【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 ，共檢查12面墻，檢查情況見下表。表6 10外墻鋼管斜撐設(shè)置情況檢查統(tǒng)計(jì)表序號(hào)123456墻長(zhǎng)(m)應(yīng)設(shè)道數(shù)2/22/22/22/22/22/2實(shí)設(shè)道數(shù)2/22/22/22/22/22/2序號(hào)789101112墻長(zhǎng)（m）應(yīng)設(shè)道數(shù)3/3（橫/豎）3/3（橫/豎）3/3（橫/豎）3/3（橫/豎）2/2（橫/豎）2/2（橫/豎）實(shí)設(shè)道數(shù)3/3（橫/豎）3/3（橫/豎）3/3（橫/豎）3/3（橫/豎）2/2（橫/豎）2/2（橫/豎）調(diào)查：鄭露制表：鄭露日期：2015年6月23日（注：/前數(shù)字代表斜撐橫向設(shè)置道數(shù)，/后數(shù)字代表豎向設(shè)置道數(shù)）確認(rèn)分析：通過(guò)上表可以發(fā)現(xiàn)，斜撐橫向間距均≤，豎向均設(shè)置兩道，施工中鋼管斜撐符合方案要求。結(jié)論：斜撐間距過(guò)大是非要因。11) 要因確認(rèn)十一末端因素：斜撐角度過(guò)大。確認(rèn)方法：現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證。標(biāo)準(zhǔn)：第一道斜撐角度在30176。~45176。范圍內(nèi)，第二道斜撐角度45176。~60176。范圍內(nèi)。實(shí)際情況： 2015年6月23日由QC小組成員雷新在F棟3層隨機(jī)選取10處（20道）施工中樓層外墻模板斜撐，采用鋼卷尺測(cè)量斜撐頂撐點(diǎn)距板面垂直距離及斜撐板面支點(diǎn)距墻邊水平距離，換算出斜撐角度，斜撐角度見下表。表6 11斜撐角度統(tǒng)計(jì)表序號(hào)12345678910第一道角度（176。）43444140444543424342第二道角度（176。）56545759515455575654調(diào)查：雷新制表：雷新日期：2015年6月23日確認(rèn)分析：從上表中可以看出，第一道斜撐角度均在30176。~45176。范圍內(nèi)，第二道斜撐角度均在45176。~60176。范圍內(nèi)，斜撐角度符合方案要求。結(jié)論：斜撐角度過(guò)大是非要因。12) 要因確認(rèn)十二末端因素：砼澆筑分層厚度過(guò)大。確認(rèn)方法：現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證。標(biāo)準(zhǔn)：?jiǎn)未螡仓叨取?000mm。實(shí)際情況：2015年6月24日由QC小組成員鄭露進(jìn)行混凝土澆筑旁站，并對(duì)現(xiàn)場(chǎng)砼單次澆筑高度進(jìn)行檢查，項(xiàng)目針對(duì)混凝土澆筑高度控制，自制了標(biāo)有刻度的PVC管，對(duì)單次澆筑混凝土的高度進(jìn)行測(cè)量，隨機(jī)選擇3面墻（，分4次澆筑）進(jìn)行測(cè)量，測(cè)量結(jié)果統(tǒng)計(jì)如下：表612 砼澆筑分層厚度統(tǒng)計(jì)表檢測(cè)點(diǎn)墻編號(hào)第一層（mm）第二層（mm）第三層（mm）第四層（mm）180082078075028108008007403830800760760調(diào)查：鄭露制表：鄭露日期：2015年6月24日?qǐng)D6 3混凝土單次澆筑高度測(cè)量確認(rèn)分析：測(cè)量結(jié)果均滿足單次澆筑高度≤1000mm的要求，同時(shí)，混凝土澆筑時(shí)，我司安排了施工員24小時(shí)旁站監(jiān)督，嚴(yán)格控制單次混凝土的澆筑量，杜絕超澆現(xiàn)象。結(jié)論：砼澆筑分層厚度過(guò)大是非要因。13) 要因確認(rèn)十三末端因素：砼振搗時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。確認(rèn)方法：現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)。標(biāo)準(zhǔn)：每次振搗時(shí)間在20~30s之間。實(shí)際情況：2015年6月24日由QC小組成員雷新對(duì)F棟3層進(jìn)行混凝土澆筑旁站，并用秒表隨機(jī)選取10次振動(dòng)棒插入進(jìn)行計(jì)時(shí)，振搗時(shí)間統(tǒng)計(jì)見下表。表613振搗時(shí)間統(tǒng)計(jì)表序號(hào)12345678910時(shí)（s）23282427242324262825調(diào)查：雷新制表：雷新日期：2015年6月24日確認(rèn)分析：從上表中可以看出，每次振搗時(shí)間在20~30s之間，振搗時(shí)間符合方案要求。結(jié)論：砼振搗時(shí)間過(guò)長(zhǎng)是非要因。14) 要因確認(rèn)十四末端因素：模板周轉(zhuǎn)次數(shù)過(guò)多。確認(rèn)方法：調(diào)查分析、現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證。標(biāo)準(zhǔn)：模板周轉(zhuǎn)次數(shù)≤8次，且最后一次使用時(shí)模板表面平整度≤5mm。實(shí)際情況： 2015年6月25日由QC小組成員雷新對(duì)施工日志進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)所有模板都未周轉(zhuǎn)超過(guò)八次；而QC小組成員李康達(dá)采用2m靠尺和塞尺對(duì)現(xiàn)場(chǎng)模板最后一次使用時(shí)表面平整度進(jìn)行檢查，隨機(jī)抽取10塊模板，檢查情況見下表。表6 14最后一次使用時(shí)模板平整度統(tǒng)計(jì)表檢測(cè)點(diǎn)檢測(cè)項(xiàng)目12345678910模板平整度（mm）3432341343調(diào)查：鄭露制表：鄭露日期：2015年6月25日確認(rèn)分析：調(diào)查可以看出，模板周轉(zhuǎn)次數(shù)≤8次，且最后一次使用時(shí)模板表面平整度≤5mm，符合方案要求。結(jié)論：模板周轉(zhuǎn)次數(shù)過(guò)多是非要因。15) 要因確認(rèn)十五末端因素：模板剛度不足。確認(rèn)方法：調(diào)查分析。標(biāo)準(zhǔn)：模板送檢報(bào)告合格。實(shí)際情況：2015年6月20日由QC小組成員陳麗娜對(duì)項(xiàng)目部“廣?！迸颇z合板使用前進(jìn)行取樣送檢的檢測(cè)報(bào)告進(jìn)行檢查，檢查報(bào)告顯示，模板的靜曲強(qiáng)度和彈性模量均符合要求，檢驗(yàn)報(bào)告如下圖。圖6 4模板材料檢驗(yàn)報(bào)告確認(rèn)分析：經(jīng)過(guò)查看，送檢報(bào)告顯示模板剛度符合要求，小組認(rèn)為進(jìn)場(chǎng)模板剛度合格。結(jié)論：模板剛度不足是非要因。16) 要因確認(rèn)十六末端因素：測(cè)量?jī)x器未及時(shí)檢定。確認(rèn)方法：調(diào)查分析。標(biāo)準(zhǔn)：測(cè)量?jī)x器檢定合格率100%。實(shí)際情況：2015年6月20日由QC小組成員李康達(dá)對(duì)項(xiàng)目部測(cè)量?jī)x器的鑒定報(bào)告進(jìn)行檢查，測(cè)量?jī)x器檢定情況見下表。表6 15測(cè)量?jī)x器檢定情況統(tǒng)計(jì)表序號(hào)器具名稱型號(hào)/規(guī)格出廠編號(hào)檢定依據(jù)檢定（校準(zhǔn)）結(jié)論有效期1全站儀ES602GFH3833JJG1002003《全站型電子速測(cè)儀》合格2激光垂準(zhǔn)儀DZJ2JJF10812002垂準(zhǔn)儀校準(zhǔn)規(guī)范合格3自動(dòng)安平水準(zhǔn)儀LS606JSMQ/212217110JJG4252003《水準(zhǔn)儀》合格4MQ/212217110JJG41999鋼卷尺檢定規(guī)程合格調(diào)查：鄭露制表：鄭露日期：2015年6月20日?qǐng)D65檢測(cè)機(jī)具鑒定證書、校準(zhǔn)報(bào)告確認(rèn)分析：經(jīng)上表可知，所有測(cè)量?jī)x器均按規(guī)范要求送檢并按時(shí)校準(zhǔn)，檢定校準(zhǔn)均符合要求，同時(shí)滿足有效期之內(nèi)。結(jié)論：檢測(cè)機(jī)具未及時(shí)檢測(cè)是非要因。17) 要因確認(rèn)十七末端因素：無(wú)有效防止鋼筋偏位措施。確認(rèn)方法：調(diào)查分析、現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證。標(biāo)準(zhǔn)：方案中有有效措施，且100%執(zhí)行，鋼筋保護(hù)層厚度偏差≤177。3mm。實(shí)際情況：2015年6月20日由QC小組成員婁濤對(duì)鋼筋施工方案進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)方案中有詳細(xì)的防止鋼筋偏位措施,即墻柱鋼筋用梯子筋防止偏位。隨后，QC小組成員婁濤在F棟3層隨機(jī)抽取10處墻柱鋼筋進(jìn)行梯子筋的檢查及采用鋼卷尺對(duì)這十處墻柱鋼筋的鋼筋保護(hù)層厚度進(jìn)行檢查，檢查情況見下表。表6 16鋼筋保護(hù)層厚度偏差統(tǒng)計(jì)表序號(hào)12345678910有無(wú)梯子筋有有有有有有有有有有偏差（mm）2110112112調(diào)查：婁濤制表：婁濤日期：2015年6月20日確認(rèn)分析：從上表中可以看出，方案中有鋼筋限位措施，且現(xiàn)場(chǎng)100%執(zhí)行，鋼筋保護(hù)層厚度偏差均≤177。3mm。結(jié)論：無(wú)有效防止鋼筋偏位措施是非要因。18) 要因確認(rèn)十八末端因素：下一層墻頂部平整度差。確認(rèn)方法：現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證。標(biāo)準(zhǔn)：下一層墻頂部平整度偏差≤2mm。實(shí)際情況：2015年6月20日由QC小組成員李康達(dá)利用2M靠尺及楔形塞尺對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工中F棟作業(yè)層下一層即2層外墻墻頂部平整度進(jìn)行檢測(cè)，隨機(jī)選取10個(gè)檢測(cè)點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量，測(cè)量結(jié)果見下表。表617下一層墻頂部平整度檢測(cè)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)表檢測(cè)點(diǎn)檢測(cè)項(xiàng)目12345678910平整度（mm）2201212102調(diào)查：鄭露制表：鄭露日期：2015年6月20日確認(rèn)分析：經(jīng)過(guò)測(cè)量，發(fā)現(xiàn)下一層墻頂部平整度均≤2mm，小組認(rèn)為下一層墻頂部平整。結(jié)論：下一層墻頂部平整度差是非要因。3. 總結(jié)結(jié)論經(jīng)過(guò)上述要因確認(rèn)，得到影響施工縫處錯(cuò)臺(tái)的2個(gè)主要原因：u 技術(shù)交底不到位；u 模板底部無(wú)有效加固措施。第七章 制定對(duì)策1. 提出對(duì)策QC小組全體成員于2015年7月3日在項(xiàng)目會(huì)議室認(rèn)真分析“模板底部無(wú)有效加固措施”這條要因，開動(dòng)腦筋，敞開思想，積極獻(xiàn)言獻(xiàn)策，相互補(bǔ)充和啟發(fā)，理清對(duì)策和思路，小組成員雷新及姬仲耀分別提出運(yùn)用雙鋼管作圍檁加固進(jìn)行鎖腳及自制鎖腳器進(jìn)行底部加固鎖腳這兩種對(duì)策方案。表7 1對(duì)策統(tǒng)計(jì)表要因?qū)Σ叻桨改０宓撞繜o(wú)有效加固措施調(diào)查：婁濤制表：婁濤日期：2015年7月3日2. 對(duì)策選擇與對(duì)策可行性評(píng)估小組成員利用頭腦風(fēng)暴法，對(duì)提出應(yīng)對(duì)方案的有效性、實(shí)施性、經(jīng)濟(jì)性、可靠性，這四方面進(jìn)行綜合對(duì)比，選擇最優(yōu)對(duì)策。1) 應(yīng)對(duì)方案選擇分