【文章內(nèi)容簡介】 置及有關(guān)結(jié)構(gòu)形狀和尺寸表示清楚，以便檢查工件，夾具，刀具之間是否相互干涉。 2）本工序所選用的定位基準(zhǔn)，夾壓部位及夾緊方向。以便據(jù)此進(jìn)行夾具的支承，定位，夾緊和導(dǎo)向等機(jī)構(gòu)設(shè)計。 3）本工序加工表面的尺寸，精度，表面粗糙度，形位公差等技術(shù)要求以及對上道工序的技術(shù)要求。 4）注明被加工零件的名稱，編號，材料，硬度以及加工部位的余量。 （1） 繪制加工零件工序圖的規(guī)定 為使被加工零件工序圖表達(dá)清晰明了，突出本工序內(nèi)容，繪制時規(guī)定，應(yīng)按一定比例，繪制足夠的視圖以及剖面；本工序加工部位用粗實線表示，要求保證的加工部位尺寸及位置尺寸數(shù)值下方畫粗實線。（2） 繪制被加工零件工序圖注意事項 1）本工序加工部位的位置尺寸應(yīng)與定位基準(zhǔn)直接發(fā)生關(guān)系。當(dāng)本工序定位基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)不符時，必須對加工部位的位置精度進(jìn)行分析和換算，并把不對稱公差換算為對稱公差 2）對工件毛培應(yīng)有要求，對孔的加工余量要認(rèn)真分析。在鏜階梯孔時，其大孔單邊余量應(yīng)小于相鄰兩孔的半徑之差，以便鏜刀能夠通過。 3）當(dāng)本工序有特殊要求時必須注明。如精鏜孔時，當(dāng)不允許有退刀痕跡或只允許有某種形狀的刀痕時必須注明。又如薄壁或孔底部壁薄，加工螺孔時螺孔底孔深度不夠及能否鉆通等。 加工示意圖的內(nèi)容和作用 加工示意圖是在工藝方案和機(jī)床總體方案初步確定的基礎(chǔ)上繪制的。是表達(dá)工藝方案具體內(nèi)容的機(jī)床工藝方案圖。它是設(shè)計刀具，輔具，夾具，多軸箱和液壓，電器系統(tǒng)以及選擇動力部件，繪制機(jī)床總聯(lián)系尺寸圖的主要依據(jù)；是對機(jī)床總體布局和性能的原始要求；也是調(diào)整機(jī)床和刀具所必須的重要技術(shù)文件。 加工示意圖應(yīng)表達(dá)和標(biāo)注的內(nèi)容有：機(jī)床的加工方法，切削用量，工作循環(huán)和工作行程；工件，刀具及導(dǎo)向，托架及多軸箱之間的相對位置及其聯(lián)系尺寸；主軸結(jié)構(gòu)類型，尺寸及外伸長度；刀具類型，數(shù)量和結(jié)構(gòu)尺寸；接桿（包括鏜桿），浮動卡頭，導(dǎo)向裝置，攻螺紋靠模裝置等結(jié)構(gòu)尺寸；刀具，導(dǎo)向套間的配合，刀具，接桿，主軸之間的連接方式及配合尺寸等。 繪制加工示意圖的注意事項 加工示意圖應(yīng)繪制成展開圖。按比例用細(xì)實線畫出工件外形，加工部位，加工表面畫粗實線。必須使工件和加工方位與機(jī)床布局相吻合，為簡化設(shè)計，同一多軸箱上結(jié)構(gòu)尺寸完全相同的主軸只畫一根，但必須在主軸上標(biāo)注與工件孔號相對應(yīng)的軸號。一般主軸的分布不受真實距離的限制。當(dāng)主軸彼此間很近或需設(shè)置結(jié)構(gòu)尺寸較大的導(dǎo)向裝置時，必須以實際中心距嚴(yán)格按比例畫，以便檢查相鄰主軸，刀具，輔具，導(dǎo)向等是否相互干涉。主軸應(yīng)從多軸箱端面畫起；刀具畫加工終了位置,攻螺紋則應(yīng)畫加工開始位置。對采用浮動卡頭的鏜孔刀桿，為避免刀桿退出導(dǎo)向時下垂，常選用托架支撐退出的刀桿。這時必須畫出托架并標(biāo)注聯(lián)系尺寸。常用標(biāo)準(zhǔn)通用結(jié)構(gòu)只畫外輪廓，但須加注規(guī)格代號；對一些專用結(jié)構(gòu)，如專用的刀具，導(dǎo)向，刀桿托架，專用接桿或浮動卡頭等，須用剖視圖表示其結(jié)構(gòu)，并標(biāo)注尺寸，配合及精度。 選擇刀具，導(dǎo)向及有關(guān)計算1） 刀具的選擇 選擇刀具應(yīng)考慮工件材質(zhì)，加工精度，表面粗糙度，排屑及生產(chǎn)率等要求。只要條件允許，應(yīng)盡量選用標(biāo)準(zhǔn)刀具，為提高工序集中程度或滿足精度要求，可以采用復(fù)合刀具?？准庸さ毒叩闹睆脚c加工部位尺寸，精度相適應(yīng)，其長度應(yīng)保證加工終了時刀具螺旋槽尾端離導(dǎo)向套外端面3050mm，以利于排屑和刀具磨損后有一定的向前調(diào)整量。2） 導(dǎo)向結(jié)構(gòu)的選擇 組合機(jī)床加工孔時，除采用剛性主軸加工方案外，零件上孔的位置精度主要是靠刀具的導(dǎo)向裝置來保證的。因此，正確選擇導(dǎo)向結(jié)構(gòu)和確定導(dǎo)向類型，參數(shù)，精度，是設(shè)計組合機(jī)床的重要內(nèi)容，也是繪制加工示意圖時必須考慮的問題。3） 確定主軸類型，尺寸，外伸長度 主軸類型主要依據(jù)工藝方法和刀桿與主軸的聯(lián)結(jié)結(jié)構(gòu)進(jìn)行確定。主軸軸頸及軸端尺寸主要取決于進(jìn)給抗力和主軸刀具系統(tǒng)結(jié)構(gòu)。如與刀桿有浮動聯(lián)接，主軸則有短懸伸鏜孔主軸和長懸伸鏜孔主軸。主軸軸頸尺寸規(guī)格應(yīng)按照選定的切削用量計算切削轉(zhuǎn)矩4） 選擇接桿，浮動卡頭 除剛性主軸外，組合機(jī)床主軸與刀具間常用接桿連接和浮動卡頭連接，在鉆擴(kuò)鉸，锪孔及倒角等加工小孔時，通常都采用接桿。因多軸箱各主軸的外伸長度和刀具長度都為定值，為保證多軸箱上各刀具能同時到達(dá)加工終了位置，須采用軸向可調(diào)整的接桿來協(xié)調(diào)各軸的軸向長度，以滿足同時加工完各孔的要求。為使工件端面至多軸箱端面為最小距離，首先應(yīng)按加工部位在外壁，加工孔深最淺，孔徑又最大的主軸選定接桿，由此選用其他接桿。接桿已標(biāo)準(zhǔn)化，通用標(biāo)準(zhǔn)接桿號可根據(jù)刀具尾部結(jié)構(gòu)和主軸頭部內(nèi)孔直徑選取 為提高加工精度，減少主軸位置誤差和主軸振擺對加工精度的影響，在采用長導(dǎo)向或雙導(dǎo)向進(jìn)行鏜，擴(kuò)，鉸孔時，一般孔的位置精度靠夾具保證。為避免主軸與夾具導(dǎo)套不同軸而引起的刀桿別勁現(xiàn)象而影響加工精度，均可采用浮動卡頭連接 加工螺紋時，常采用攻螺紋靠模裝置和攻螺紋卡頭及相配套的攻螺紋接桿，絲錐用相應(yīng)的彈簧夾頭裝在攻螺紋接桿上。5） 標(biāo)注聯(lián)系尺寸 首先從同一多軸箱上所有刀具中找出影響聯(lián)系尺寸的關(guān)鍵刀具，使其接桿最短，以獲得加工終了時多軸箱前端面到工件端面之間所需最小距離，并據(jù)此確定全部刀具，接桿，導(dǎo)向托架及工件之間的聯(lián)系尺寸。多軸箱端面到工件端面之間的距離是加工示意圖上最重要的聯(lián)系尺寸，為使所設(shè)計的機(jī)床結(jié)構(gòu)緊湊，應(yīng)盡量縮小這一距離。這一距離取決于兩方面：一是多軸箱上刀具，接桿，主軸等結(jié)構(gòu)和相互聯(lián)系所需的最小軸向尺寸；二是機(jī)床總布局所需求的聯(lián)系尺寸。兩方面是相互制約的6） 標(biāo)注切削用量 各主軸切削用量應(yīng)標(biāo)注在相應(yīng)主軸右端。其內(nèi)容包括：主軸轉(zhuǎn)速NI，相應(yīng)刀具的切削速度VI，等于動力滑臺的工進(jìn)速度Vf7） 動力部件工作循環(huán)及行程確定 動力部件的工作循環(huán)是指加工時，動力部件從原始位置開始運動到加工終了位置，又返回到原位的動作過程。一般包括快速引進(jìn)，工作進(jìn)給和快退等動作。有時還有中間停止，多次往復(fù)進(jìn)給，跳躍進(jìn)給，死檔鐵停留等特殊要求、1 工作進(jìn)給長度L的確定，組合機(jī)床上有第一工作進(jìn)給和第二工作進(jìn)給之分。前者用于鉆，擴(kuò)，鉸和鏜孔等工序；后者常用于鉆或擴(kuò)孔之后需要進(jìn)行锪平面，倒大角等工序。工作進(jìn)給長度等于加工部位長度與刀具切入，刀具切出長度之和。2 快速引進(jìn)長度的確定 快速引進(jìn)是指動力部件把刀具送到工作進(jìn)給位置，其長度按具體情況確定。在加工雙層或多層的同軸孔系時，可采用跳躍進(jìn)給循環(huán)進(jìn)行加工，既在加工完一層壁厚，動力部件再次快速引進(jìn)到位，再加工第二層壁孔，以縮短循環(huán)時間。3 快速退回長度的確定 快速退回的長度等于快速引進(jìn)和工件進(jìn)給長度之和。一般在固定式夾具鉆孔或擴(kuò)孔的機(jī)床上，動力部件快速退回的行程，只要把所有刀具都退回至導(dǎo)套內(nèi)，不影響工作的裝卸就行。但對于夾具需要回轉(zhuǎn)或移動的機(jī)床，動力部件快速退回行程必須把刀具，托架，活動鉆模板及定位銷都推離到夾具運動可能碰到的范圍之外。4 動力部件總行程的確定 動力部件的總行程除了滿足工作循環(huán)向前和向后所需的行程外，還要考慮因刀具磨損或補償制造，安裝誤差，動力部件能夠向前調(diào)節(jié)的距離和刀具裝卸以及刀具從接桿中或接桿連同刀具一起從主軸孔中取出時，動力部件需后退的距離。動力部件的總行程為快退行程與前后備量之和。8 其他應(yīng)注意的問題1） 加工示意圖與機(jī)床實際加工狀態(tài)一致。表示出工件安裝狀態(tài)機(jī)主軸加工的方法2） 圖中尺寸應(yīng)標(biāo)注完整，尤其是從多軸箱端面至刀尖的軸向尺寸鏈應(yīng)齊全，以便于檢查行程和調(diào)整機(jī)床。圖中應(yīng)表示出機(jī)床動力部件的工作循環(huán)圖及各行程長度。注意攻螺紋循環(huán)絲錐提前退出工件后，動力部件才能開始退回。3） 加工示意圖應(yīng)有必要的說明 加工示意圖CAD機(jī)床聯(lián)系尺寸圖是以被加工零件工序圖和加工示意圖為依據(jù)，并初步選定的主要通用部件以及確定的專業(yè)部件的總體結(jié)構(gòu)而繪制的。是用來表示機(jī)床的配置形式，主要結(jié)構(gòu)及各部件以及確定的專用部件的總體結(jié)構(gòu)而繪制的。是用來表示機(jī)床的配置型式，主要構(gòu)成，各部件安裝位置，相互聯(lián)系，運動關(guān)系和操作方位的總體布局圖。用以檢驗各部件相互位置及尺寸聯(lián)系能否滿足加工要求和通用部件是否合理；它為多軸箱，夾具等專業(yè)部件設(shè)計提供依據(jù)；它可以看成是機(jī)床聯(lián)系總體外觀簡圖。由其輪廓尺寸，占地面積，操作方式等可以檢驗是否適合影虎現(xiàn)場使用環(huán)境。機(jī)床聯(lián)系尺寸圖的內(nèi)容1） 表明機(jī)床的配置型式和總布局。以適當(dāng)數(shù)量的視圖（一般至少兩個視圖，主視圖應(yīng)選擇機(jī)床實際加工狀態(tài)），用同一比例畫出各部件的外廓形狀和相關(guān)位置。表明機(jī)床基本形式及操作者的位置等。2） 完整齊全地反映各部件間的主要裝配關(guān)系和聯(lián)系尺寸，專業(yè)部件的主要輪廓尺寸，運動部件的運動極限位置及各滑臺工作循環(huán)總的工作行程和前后行程后量尺寸。3） 標(biāo)注主要通用部件的規(guī)格代號和電動機(jī)的型號，功率及轉(zhuǎn)速，并標(biāo)出機(jī)床分組編號及組件名稱，全部組件應(yīng)包括機(jī)床全部通用及專用零部件，不得遺漏。4） 標(biāo)明機(jī)床驗收標(biāo)準(zhǔn)及安裝規(guī)格。機(jī)床聯(lián)系尺寸總圖應(yīng)按機(jī)床加工終了狀態(tài)繪制。圖中應(yīng)畫出機(jī)床各部件在長，寬，高方向的相對位置聯(lián)系尺寸及動力部件退至起始位置尺寸；畫出動力部件的總行程和工作循環(huán)；應(yīng)注明通用部件的型號，規(guī)格和電動機(jī)型號，功率及轉(zhuǎn)速；對機(jī)床各組成部分標(biāo)注分組編號。 機(jī)床的分組1) 第1019組支承部件。一般用通用的側(cè)底座，立柱及其底座和專業(yè)中間底座等組成。2) 第2029組夾具及輸送設(shè)備。夾具是組合機(jī)床主要的專業(yè)部件，常編為20組，包含工件定位夾緊及固定導(dǎo)向部分。對一些獨立性較強的活動鉆模板，攻螺紋模板，自動夾壓機(jī)構(gòu)，自動上下料裝置常單獨 編組。移動工作臺，回轉(zhuǎn)臺等輸送設(shè)備，如果屬通用部件，則可納入夾具組，明細(xì)表中列出通用部件型號型號即可，如果專業(yè)則單獨成組編號。3) 第3039組電氣設(shè)備。電氣設(shè)計常編為30組，包括原理圖，接線圖和安裝圖等設(shè)計，專用操縱臺，控制柜等則另編組號。4) 第4049組傳動裝置。包括機(jī)床中所有動力部件如動力滑臺，動力箱等通用部件，編號40組，其余須修改部分內(nèi)容或?qū)Ｓ玫膫鲃釉O(shè)備則單獨編組。5) 第5059組液壓和氣動裝置。6) 第6069組 刀具，工具，量具和輔助工具等。7) 第7079組多軸箱及其附屬部件8) 第8089組冷卻，排