機(jī)械制造相關(guān)知識(shí)培訓(xùn)教程(編輯修改稿)
2025-07-21 01:50 本頁面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 。③高的耐熱性：指刀具在高溫下仍能保持硬度、強(qiáng)度、韌性和耐磨性的能力。④足夠的強(qiáng)度和韌度：只有具備足夠的強(qiáng)度和韌度，刀具才能承受切削力和切削時(shí)產(chǎn)生的振動(dòng)，以防脆性斷裂和崩刃。⑤良好的工藝性和經(jīng)濟(jì)性：為便于刀具本身的制造，刀具材料還應(yīng)具有一定的工藝性能，如切削性能、磨削性能、焊接性能及熱處理性能等。⑥良好的熱物理性能和耐熱沖擊性能：要求刀具的導(dǎo)熱性要好，不會(huì)因受到大的熱沖擊，產(chǎn)生刀具內(nèi)部裂紋而導(dǎo)致刀具斷裂。刀具種類車削與車刀、孔加工刀具、磨削與磨輪 、銑削與銑刀、拉削及拉刀、刨削及刨刀、插削及插刀機(jī)床夾具（分類、組成部分）①按夾具的通用特性分類通用夾具、專用夾具、可調(diào)夾具、組合夾具和自動(dòng)線夾具等②按使用的機(jī)床分類車床夾具、銑床夾具、鉆床夾具、鏜床夾具、磨床夾具以及其它機(jī)床夾具等。③按夾緊的動(dòng)力源分類手動(dòng)夾具、氣動(dòng)夾具、液壓夾具、氣液增力夾具、電動(dòng)夾具、電磁夾具、真空夾具、離心力夾具等。機(jī)床夾具的組成1. 定位元件2. 夾緊裝置3. 夾具體4. 對(duì)刀或?qū)蜓b置5. 完全定位：工件的六個(gè)支承點(diǎn)全部被限制，工件在空間占有完全確定的惟一位置，稱完全定位。 不完全定位： 有些工件，根據(jù)加工要求，并不需要限制其全部自由度。 欠定位：工件的實(shí)際定位所限制的自由度數(shù)少于按其加工要求所必須限制的自由度數(shù)目。欠定位的結(jié)果將會(huì)導(dǎo)致工件應(yīng)該被限制的自由度不被限制的不合理現(xiàn)象，在夾具中的位置不能滿足加工要求。 過定位（重復(fù)定位）：是指定位時(shí)幾個(gè)定位支承點(diǎn)重復(fù)限制工件的同一個(gè)自由度。工藝過程的組成機(jī)械加工工藝過程（以下簡(jiǎn)稱為工藝過程）是由一個(gè)或若干個(gè)順序排列的工序所組成，毛坯依次通過這些工序變?yōu)槌善贰９に囘^程（工序、安裝、工位、工步、走刀）生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類型生產(chǎn)綱領(lǐng)是指企業(yè)在計(jì)劃期內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進(jìn)度計(jì)劃，因計(jì)劃期常常定為1年，所以也稱為年產(chǎn)量。生產(chǎn)類型是指企業(yè)（或車間、工段、班組、工作地）生產(chǎn)專業(yè)化程度的分類，一般分為單件生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和大量生產(chǎn)三種類型。工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)原則工藝規(guī)程應(yīng)保證在一定的生產(chǎn)條件下，以最高的生產(chǎn)率、最低的成本、可靠地生產(chǎn)出符合要求的產(chǎn)品。為此，應(yīng)盡量做到技術(shù)上先進(jìn)，經(jīng)濟(jì)上合理，并且有良好的勞動(dòng)條件。另外，還應(yīng)該做到正確、統(tǒng)一、完整和清晰，所用的術(shù)語、符號(hào)、計(jì)量單位、編號(hào)等都要符合有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)。工藝規(guī)程的內(nèi)容工藝規(guī)程是指規(guī)定產(chǎn)品或零部件制造工藝過程和操作方法等的工藝文件。其中，規(guī)定零件機(jī)械加工工藝過程和操作方法等的工藝文件稱為機(jī)械加工工藝規(guī)程。正確的工藝規(guī)程是在總結(jié)長(zhǎng)期的生產(chǎn)實(shí)踐和科學(xué)實(shí)踐的基礎(chǔ)上，依據(jù)科學(xué)理論和必要的工藝實(shí)驗(yàn)并考慮具體的生產(chǎn)條件而制定的工藝規(guī)程的步聚：①分析研究產(chǎn)品的裝配圖和零件圖。②確定生產(chǎn)類型。③確定毛坯的種類和尺寸。④選擇定位基準(zhǔn)和主要表面加工方法、擬定零件加工工藝路線。⑤確定工序尺寸及公差。⑥選擇機(jī)床、工藝裝備及確定時(shí)間定額。⑦填寫工藝文件?；鶞?zhǔn)的概念:基準(zhǔn)是零件上用以確定其他點(diǎn)、線、面位置所依據(jù)的那些點(diǎn)、線、面。定位基準(zhǔn)的選擇原則1. 精基準(zhǔn)的選擇:(1)基準(zhǔn)重合原則(2)基準(zhǔn)統(tǒng)一原則(3)自為基準(zhǔn)原則(4)互為基準(zhǔn)原則 2. 粗基準(zhǔn)的選擇(1)以不加工表面作粗基準(zhǔn)(2)以重要表面、余量較小的表面作粗基準(zhǔn)。(3)粗基準(zhǔn)應(yīng)盡量避免重復(fù)使用(4)以質(zhì)量較好的毛坯作粗基準(zhǔn)。工藝路線的擬定工藝路線的擬定是工藝規(guī)程制定過程中的關(guān)鍵階段，其主要工作是選擇零件表
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