最新汽車制造工藝學(xué)課程設(shè)計活塞設(shè)計說明書精(編輯修改稿)
2025-07-21 01:47 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 m粗車的加工余量： mm 計算切削用量鏜刀的進(jìn)給量為： 切削速度為： 4m/s主軸每分鐘轉(zhuǎn)數(shù) ： 1700r/min切削深度： 基本工時機(jī)動時間的定額定義：在一定的技術(shù)組織條件下制定出來的完成單位產(chǎn)品某頂工作所必須的時間, 時間定額是安排生產(chǎn)計劃核算成本的重要依據(jù)之一, 也是設(shè)計或擴(kuò)建工廠或車間時計算設(shè)備和人員數(shù)量的重要資料, 時間定額中的基本時間則要根據(jù)切削用量和行程長度來確定, 其余的組成時間則根據(jù)經(jīng)驗數(shù)據(jù)來確定。其理論公式為：T 單體=T基本+T技術(shù)服務(wù)+T組織服務(wù)+T間隙+T準(zhǔn)備終結(jié) 其中 T 輔助=(1520%T基本T 技術(shù)服務(wù)=(1015%T基本T 組織服務(wù)=(57%T基本T 間隙==(26%T基本T 準(zhǔn)備終結(jié)==(%T基本總之 T 單體==(%T基本在本工序的加工情況下,T 基本的計算如下：T 基本=(L1+L2+L3i/ns式中 i走刀次數(shù)。s每轉(zhuǎn)進(jìn)給量。n每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)車刀L1=35mm L2=23mm則T 基本=(147+3+2/170*≈T 基本= 重點工序的加工說明 止口的加工止口的加工分為粗加工和精加工兩步, 由于止口是作為整個加工過程中的工藝基準(zhǔn), 其加工精度要求當(dāng)然是相當(dāng)高的, 支承釘長三爪 長三爪卡盤用一般的三爪卡盤夾持不夠牢固, 所以把卡爪加長以避免工件在切削力作用下產(chǎn)生傾斜, 工件的初始位置由支承釘確定軸向位置, 而被加工的止口和端面的最終位置由裝在刀架的長桿決定。即當(dāng)?shù)都苓M(jìn)給時, 長桿和刀架一起移動, 當(dāng)長桿的頭部與活塞的內(nèi)頂部接觸時, 微支開關(guān)(連在長桿上的 被觸動而使刀架停止進(jìn)給, 以保證工序尺寸, 這種用長桿控制工序尺寸的好處在于毛坯的制造誤差不會影響燃燒室的壁厚, 但是它同樣也會帶來一個缺點, 如果毛坯的外圓和內(nèi)壁有較大的同軸度的誤差, 用外圓加工出的止口與外圓同軸而與內(nèi)壁不同軸, 以后再用止口定位加工出的外圓表面就會造成壁厚不均勻, 如果毛坯的外圓與內(nèi)壁的同軸度誤差不大時, 則用上述方法就不會造成很的壁厚差, 由于6120活塞的毛坯采用的是金屬澆注, 精度較高, 故采用上述定位方法基本能保證壁厚差。 環(huán)槽的加工在零件圖的技術(shù)要求中對環(huán)槽側(cè)面的垂直度。圓跳動和槽寬的尺寸精度都有較高的要求, 加工中由于切槽刀在寬度方面的剛性較差, 端面到環(huán)槽的距離不可避免的要有誤差, 以致切槽刀在寬度方向上余量不均勻, 造成兩側(cè)面的切削力不相等, 會使刀具在切削過程是產(chǎn)生彎曲。影響尺寸精度和位置精度, 故而應(yīng)增加環(huán)槽的切削次數(shù)。為了保證槽間距離, 切槽刀和其夾板兩側(cè)面都應(yīng)磨到Ra。為了保證槽寬的尺寸精度, 以內(nèi), 為了保證槽的側(cè)面和裙部的軸心線垂直, 除了刀架溜板的運(yùn)動方向應(yīng)與活塞 裙部的軸心線垂直外, 還必須將切槽刀安裝得與裙部軸心線垂直。3 專用夾具的設(shè)計夾具是機(jī)械加工不可缺少的部件，在機(jī)床技術(shù)向高速、高效、精密、復(fù)合、智能、環(huán)保方向發(fā)展的帶動下，夾具技術(shù)正朝著高精、高效、模塊、組合、通用、經(jīng)濟(jì)方向發(fā)展。隨著機(jī)床加工精度的提高，為了降低定位誤差，提高加工精度，對夾具的制造精度要求更高。高精度夾具的定位孔距精度高達(dá)177。5μm。德國demmeler （戴美樂）公司制造的4m 長、2m 寬的孔系列組合焊接夾具平臺，其等高誤差為177。 ；精密平口鉗的平行度和垂直度在5μm以內(nèi)；夾具重復(fù)安裝的定位精度高達(dá)177。5μm；瑞士EROW A 柔性夾具的重復(fù)定位精度高達(dá)2～5μm。機(jī)床夾具的精度已提高到微米級，世界知名的夾具制造公司都是精密機(jī)械制造企業(yè)。誠然，為了適應(yīng)不同行業(yè)的需求和經(jīng)濟(jì)性，夾具有不同的型號，以及不同檔次的精度標(biāo)準(zhǔn)供選擇。為了提高機(jī)床的生產(chǎn)效率，雙面、四面和多件裝夾的夾具產(chǎn)品越來越多。為了減少工件的安裝時間，各種自動定心夾緊、精密平口鉗、杠桿夾緊、凸輪夾緊、氣動和液壓夾緊等，快速夾緊功能部件不斷地推陳出新。新型的電控永磁夾具，加緊和松開工件只用1～2秒，夾具結(jié)構(gòu)簡化，為機(jī)床進(jìn)行多工位、多面和多件加工創(chuàng)造了條件。為了縮短在機(jī)床上安裝與調(diào)整夾具的時間，瑞典3R 夾具僅用1分鐘，即可完成線切割機(jī)床夾具的安裝與校正。采用美國Jergens （杰金斯）公司的球鎖裝夾系統(tǒng)，1分鐘內(nèi)就能將夾具定位和鎖緊在機(jī)床工作臺上，球鎖裝夾系統(tǒng)用于柔性生產(chǎn)線上更換夾具，起到縮短停機(jī)時間，提高生產(chǎn)效率的作用。夾具元件模塊化是實現(xiàn)組合化的基礎(chǔ)。利用模塊化設(shè)計的系列化、標(biāo)準(zhǔn)化夾具元件，快速組裝成各種夾具，已成為夾具技術(shù)開發(fā)的基點。省工、省時，節(jié)材、節(jié)能，體現(xiàn)在各
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