【文章內(nèi)容簡介】 6176。若錐度過大會造成壓力減弱，流速減慢，塑料形成渦流，熔體前進時易混進空氣，產(chǎn)生氣孔；錐度過小，會使阻力增大，熱量損耗大，表面黏度上升，造成注射困難。(2) ～１mm。若等于或小于注射機噴嘴直徑，在注射成型時會造成死角，并積存塑料，注射壓力下降，塑料冷凝后，脫模困難。(3) 澆口套內(nèi)孔出料口處（大端）應設(shè)計成圓角r，～3mm。(4) 澆口套與注射機噴在接觸處球面的圓弧度必須吻合。(5) 澆口套長度（主流道長度）應盡量短，可以減少冷料回收量，減少壓力損失和熱量損失。(6) 澆口套錐度內(nèi)壁表面粗糙度,保證料流順利，易脫模。(7) 澆口套不能制成拼塊結(jié)構(gòu)，以免塑料進入接縫處，造成冷料脫模困難。(8) 澆口套的長度應與定模板厚度一致，它的端部不應凸出在分型面上，否則會造成合模困難，不嚴密，產(chǎn)生溢料，甚至壓壞模具。(9) 澆口套部位是熱量最集中的地方，為了保證注射工藝順利進行和塑件質(zhì)量，要考慮冷卻措施。 主流道襯套為標準件課選購，主流道小端入口處與注射機噴嘴反復接觸，易磨損。對材料的要求嚴格，故以便于拆卸更換，則分開來設(shè)計。同時也便于選用優(yōu)質(zhì)鋼材進行單獨加工和熱處理。本設(shè)計中澆口套采用碳素工具鋼T10A。定位圈的結(jié)構(gòu)由總裝配圖來確定。 分流道的設(shè)計1分流道的布置形式 為了盡量減少在流道內(nèi)的壓力損失和盡可能避免熔體溫度降低，同時還要考慮減少分流道的容積和壓力平衡，因此采用平衡式分流道。2分流道的長度根兩個型腔的結(jié)構(gòu)設(shè)計，分流道長度適中21mm，3分流道的當量直徑 流過分流道的塑料質(zhì)量 m=ρV塑==200g 但該塑件壁厚3mm4mm之間，按圖24的經(jīng)驗曲線查得D`=,再根據(jù)單向分流道長度16mm由圖25查得修正系數(shù)f l=,則分流道直徑經(jīng)修正后為： D=D,fL=≈3mm4分流道的截面形狀本設(shè)計采用梯形截面，其加工工藝好，且塑料的熱量損失 流動阻力均不大。 5分流道的尺寸 由經(jīng)驗值b=4~12mm，流動性好的材料可小到2mm。 則 b取3mm h=2b/3=2mm r=13176。此處取r=1176。6分流道的表面粗糙度和脫模斜度 分流道的表面粗糙度要求不是很低。另外脫模斜度一般在5176。10176。之間，由上式得脫模斜度為10176。，脫模斜度足夠。 澆口的設(shè)計 該塑件要求不允許有裂紋和變形缺陷，表面質(zhì)量要求較高，采用一模兩腔注射為便于調(diào)整充模時的剪切速率和封閉時間，因此采用側(cè)澆口。其界面形狀簡單，易于加工。1側(cè)澆口尺寸的確定澆口是流道和型腔之間的連接部分，也是注塑模進料系統(tǒng)的最后部分，其基本作用是：使從流道來的熔融塑料以最快的速度進入并充滿型腔。型腔充滿后，澆口能迅速冷卻封閉，防止型腔內(nèi)還未冷卻的熱料回流。澆口的設(shè)計與塑件形狀,斷面尺寸，模具結(jié)構(gòu)，注塑工藝條件（壓力）及塑料性能等因素有關(guān)。澆口截面要小，長度要短，因為只有這樣才能滿足增料流速度，快速冷卻封閉，便于與塑件分離，以及澆口殘痕最小等要求。根據(jù)塑件的成型要求及型腔的排列方式，選用側(cè)澆口較為理想。設(shè)計時考慮選擇從塑件的表面進料，而且在模具結(jié)構(gòu)上采取鑲拼型腔﹑型心，有利于填充﹑排氣。故采用點澆口，查表初選尺寸為（blh）2mm1mm1mm,試模時修正（1） 計算側(cè)澆口的深度 根據(jù)表26，可得側(cè)澆口的深度h計算公式為： h=nt=3=≈2 注：t是塑件壁厚，這里t=3mm。 （2） 計算側(cè)澆口的寬度 根據(jù)表26，可得側(cè)澆口的寬度B的計算公式為B=nA30=√266730=≈1mm 注。A為凹模的內(nèi)表面積（約等于塑件的外表面積）（3） 計算側(cè)澆口的長度 根據(jù)表26，可取側(cè)澆口的長度L澆=。2點澆口剪切速率的校核（1） 確定注射時間：查表23，可取t=.（2） 計算澆口的體積流量：q澆=V塑/t=178。s185。（3） 計算澆口的剪切速率：對于矩形澆口可得： 上面分別求出了塑件的體積、主流道的體積 分流道的體積（澆口的體積大小可以忽略不計）以及主流道的當量半徑，這樣就可以校核主流道體的剪切速率。1） 計算主流道的體積流量 q 主=（V 主+ V 分+2V塑）/t =(+6+2)/ =2) 計算主流道的剪切速率 主流道的剪切速率處于澆口與分流道的最佳剪切速率 之間，所以，主流道的剪切速率合格。當注射機未注射塑料之前，噴嘴最前端的熔融塑料的溫度較低，形成冷料渣，為了集存這部分冷料渣，在進料口的末端的動模板上開設(shè)一個洞穴或者在流道的末端開設(shè)洞穴，這個洞穴就是冷料穴。在注射時必須防止冷料渣進入流道或模具型腔內(nèi)，否則將會堵塞流道和減緩料流速度，進入模具型腔就會造成塑料制品上的冷把或冷斑。冷料穴位于主流道正對面的動模板上,或者處于分流道的末端，其作用是收集熔體前鋒的冷料,防止冷料進入模具型腔而影響制品質(zhì)量。冷料穴分兩種,一種專門用于收集、貯存冷料，另外一種除貯存冷料外還兼有拉出流道凝料的作用。根據(jù)需要，不但在主流道的末端，而且可在各分流道轉(zhuǎn)向的位置，甚至在型腔的末端開設(shè)冷料穴。冷料穴應設(shè)置在熔體流動方向的轉(zhuǎn)折位置，并迎著上游的熔體流向，冷料穴的長度通常為流道直徑d ～2倍,如圖34所示。有的冷料穴兼有拉料的作用，在圓管形的冷料穴底部裝有一根Z形頭的拉料桿，稱為鉤形拉料桿，這是最常用的冷料穴形式。同類形的還有倒錐形和圓環(huán)糟形的冷料穴。本設(shè)計采用常用的圓管形冷料穴。圖34 冷料穴并不是所有注射模都需要開設(shè)冷料穴，有時由于塑料性能或工藝控制較好，很少產(chǎn)生冷料或塑件要求不高時，可不必設(shè)置冷料穴。如果初始設(shè)計階段對是否需要開設(shè)冷料穴尚無把握，可流適當空間，以便增設(shè)。本設(shè)計開設(shè)冷料穴長度為 =4=6mm。第四章 成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計及計算 成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計成形零部件工作尺寸是指直接用來構(gòu)成塑件型面的尺寸，例如型腔和型芯的徑向尺寸、深度和高度尺寸、孔間距尺寸、孔或凸臺制某成形表面的距離尺寸等。該塑件的工作尺寸有型腔，型芯。它的工作尺寸均按平均法計算。查表《塑料模設(shè)計手冊》表 14 %，根據(jù)該制件尺寸公差要求，模具的制造公差取δz=Δ/4。在計算過程中，塑件尺寸與模具成型零件尺寸都有相關(guān)的規(guī)定，詳細內(nèi)容見下表：型腔的計算徑向尺寸的計算2412深度尺寸的計算923+型芯的計算徑向尺寸的計算4深度尺寸的計算 9型芯中心距尺寸40 成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計及鋼材選用工作尺寸是零件上直接用以成型塑件部分尺寸，主要有型腔和型芯的徑向尺寸。（包括矩形和異形型芯的長和寬），型腔深度和型芯高度和尺寸。中心距尺寸等。由于本塑件是直接由型腔成型的，所以只需計算型腔各尺寸就可以了。本設(shè)計采用組合式凹模，根據(jù)對成型塑件的綜合分析，該塑件