【文章內(nèi)容簡介】 (10)澆筑振搗混凝土時震動器不能直接碰到板面上，避免磨損撞壞面板，同時振搗時間要按規(guī)范規(guī)定，要適時，以防模板變形。模板的拆除：(1)模板拆除要預先報批，制定好拆模順序，遵循先支先拆、后支后拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原則拆除。拆除模時間：側模板以不損壞砼表面及楞角時，方可拆模，底模拆除詳下列表所示：結構類型結構跨度（m）按設計的砼強度標準值的百分率（%）板＞2，≤875＞8100梁≤875＞8100懸臂構件≤2100＞2100(四)鋼筋工程施工準備(1)鋼筋進場后，必須附有出廠材質證明書，并按批次抽樣檢驗，檢驗合格后，方可投入鋼筋制作安裝。(2)按施工平面圖規(guī)定的位置清理，平整好鋼筋堆放場地，準好墊木，按鋼筋型號分類堆放鋼筋，如有銹蝕需預先進行除銹處理。(3)核對圖紙，配料單、料牌與實物的鋼號、規(guī)格尺寸、形狀、數(shù)量上是否一致，如有問題及時解決。(4)清理好墊層，彈好柱、樓梯及門窗洞口等邊級。(5)熟悉圖紙，確定研究好鋼筋安裝順序。(6)為保證柱鋼筋骨架的尺寸，用Φ6Φ10鋼筋制成支撐筋，間距為6001000mm。鋼筋加工：采用機械成型，水平鋼筋接頭采用閃光對焊，框架柱豎向鋼筋接頭采用電渣壓力焊接頭，其余構件鋼筋接頭采用豎向電渣壓電焊。，必須經(jīng)機械冷拉調后使用。鋼筋接頭倍數(shù)及安放位置，均按設計和施工規(guī)范要求嚴格控制準備。操作工藝：(1)柱鋼筋綁扎與焊接①按圖紙要求間距，計算每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋都套在下層伸出的搭接筋上。立柱鋼筋，采用電渣壓力焊接接頭。接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積，應符合受拉區(qū)不得超過25%，受壓區(qū)不得超過50%的規(guī)定。②在立好的柱子鋼筋上用粉筆劃出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動，由上往下采用纏和綁扎。箍筋與主筋垂直，箍筋轉角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花式交錯綁扎。箍筋的接頭（即變鉤疊合處）應沿柱子豎向交錯布置。根據(jù)抗震需要，柱箍筋端頭應彎成135176。平直長度不小于10d。柱基、柱頂、梁柱交接處，箍筋間距應按設計要求加密。當柱與填充墻有連接時，應在柱內(nèi)埋設拉結筋，鋼筋的間距、位置必須滿足設計要求。③柱鋼筋的接頭不應設置在柱端、加密區(qū)內(nèi)。④縱向受拉鋼筋搭接長度在任何情況下均不小于300mm。⑤柱筋保護屋：墊塊應綁在柱立筋外皮上，間距一般1000mm左右（或用塑料卡卡在外立筋上），以保證主筋保護層厚度的正確。 (2)梁鋼筋綁扎①本工程采用先支底模，主筋鋼筋在模板內(nèi)綁扎，然后安裝側模。其方法是：畫主次梁箍筋間距→放主次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎（注：綁扎箍筋時應按設計要求部位間距加密）。②梁的受拉鋼筋采用閃光對焊。③梁高度大于500mm應采用鋼拉片進行固定。④箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應交錯綁扎，根據(jù)抗震要求，箍筋彎鉤為135176。彎起筋和負彎矩鋼筋位置要準確，梁與柱交接處，梁鋼筋錨入柱內(nèi)長度應符合設計要求。主次梁鋼筋，要在主筋下墊好墊塊（或塑料卡），以保證主筋保護層的厚度。⑤梁主筋雙排時，采用φ25螺紋鋼筋墊在兩層鋼筋之間，保證鋼筋排距應符合設計要求。⑥梁上開洞時，孔洞四周必須設置附加鋼筋，并應由現(xiàn)場監(jiān)理及建設單位代表進行檢查，符合相關規(guī)定后作下道工序施工 (3)板鋼筋綁扎①用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。②按畫好的間距，先擺受力筋，后放分布箍，預埋件、電線管，預留孔等及時配合安裝。③鋼筋搭接長度，搭接長度的末端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構件最大彎矩處。受拉區(qū)域內(nèi)Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端做彎鉤，搭接處應在中心和兩端扎牢。接頭位置應相互錯開，在受力鋼筋直徑30倍區(qū)段范圍內(nèi)（且不小于500mm），有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積受拉區(qū)不得超過25%，受壓區(qū)不得超過50%。④綁扎用順扣，相交點應全面綁扎。板為雙層鋼筋，兩雙層鋼筋間用φ14螺紋鋼筋制作鋼筋鐵馬，以保證雙層鋼筋間的凈距尺寸，其鐵馬間距為500mm梅花型布置。鐵馬如下圖： 80 h 150 150h=板厚—板保護層⑤綁扎負彎矩鋼筋，每個扣均要綁扎。最后在主筋下墊砂漿墊塊。（4）樓梯鋼筋綁扎①在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線。②在根據(jù)設計圖紙主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均綁扎，有樓梯梁，先綁梁后綁板筋，且板筋要錨固到梁內(nèi)。③底板筋綁完，待踏步模板吊邦支好后再綁扎踏步鋼筋。鋼筋的搭設、錨固嚴格按照施工規(guī)范和圖紙設計的要求實行。（五）砼工程砼采用機械攪拌砼，砼施工順序：作業(yè)準備→砼攪拌→砼運輸→砼澆筑與振搗→養(yǎng)護作為準備：澆筑前應將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好，并澆水濕潤模板。砼運輸砼卸出后，應及時送到澆筑地點。嚴格按規(guī)范標準控制砼運輸和澆筑的間隙時間，防止砼離析，水泥流失及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象，如混凝土運到澆筑地點有離析現(xiàn)象，必須在澆筑前進行二次拌合。砼澆筑振搗及養(yǎng)護砼澆筑前應對模板、鋼筋、預埋件、預留孔洞位置、標高、軸線等進行仔細檢查，并填寫檢查記錄。使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻，距離模板應大于振搗作用半徑的1/2，并應盡量避免碰撞鋼筋、模板及預埋件，如氣泡停止排出，拌合物不再沉陷，并在表面泛出灰漿，表示砼已經(jīng)振實。當分層澆筑時，為使上下層砼結合成整體，上層砼應在下層砼初凝前澆筑，振搗時要插入下層砼5cm。砼澆筑應連續(xù)進行，如必須間歇，其間歇時間應盡量縮矩，并應在前層混凝土凝結之前，將次層砼澆筑完畢，超過2h應按施工縫處理，混凝土澆筑完畢后，應在12h內(nèi)加以覆蓋和澆水，保持混凝土有足夠的濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護期不少于7晝夜。施工現(xiàn)場設專人對砼坍落度進行檢查，并按規(guī)定留置試塊。(1)柱的混凝土澆筑：①、柱澆筑前底部清洗干凈后，填5～10cm厚與混凝土配合比相同的豆石砂漿，柱混凝土應分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。除了上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。②、柱高在3m之內(nèi)，可在柱頂直接下料澆筑，超過3m時可用串筒或在模板側面開門子洞安裝斜溜槽分段澆筑，每段高度不得超過2m，每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴實，并箍牢。③、柱子混凝土應一次澆筑完畢，如需留施工縫時應留在梁下面。在與梁板整體澆筑時，應在柱澆筑完畢后停歇1～，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。(2)梁、板混凝土澆筑：①、梁、板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁、板混凝土連續(xù)向前進行。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下二層料，保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振實后再下料。②、澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直于澆筑方向來回振搗，并應保證振動器的平板覆蓋已振實的部分邊緣，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平，澆筑板混凝土時不允許用振搗棒攤鋪混凝土。③、澆筑梁板砼如遇雨天不能繼續(xù)澆灌情況下，要采用以下兩個措施：要強行澆至留施工縫的位置；要在新澆砼上進行遮雨，防止雨水沖刷。④、施工縫：施工縫的設置嚴格按照規(guī)定，認真對待，施工縫的位置設置在結構受剪力較小且便于施工的部位，且便于繼續(xù)施工的部位。柱子留置在基礎的頂面，梁的下面。主次梁的樓板留在次梁跨中1/3的范圍內(nèi)?，F(xiàn)澆板留置在平行于短邊的任意位置。 施工縫處理：在施工縫處繼續(xù)澆筑砼時，178。/mm178。以上抗壓強度，并應先將接縫處松動石子或表面雜質及軟弱砼層剔除干凈，用清水沖洗潤濕，然后調劑1:2水泥砂漿（）鋪在施工縫結合處，厚度控制在200～300mm，新澆灌砼時應將砼時應將砼傾倒在距施工縫200～ 300mm處，用振動棒振動砼，讓砼慢慢移向施工縫并與之結合。⑤砼試塊留置本工程砼采用的是機械攪拌砼，故砼的試塊必須采取現(xiàn)場隨機抽樣制作，留置組數(shù)按下面執(zhí)行。1）、每拌制不超過100m179。的同配合比的砼，其取樣不得少于一次。2）、每工作班拌制的，同配合比的砼不足100m179。時，其取樣不得少于一次。3）、每一現(xiàn)澆樓層段同配合比的砼，其取樣不得少于一次。以上每次取樣至少留置三組試件，每組三個試件應在同盤砼中取樣制作。（六）砌體工程施工磚砌體：(1)施工順序：作業(yè)準備→磚澆水→砂漿攪拌→砌磚墻→驗收(2)砌筑前，砌筑部位清掃干凈，灑水濕潤(3)根據(jù)設計圖紙各部位尺寸，排磚撂底，使組砌方法合理，便于操作。(4)拌制砂漿：砂漿配合比用重理比，計量精度為，水泥土2%；砂及摻合料土5%。采用機械攪拌，投料順序為砂→水泥→摻合料→水。砂漿應隨拌隨用，水泥混合砂漿一般拌合后4小時內(nèi)用完，嚴禁用過夜砂漿。每一樓層的砂漿作一組試塊。(5)磚墻體：組砌方法應正確，上下錯縫，交接處咬槎搭砌，水平灰縫不宜大于8—12mm，應砂漿飽滿，水平灰縫平直，砌筑時拉通線，隨砌、隨吊、隨靠，保證墻體垂直、平整，不允許砸磚修墻。(6)凡墻與柱連接處，@500的拉接筋，接接筋錨入柱、墻中≥30d，伸入磚墻內(nèi)長度≥1/5墻長，且≥1000mm。質量標準：(1)磚的品種、規(guī)格、強度必須符合設計要求。有出廠合格證、試驗報告。(2)砂漿品種必須符合設計要求，強度必須符合下列規(guī)定：同品種、。(3)磚砌體水平灰縫砂漿飽滿。(4)轉角處嚴禁留直槎，其它部位應留斜槎。接槎處砂漿密實，縫磚平直，接槎處水平灰縫小于5mm或有透亮缺陷不超過5個。(5)上下磚錯縫，每間（處）2皮磚通縫不超過3處。預埋木磚、預埋件符合規(guī)定。(6)允許偏差項目：項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位置偏移10用經(jīng)緯儀或拉線尺量檢查2墻砌體頂面標高177。15用水準儀和尺量檢查3垂直度（每層）5用2m托線板檢查4表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺檢查5水平灰縫平直度10拉10m線和尺量檢查6水平灰縫厚度177。2與皮數(shù)桿比較尺量檢查7預留構造柱（寬度、深度）177。10尺量檢查第九章 裝飾裝修及屋面工程施工方案裝飾裝修施工順序先粗后細，先室內(nèi)后室外，先天棚，后地面、墻面。為了保證工期，應不失時機地采取室內(nèi)、室外交叉施工。內(nèi)外墻罩面涂料在門框安裝完，玻璃安裝前施工。內(nèi)、外墻抹灰均應打巴出樁，外墻分格及不同面層交接處均應彈線做到橫平、豎直。窗眉、陽臺下口和其它檐口線均應做成滴水線或鷹咀，針對本工程項目中的特點，現(xiàn)著重說明以下幾項的施工：一、內(nèi)墻裝飾(一)天棚抹灰施工施工順序基層處理→彈天棚水平線→噴水潤濕→刷107膠水泥漿→抹底層糙灰→抹中層糙灰→找平層檢驗→抹罩面灰施工要點(1)基層處理樓板底面凡是有突出的砂漿或砼，均應剔平，表面光滑的用剁斧砍毛，表面的凹坑，應清洗后用1：2水泥砂漿分層補平。兩種不同材料交縫處，應加設寬500的鐵絲網(wǎng)，并釘定牢固。(2)天棚抹灰在靠近天棚的墻面上彈出水平線，作為抹灰厚度和陰角平直的控制線，同時拉線檢查樓板底面平整度情況，對凹面較大的應劃上記號作為刮糙灰重點加厚的目標，加厚層應分層找平，每層厚度不宜超過7mm。抹灰前一天將板面澆水濕透。抹灰前，先用噴霧器噴水濕潤板面，待板面無明水時抹1：1水泥砂漿底糙灰，在底糙灰內(nèi)加水泥重量5～10%的膠水，抹底糙要用力抹壓，養(yǎng)護2～3d后抹找平層糙灰。抹中層糙灰（找平層糙灰）：抹灰前用噴霧器噴水濕潤表面，接著用混合砂漿補局部低凹不平之處，隔一夜再用混合砂漿抹找平層，先用刮尺刮平，再用木抹子搓平表面，梁和天棚的陰、陽角處，應用陰陽角尺通直，使楞角方正、整齊、角度一致。找平層砂漿凝固后，用噴霧器噴水潤濕，接著抹水泥砂漿罩面灰。(三)內(nèi)墻面抹灰施工順序基層處理→打巴出樁抹護角→潤濕墻面→抹底糙灰→抹墻裙或踢腳線底糙灰→抹墻裙或踢腳線中層糙灰→插入天棚、地面施工→潤濕墻面→抹罩面灰→乳膠漆面層施工要點(1)基層處理：兩種不同材料交縫及混凝土與磚墻結合處，將基層表面的灰塵、污垢和油漬等清除干凈,加設寬300的鐵絲網(wǎng)，并釘牢固，將門窗框與墻的間縫用瀝青麻刀填塞嚴密，并用水泥漿嵌補平整密實，同時將腳手眼及水電暗管安裝后的孔槽分層填實補平，將砼基體表面洗刷或鑿毛。(2)檢查墻平整度和垂直度，從房間的四角起吊垂直線進行打巴。(3)抹底糙灰：抹灰前灑水潤濕墻面，先刷一遍膠水泥漿，刷后緊接著抹灰，不能讓107膠水泥漿干燥，抹灰時要用力抹壓，將砂漿擠入墻縫中，達到糙灰和基層緊密結合的目的。(4)抹中層糙灰：待底層糙灰凝固后抹中層糙灰，采用分層填抹，用長刮尺趕平，陰陽角處用陰陽角尺通直，然后用木抹子搓平表面，做到表面毛、墻面平、棱角直。（5）安全事項：接料斗不能直接與防護外架連接，必須有單獨的支撐架。(四)抹灰的質量標準：項 目允許偏差（mm）檢驗方法立面垂直4用2m托線板檢查表面平整4用2m靠尺及楔形塞尺檢查陰陽角垂直4用2m托線板檢查陰陽角方正4用角尺檢查（五）內(nèi)墻乳膠漆面，涂刷應均勻，色澤一致。涂料的品種、顏色應符合設計要求和有關標準規(guī)定，并抽樣復檢，合格后進行施工使用。二、樓地面工程：水泥砂漿地面：施工順序：基層清理→灑水潤濕→涂刷水泥砂漿結合層→找標高沖筋貼灰餅→鋪水泥砂漿料上杠刮平→木抹子搓平→鐵抹子壓頭遍→第二遍壓光→第三遍壓光→養(yǎng)護(1)基層處理：地面基層夯填密實，地墻相交的墻面，踢腳處的粘雜物清理干凈，影響面層厚度的凸出部分應剔除