【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 的一種分析方法。　　影像動(dòng)作觀察法：通過錄像和攝影，用膠卷和錄音帶記錄作業(yè)的實(shí)施過程，再通過放影、放像的方法觀察和分析作業(yè)動(dòng)作的方法[17]?！　? 動(dòng)素的分類及其符號(hào)吉爾布雷斯把以手眼活動(dòng)為中心的基本動(dòng)作總結(jié)為18種，并將之取名為動(dòng)素，這18種動(dòng)素可以分為以下3大類：第一類為有效動(dòng)素，即進(jìn)行作業(yè)必要的動(dòng)作。主要有伸手、握取、移物、定位、裝配、拆卸、使用、放手、檢查等9種。對(duì)操作者的動(dòng)作進(jìn)行分析時(shí)，這類動(dòng)素應(yīng)該取消的不會(huì)很多，分析、改善的重點(diǎn)是如何縮短其持續(xù)時(shí)間。第二類是輔助動(dòng)素。主要有：尋找、發(fā)現(xiàn)、選擇、思考、預(yù)置等5種。雖然此類動(dòng)作有時(shí)是必要的，但有了此類動(dòng)作后，將延緩第一類動(dòng)作的實(shí)施，使作業(yè)時(shí)間消耗過多，降低作業(yè)效率。因此除了非用不可者外，應(yīng)盡量取消此類動(dòng)作。第三類為無效動(dòng)素。主要有：拿住、不可避免的延遲、休息和可以避免的耽擱等4種。由于此類動(dòng)素不進(jìn)行任何工作，這是一定要設(shè)法取消的動(dòng)素。有關(guān)動(dòng)素的名稱、記號(hào)、 動(dòng)素的名稱、記號(hào)、代號(hào)與定義類別序號(hào)名稱記號(hào)代號(hào)舉例動(dòng)素的定義記號(hào)說明以用書桌上放著的鉛筆寫字為例第一類為完成工作所必要的動(dòng)作1伸手︶TE把手伸到放置鉛筆的位置空手移動(dòng)接近或離開目的物的動(dòng)作空手的形狀2握取∩G用手抓住鉛筆用手或身體的某一部位抓取或控制目的物的動(dòng)作用手抓目的物的形狀3移物TL用手抓住鉛筆移動(dòng)用手或身體的某一部位承受載荷，改變目的物物理位置的動(dòng)作手中放置目的物的形狀4定位P把鉛筆尖對(duì)準(zhǔn)寫字的位置使手持的目的物與其他的裝配或使用的目的物去的正確位置關(guān)系的動(dòng)作把目的物放在指尖的形狀5裝配＃A為鉛筆套上筆套使兩個(gè)或兩個(gè)以上的目的物合并的動(dòng)作組合形狀6拆卸DA打開鉛筆套講一個(gè)物體分解成兩個(gè)或兩個(gè)以上的物體的動(dòng)作從組合形狀中拆除一物體7使用∪U正在寫字的時(shí)候利用器具或裝置所做的動(dòng)作。用手改變目的物的形態(tài)性質(zhì)的動(dòng)作英語中use的第一個(gè)字母8放開RL把手中的鉛筆放下放開由手或身體某一部位所控制著的目的物的動(dòng)作從手中落處目的物的形狀9檢查I檢查所寫的字是否正確將目的物的性能、質(zhì)量、數(shù)量與規(guī)定的而標(biāo)準(zhǔn)相比較的動(dòng)作放大鏡的形狀續(xù)表 第二類將動(dòng)作10尋找SH尋找鉛筆放在何處用眼、手等五種感官尋找目的物的動(dòng)作用眼尋找目的物的動(dòng)作11發(fā)現(xiàn)F看見鉛筆在尋找動(dòng)作之后，找到目的物的瞬間動(dòng)作看到目的物的動(dòng)作12選擇→ST從數(shù)支鉛筆中選取恰當(dāng)?shù)囊恢褂梦骞購(gòu)臄?shù)個(gè)物件中選取目的物的動(dòng)作指向目的物的動(dòng)作13思考PN回憶忘掉的單詞以思考為主的理解和判斷等心理活動(dòng)用手摸頭的形狀第三類動(dòng)作14預(yù)置PP改變鉛筆的握取以便于寫字為了便于下一個(gè)動(dòng)作的實(shí)施，調(diào)整目的物的位置保齡球立著的樣子15拿住H寫字的時(shí)候壓緊紙用手或身體的某一部位保持目的物維持原狀的動(dòng)作用磁石吸住物體的形狀16不可避免的延遲UD由于停電無法寫字由于機(jī)械的自動(dòng)進(jìn)給而造成的等待以及雙手操作時(shí)某只手的空閑，延遲不是有效動(dòng)作，但是操作者不負(fù)責(zé)任人被絆倒的樣子17可以避免的耽擱AD由于觀望別處而停止寫字不含有效動(dòng)作，但是操作者可以控制的延遲人躺著的樣子18休息R由于手發(fā)酸而停止寫字為了恢復(fù)疲勞，身心活動(dòng)處于休息狀態(tài)人坐在椅子上的形狀 動(dòng)作分析改善的步驟1．問題的發(fā)生與發(fā)現(xiàn) 　　在生產(chǎn)制造的現(xiàn)場(chǎng)，每天都有新的問題在發(fā)生。有些人可能視若無睹，覺得一切都很正常，因而也就缺少改善的動(dòng)因，效率也就日復(fù)一日地停留在同一水平上。改善往往源于問題的發(fā)生和發(fā)現(xiàn)，管理者如果能帶著疑問審視現(xiàn)場(chǎng)所發(fā)生的一切，特別對(duì)細(xì)節(jié)的地方加以留意，就更容易找到改善的對(duì)象?！? 2. 現(xiàn)狀分析 　　問題了現(xiàn)以后，就應(yīng)該針對(duì)問題發(fā)生的現(xiàn)場(chǎng)，展開細(xì)致的調(diào)查，掌握翔實(shí)的數(shù)據(jù)，使問題進(jìn)一步明確，然后根據(jù)掌握的事實(shí)，展開分析。這個(gè)步驟中，應(yīng)堅(jiān)持以下原則： 　?。?） 現(xiàn)實(shí)主義的原則 　　對(duì)問題把握，一定要以現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生的事實(shí)為依據(jù)，運(yùn)用5W1H的方法反復(fù)弄清事實(shí)的真相。切忌主觀猜測(cè)，脫離事實(shí)。 　?。?） 數(shù)據(jù)化的原則 　　文字性的描述往往難于區(qū)分具體的差異，會(huì)使事實(shí)的把握處于模糊狀態(tài)，這樣的結(jié)果，一則會(huì)導(dǎo)致問題分析的難度加大，而且改善的效果也難于衡量。因此，只要能數(shù)據(jù)華的地方一定要掌握具體的數(shù)據(jù)。 　?。?） 記號(hào)化、圖表化的原則 　　如果能把動(dòng)作進(jìn)行分解，再使用記號(hào)進(jìn)行表示，并且把掌握的數(shù)據(jù)用圖表表示出來，對(duì)事實(shí)的描述將會(huì)大簡(jiǎn)化，而且理解分析的難度也會(huì)降低很多。（4） 客觀分析的原則 　　分析者有時(shí)會(huì)因?yàn)榱?chǎng)差異，導(dǎo)致分析方向的偏離，常常把問題歸咎于其他部門或其他人，這樣就容易導(dǎo)致扯皮現(xiàn)象的產(chǎn)生，給問題的解決設(shè)置了人為的障礙。所以進(jìn)行問題分析時(shí)一定要先已后人，保持客觀的立場(chǎng)。 　　3. 找出問題的真因 　　通過現(xiàn)狀的分析以后，可以得到一些問題的可能原因。這時(shí)，應(yīng)該逐一加以驗(yàn)證，把一些似是而非的原因排除掉，找到真正導(dǎo)致問題的原因。排除的過程應(yīng)該堅(jiān)持先簡(jiǎn)單后復(fù)雜，先成本低后成本高的原則。 　　4. 擬定改善方案 　　問題的真因找到之后，就應(yīng)該擬定改善方案，以消除產(chǎn)生問題的原因使問題不再?gòu)?fù)發(fā)。對(duì)于動(dòng)作改善，可以參考動(dòng)作改善四原則，幫助擬定改善方案。 　　改善方案擬定之后，應(yīng)該與相關(guān)人員檢查其中是否有缺失遺漏，進(jìn)一步使之完善，避免產(chǎn)生負(fù)作用。 　　5. 改善方案的實(shí)施 　　改善方案確定以后，就該集中相關(guān)人員進(jìn)行說明訓(xùn)練，將任務(wù)分派下去，并對(duì)改善過程進(jìn)行追蹤監(jiān)控。一旦有不理想的地方，還應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。 　　6. 改善效果確認(rèn) 　　改善方案實(shí)施完成后，應(yīng)收集各方面數(shù)據(jù)，與改善之前的數(shù)據(jù)進(jìn)行比較，確認(rèn)改善是否達(dá)成了預(yù)想的目標(biāo)。由于生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的目標(biāo)離不開PQCDSM（效率、品質(zhì)、成本、交期、安全、士氣）幾個(gè)方面，所以以下數(shù)據(jù)收集比較也就順理成章了。7. 標(biāo)準(zhǔn)化 　　倘若效果較為明顯，就應(yīng)通過標(biāo)準(zhǔn)化加以維持。制訂新的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書、現(xiàn)場(chǎng)整理布置規(guī)范、安全操作規(guī)程、工程巡視要點(diǎn)等文件并正式發(fā)布實(shí)施。這樣也就完成了一個(gè)工作改善的循環(huán)，進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)。3 生產(chǎn)的現(xiàn)狀與分析 產(chǎn)品的簡(jiǎn)介該車間所生產(chǎn)的液壓油缸主要是裝載機(jī)用的專用油缸，液壓油缸主要用于車輛、工程機(jī)械、起重運(yùn)輸機(jī)械、礦山機(jī)械及其它機(jī)械的液壓傳動(dòng)。ZL30裝載機(jī)液壓油缸主要用于裝載機(jī)的動(dòng)臂頂升(復(fù)位)，左右轉(zhuǎn)向及翻斗作施力機(jī)構(gòu)，也可用于其它裝載機(jī)械，工作壓力為20Mpa。ZL 30裝載機(jī)用液壓油缸主要由活塞、缸套、活塞桿、缸筒組成，液壓油缸的主要技術(shù)參數(shù)：，油缸缸徑，內(nèi)徑尺寸；；； ；液壓缸結(jié)構(gòu)性能參數(shù)包括：；；；。液壓缸產(chǎn)品種類很多，衡量一個(gè)油缸的性能好壞主要從兩個(gè)方面。一是出廠前做的各項(xiàng)試驗(yàn)指標(biāo)，油缸的工作性能主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：：是指液壓缸在無負(fù)載狀態(tài)下的最低工作壓力，它是反映液壓缸零件制造和裝配精度以及密封摩擦力大小的綜合指標(biāo)；：是指液壓缸在滿負(fù)荷運(yùn)動(dòng)時(shí)沒有爬行現(xiàn)象的最低運(yùn)動(dòng)速度，它沒有統(tǒng)一指標(biāo)，承擔(dān)不同工作的液壓缸，對(duì)最低穩(wěn)定速度要求也不相同；：液壓缸內(nèi)部泄漏會(huì)降低容積效率，加劇油液的溫升，影響液壓缸的定位精度，使液壓缸不能準(zhǔn)確地、穩(wěn)定地停在缸的某一位置，也因此它是液壓缸的主要指標(biāo)之一。ZL30液壓油缸的主要零部件有：缸套、活塞、活塞桿、軸承、耳環(huán)、缸筒。該油缸在使用時(shí)需要注意的事項(xiàng)：，應(yīng)設(shè)法排除缸內(nèi)空氣，以免產(chǎn)生爬行和異常噪音等現(xiàn)象。，磕碰活塞桿，以免密封失效，發(fā)生漏油。，避免活塞桿受側(cè)向力，造成活塞桿彎曲、拉缸等。，嚴(yán)禁使用有害或被污染的油品。，嚴(yán)禁超壓力使用油缸。 產(chǎn)品的加工工藝程序圖以油缸車間裝配工藝程序作為分析對(duì)象。 ZL30型號(hào)油缸給定的裝配工藝程序。 油缸現(xiàn)行裝配工藝程序圖 油缸裝配工藝程序工序名稱工序內(nèi)容裝缸套裝YX型密封圈d25(QZB2491977)裝內(nèi)O型圈25*()裝支承環(huán)SWD5580925F4裝FA防塵圈25*33*5(GB/)裝外O型圈50*(GB12351976)檢查裝配是否完全裝活塞裝格來圈CKW0500整形裝支承環(huán)GBS590650裝O型圈20*(GB/)檢查裝配是否完全裝活塞桿檢查活塞桿有無磨損裝配活塞與活塞桿用螺釘M8*10(GB/T782000)固定裝軸承耳環(huán)裝關(guān)節(jié)軸承GE20ES(GB/T91632001)裝擋圈35(GB/)，2只檢查軸承能否正常運(yùn)轉(zhuǎn)總裝總裝活塞與活塞桿組件與缸筒檢驗(yàn)檢驗(yàn)油缸是否合格噴漆噴紅色漆包裝出廠上包裝袋或氣泡袋貼出廠標(biāo)簽 產(chǎn)品加工流程程序圖液壓油缸由許多的零部件構(gòu)成，在這里我們以活塞桿的加工為分析對(duì)象。根據(jù)在車間取得的產(chǎn)品工藝卡片等相關(guān)資料，我們可以繪制出如下產(chǎn)品加工流程程序分析圖。 活塞桿的加工流程程序圖4 方法研究的運(yùn)用與優(yōu)化 產(chǎn)品加工工藝程序的分析與改善根據(jù)圖31中的統(tǒng)計(jì)結(jié)果，該油缸裝配共有17次加工、5次檢查。運(yùn)用5W1H、ECRS四大原則進(jìn)行分析。具體分析過程如下：?jiǎn)枺赫麄€(gè)工藝程序圖中有無可以取消的工序？答：沒有，每一道工序都是必要的。問：整個(gè)工藝程序圖中有無可以合并的工序？答：操作5和檢查1能合并，因?yàn)檠b外O型圈不需要很高注意力，可以同時(shí)檢查是否裝配完全。操作6和檢查2能合并，因?yàn)檠b配活塞與活塞桿的時(shí)候一般是左手拿活塞桿右手拿活塞進(jìn)行裝配，故可以在拿活塞桿的同時(shí)進(jìn)行檢查，如有磨損則重?fù)Q一個(gè)。操作11和檢查3能合并，因?yàn)樗鶛z查的部分不是很多，所以在裝O型圈的時(shí)候也能夠做到檢查。操作13與檢查4能合并，理由同上。問：操作14與檢查5能否合并？答：不能，因?yàn)榭傃b是一個(gè)較復(fù)雜的過程，檢驗(yàn)也是需要一段時(shí)間才能夠完成的，它們都是必須獨(dú)立的一個(gè)工序，不能進(jìn)行合并。通過上述提問分析，發(fā)現(xiàn)可以對(duì)工序進(jìn)行優(yōu)化。 改進(jìn)后液壓油缸裝配工藝程序圖改進(jìn)效果通過合并加工與檢驗(yàn)工序，使得總加工次數(shù)有原來的22次減少為現(xiàn)在的18次，這樣大大縮短了加工的時(shí)間，降低了成本。 產(chǎn)品加工流程程序的分析與改善運(yùn)用ECRS四大原則對(duì)目前生產(chǎn)線進(jìn)行分析，具體分析如下：?jiǎn)枺簭恼w生產(chǎn)線看有無可以取消的工序？答：有，工序4和工序6由于是粗車和半精車，對(duì)尺寸要求不是很重要，還留有一定的切削余量，所以此時(shí)反復(fù)的檢查尺寸意義不大，故可以取消，工序10對(duì)倒角尺寸的檢查也可以取消，因?yàn)榈菇堑淖饔檬欠奖惆惭b，對(duì)尺寸沒有很大的要求，所以可以取消。問：在加工工序中有無可以合并的工序？答：沒有問：在加工工序中有無可以置換的工序？答：沒有問：工序17查驗(yàn)是否可以取消答：不能，活塞桿加工完后，必須要對(duì)其進(jìn)行檢驗(yàn)，不合格產(chǎn)品直接退回至廢品區(qū)根據(jù)以上分析可以發(fā)現(xiàn)液壓油缸的活塞桿加工流程程序可以進(jìn)行優(yōu)化， 改進(jìn)后活塞桿加工流程程序圖 改善前后效果對(duì)比項(xiàng)目工 序工序數(shù)時(shí)間/min距離/m人數(shù)改善前改善后效果改善前改善后效果改善前改善后效果改善前改善后效果加工9900———990檢查6332———743搬運(yùn)220220660440儲(chǔ)存1100020——————合計(jì)18153226620173通過上表可知總的工序數(shù)由原來的18減少到現(xiàn)在的15；，提高了效率2/≈%；使用的人數(shù)也由原來的20人減少到現(xiàn)在的17人。以上數(shù)據(jù)可以看出改進(jìn)后的效率提高了，相應(yīng)的成本也明顯減少了。 油缸車間的作業(yè)分析與改善 人機(jī)作業(yè)分析人—機(jī)作業(yè)分析是應(yīng)用于機(jī)械作業(yè)的一種分析技術(shù)，通過對(duì)某一項(xiàng)作業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)觀察，記錄操作者和機(jī)器設(shè)備在同一時(shí)間內(nèi)的工作情況，并加以分析，尋求合理的操作方法，使人和機(jī)器的配合更加協(xié)調(diào)，以充分發(fā)揮人和機(jī)器的效率。液壓油缸的活塞桿磨床加工工人的作業(yè)程序及時(shí)間安排如下：。 精磨外圓加工工藝機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)共　10　頁產(chǎn)品名稱零件名稱活塞桿第　10　頁車間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)17精磨外圓38CrMoAlA毛坯種類毛坯外形尺寸每件毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鍛件1設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù) 車床 MQ1350夾具編號(hào)夾具名稱切削液 三爪卡盤工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí)準(zhǔn)終單件0工步號(hào)工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速/（r／min）切削速度/（m／min）進(jìn)給量/（mm／r）背吃刀量/mm進(jìn)給次數(shù)工時(shí)定額(min)機(jī)動(dòng)輔助1精磨外圓