸承檔、端蓋軸承室的
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