最新汽車(chē)制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)活塞設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)精(編輯修改稿)
2024-07-21 01:47 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 m粗車(chē)的加工余量： mm 計(jì)算切削用量鏜刀的進(jìn)給量為： 切削速度為： 4m/s主軸每分鐘轉(zhuǎn)數(shù) ： 1700r/min切削深度： 基本工時(shí)機(jī)動(dòng)時(shí)間的定額定義：在一定的技術(shù)組織條件下制定出來(lái)的完成單位產(chǎn)品某頂工作所必須的時(shí)間, 時(shí)間定額是安排生產(chǎn)計(jì)劃核算成本的重要依據(jù)之一, 也是設(shè)計(jì)或擴(kuò)建工廠或車(chē)間時(shí)計(jì)算設(shè)備和人員數(shù)量的重要資料, 時(shí)間定額中的基本時(shí)間則要根據(jù)切削用量和行程長(zhǎng)度來(lái)確定, 其余的組成時(shí)間則根據(jù)經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)來(lái)確定。其理論公式為：T 單體=T基本+T技術(shù)服務(wù)+T組織服務(wù)+T間隙+T準(zhǔn)備終結(jié) 其中 T 輔助=(1520%T基本T 技術(shù)服務(wù)=(1015%T基本T 組織服務(wù)=(57%T基本T 間隙==(26%T基本T 準(zhǔn)備終結(jié)==(%T基本總之 T 單體==(%T基本在本工序的加工情況下,T 基本的計(jì)算如下：T 基本=(L1+L2+L3i/ns式中 i走刀次數(shù)。s每轉(zhuǎn)進(jìn)給量。n每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)車(chē)刀L1=35mm L2=23mm則T 基本=(147+3+2/170*≈T 基本= 重點(diǎn)工序的加工說(shuō)明 止口的加工止口的加工分為粗加工和精加工兩步, 由于止口是作為整個(gè)加工過(guò)程中的工藝基準(zhǔn), 其加工精度要求當(dāng)然是相當(dāng)高的, 支承釘長(zhǎng)三爪 長(zhǎng)三爪卡盤(pán)用一般的三爪卡盤(pán)夾持不夠牢固, 所以把卡爪加長(zhǎng)以避免工件在切削力作用下產(chǎn)生傾斜, 工件的初始位置由支承釘確定軸向位置, 而被加工的止口和端面的最終位置由裝在刀架的長(zhǎng)桿決定。即當(dāng)?shù)都苓M(jìn)給時(shí), 長(zhǎng)桿和刀架一起移動(dòng), 當(dāng)長(zhǎng)桿的頭部與活塞的內(nèi)頂部接觸時(shí), 微支開(kāi)關(guān)(連在長(zhǎng)桿上的 被觸動(dòng)而使刀架停止進(jìn)給, 以保證工序尺寸, 這種用長(zhǎng)桿控制工序尺寸的好處在于毛坯的制造誤差不會(huì)影響燃燒室的壁厚, 但是它同樣也會(huì)帶來(lái)一個(gè)缺點(diǎn), 如果毛坯的外圓和內(nèi)壁有較大的同軸度的誤差, 用外圓加工出的止口與外圓同軸而與內(nèi)壁不同軸, 以后再用止口定位加工出的外圓表面就會(huì)造成壁厚不均勻, 如果毛坯的外圓與內(nèi)壁的同軸度誤差不大時(shí), 則用上述方法就不會(huì)造成很的壁厚差, 由于6120活塞的毛坯采用的是金屬澆注, 精度較高, 故采用上述定位方法基本能保證壁厚差。 環(huán)槽的加工在零件圖的技術(shù)要求中對(duì)環(huán)槽側(cè)面的垂直度。圓跳動(dòng)和槽寬的尺寸精度都有較高的要求, 加工中由于切槽刀在寬度方面的剛性較差, 端面到環(huán)槽的距離不可避免的要有誤差, 以致切槽刀在寬度方向上余量不均勻, 造成兩側(cè)面的切削力不相等, 會(huì)使刀具在切削過(guò)程是產(chǎn)生彎曲。影響尺寸精度和位置精度, 故而應(yīng)增加環(huán)槽的切削次數(shù)。為了保證槽間距離, 切槽刀和其夾板兩側(cè)面都應(yīng)磨到Ra。為了保證槽寬的尺寸精度, 以?xún)?nèi), 為了保證槽的側(cè)面和裙部的軸心線垂直, 除了刀架溜板的運(yùn)動(dòng)方向應(yīng)與活塞 裙部的軸心線垂直外, 還必須將切槽刀安裝得與裙部軸心線垂直。3 專(zhuān)用夾具的設(shè)計(jì)夾具是機(jī)械加工不可缺少的部件，在機(jī)床技術(shù)向高速、高效、精密、復(fù)合、智能、環(huán)保方向發(fā)展的帶動(dòng)下，夾具技術(shù)正朝著高精、高效、模塊、組合、通用、經(jīng)濟(jì)方向發(fā)展。隨著機(jī)床加工精度的提高，為了降低定位誤差，提高加工精度，對(duì)夾具的制造精度要求更高。高精度夾具的定位孔距精度高達(dá)177。5μm。德國(guó)demmeler （戴美樂(lè)）公司制造的4m 長(zhǎng)、2m 寬的孔系列組合焊接夾具平臺(tái)，其等高誤差為177。 ；精密平口鉗的平行度和垂直度在5μm以?xún)?nèi)；夾具重復(fù)安裝的定位精度高達(dá)177。5μm；瑞士EROW A 柔性?shī)A具的重復(fù)定位精度高達(dá)2～5μm。機(jī)床夾具的精度已提高到微米級(jí)，世界知名的夾具制造公司都是精密機(jī)械制造企業(yè)。誠(chéng)然，為了適應(yīng)不同行業(yè)的需求和經(jīng)濟(jì)性，夾具有不同的型號(hào)，以及不同檔次的精度標(biāo)準(zhǔn)供選擇。為了提高機(jī)床的生產(chǎn)效率，雙面、四面和多件裝夾的夾具產(chǎn)品越來(lái)越多。為了減少工件的安裝時(shí)間，各種自動(dòng)定心夾緊、精密平口鉗、杠桿夾緊、凸輪夾緊、氣動(dòng)和液壓夾緊等，快速夾緊功能部件不斷地推陳出新。新型的電控永磁夾具，加緊和松開(kāi)工件只用1～2秒，夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化，為機(jī)床進(jìn)行多工位、多面和多件加工創(chuàng)造了條件。為了縮短在機(jī)床上安裝與調(diào)整夾具的時(shí)間，瑞典3R 夾具僅用1分鐘，即可完成線切割機(jī)床夾具的安裝與校正。采用美國(guó)Jergens （杰金斯）公司的球鎖裝夾系統(tǒng)，1分鐘內(nèi)就能將夾具定位和鎖緊在機(jī)床工作臺(tái)上，球鎖裝夾系統(tǒng)用于柔性生產(chǎn)線上更換夾具，起到縮短停機(jī)時(shí)間，提高生產(chǎn)效率的作用。夾具元件模塊化是實(shí)現(xiàn)組合化的基礎(chǔ)。利用模塊化設(shè)計(jì)的系列化、標(biāo)準(zhǔn)化夾具元件，快速組裝成各種夾具，已成為夾具技術(shù)開(kāi)發(fā)的基點(diǎn)。省工、省時(shí)，節(jié)材、節(jié)能，體現(xiàn)在各
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