【文章內容簡介】 的一種分析方法?！　∮跋駝幼饔^察法：通過錄像和攝影，用膠卷和錄音帶記錄作業(yè)的實施過程，再通過放影、放像的方法觀察和分析作業(yè)動作的方法[17]?！　? 動素的分類及其符號吉爾布雷斯把以手眼活動為中心的基本動作總結為18種，并將之取名為動素，這18種動素可以分為以下3大類：第一類為有效動素，即進行作業(yè)必要的動作。主要有伸手、握取、移物、定位、裝配、拆卸、使用、放手、檢查等9種。對操作者的動作進行分析時，這類動素應該取消的不會很多，分析、改善的重點是如何縮短其持續(xù)時間。第二類是輔助動素。主要有：尋找、發(fā)現(xiàn)、選擇、思考、預置等5種。雖然此類動作有時是必要的，但有了此類動作后，將延緩第一類動作的實施，使作業(yè)時間消耗過多，降低作業(yè)效率。因此除了非用不可者外，應盡量取消此類動作。第三類為無效動素。主要有：拿住、不可避免的延遲、休息和可以避免的耽擱等4種。由于此類動素不進行任何工作，這是一定要設法取消的動素。有關動素的名稱、記號、 動素的名稱、記號、代號與定義類別序號名稱記號代號舉例動素的定義記號說明以用書桌上放著的鉛筆寫字為例第一類為完成工作所必要的動作1伸手︶TE把手伸到放置鉛筆的位置空手移動接近或離開目的物的動作空手的形狀2握取∩G用手抓住鉛筆用手或身體的某一部位抓取或控制目的物的動作用手抓目的物的形狀3移物TL用手抓住鉛筆移動用手或身體的某一部位承受載荷，改變目的物物理位置的動作手中放置目的物的形狀4定位P把鉛筆尖對準寫字的位置使手持的目的物與其他的裝配或使用的目的物去的正確位置關系的動作把目的物放在指尖的形狀5裝配＃A為鉛筆套上筆套使兩個或兩個以上的目的物合并的動作組合形狀6拆卸DA打開鉛筆套講一個物體分解成兩個或兩個以上的物體的動作從組合形狀中拆除一物體7使用∪U正在寫字的時候利用器具或裝置所做的動作。用手改變目的物的形態(tài)性質的動作英語中use的第一個字母8放開RL把手中的鉛筆放下放開由手或身體某一部位所控制著的目的物的動作從手中落處目的物的形狀9檢查I檢查所寫的字是否正確將目的物的性能、質量、數量與規(guī)定的而標準相比較的動作放大鏡的形狀續(xù)表 第二類將動作10尋找SH尋找鉛筆放在何處用眼、手等五種感官尋找目的物的動作用眼尋找目的物的動作11發(fā)現(xiàn)F看見鉛筆在尋找動作之后，找到目的物的瞬間動作看到目的物的動作12選擇→ST從數支鉛筆中選取恰當的一支使用五官從數個物件中選取目的物的動作指向目的物的動作13思考PN回憶忘掉的單詞以思考為主的理解和判斷等心理活動用手摸頭的形狀第三類動作14預置PP改變鉛筆的握取以便于寫字為了便于下一個動作的實施，調整目的物的位置保齡球立著的樣子15拿住H寫字的時候壓緊紙用手或身體的某一部位保持目的物維持原狀的動作用磁石吸住物體的形狀16不可避免的延遲UD由于停電無法寫字由于機械的自動進給而造成的等待以及雙手操作時某只手的空閑，延遲不是有效動作，但是操作者不負責任人被絆倒的樣子17可以避免的耽擱AD由于觀望別處而停止寫字不含有效動作，但是操作者可以控制的延遲人躺著的樣子18休息R由于手發(fā)酸而停止寫字為了恢復疲勞，身心活動處于休息狀態(tài)人坐在椅子上的形狀 動作分析改善的步驟1．問題的發(fā)生與發(fā)現(xiàn) 　　在生產制造的現(xiàn)場，每天都有新的問題在發(fā)生。有些人可能視若無睹，覺得一切都很正常，因而也就缺少改善的動因，效率也就日復一日地停留在同一水平上。改善往往源于問題的發(fā)生和發(fā)現(xiàn)，管理者如果能帶著疑問審視現(xiàn)場所發(fā)生的一切，特別對細節(jié)的地方加以留意，就更容易找到改善的對象?！? 2. 現(xiàn)狀分析 　　問題了現(xiàn)以后，就應該針對問題發(fā)生的現(xiàn)場，展開細致的調查，掌握翔實的數據，使問題進一步明確，然后根據掌握的事實，展開分析。這個步驟中，應堅持以下原則： 　?。?） 現(xiàn)實主義的原則 　　對問題把握，一定要以現(xiàn)場發(fā)生的事實為依據，運用5W1H的方法反復弄清事實的真相。切忌主觀猜測，脫離事實。 　?。?） 數據化的原則 　　文字性的描述往往難于區(qū)分具體的差異，會使事實的把握處于模糊狀態(tài)，這樣的結果，一則會導致問題分析的難度加大，而且改善的效果也難于衡量。因此，只要能數據華的地方一定要掌握具體的數據。 　?。?） 記號化、圖表化的原則 　　如果能把動作進行分解，再使用記號進行表示，并且把掌握的數據用圖表表示出來，對事實的描述將會大簡化，而且理解分析的難度也會降低很多。（4） 客觀分析的原則 　　分析者有時會因為立場差異，導致分析方向的偏離，常常把問題歸咎于其他部門或其他人，這樣就容易導致扯皮現(xiàn)象的產生，給問題的解決設置了人為的障礙。所以進行問題分析時一定要先已后人，保持客觀的立場。 　　3. 找出問題的真因 　　通過現(xiàn)狀的分析以后，可以得到一些問題的可能原因。這時，應該逐一加以驗證，把一些似是而非的原因排除掉，找到真正導致問題的原因。排除的過程應該堅持先簡單后復雜，先成本低后成本高的原則。 　　4. 擬定改善方案 　　問題的真因找到之后，就應該擬定改善方案，以消除產生問題的原因使問題不再復發(fā)。對于動作改善，可以參考動作改善四原則，幫助擬定改善方案。 　　改善方案擬定之后，應該與相關人員檢查其中是否有缺失遺漏，進一步使之完善，避免產生負作用。 　　5. 改善方案的實施 　　改善方案確定以后，就該集中相關人員進行說明訓練，將任務分派下去，并對改善過程進行追蹤監(jiān)控。一旦有不理想的地方，還應及時進行調整。 　　6. 改善效果確認 　　改善方案實施完成后，應收集各方面數據，與改善之前的數據進行比較，確認改善是否達成了預想的目標。由于生產現(xiàn)場的目標離不開PQCDSM（效率、品質、成本、交期、安全、士氣）幾個方面，所以以下數據收集比較也就順理成章了。7. 標準化 　　倘若效果較為明顯，就應通過標準化加以維持。制訂新的作業(yè)標準書、現(xiàn)場整理布置規(guī)范、安全操作規(guī)程、工程巡視要點等文件并正式發(fā)布實施。這樣也就完成了一個工作改善的循環(huán)，進入下一個循環(huán)。3 生產的現(xiàn)狀與分析 產品的簡介該車間所生產的液壓油缸主要是裝載機用的專用油缸，液壓油缸主要用于車輛、工程機械、起重運輸機械、礦山機械及其它機械的液壓傳動。ZL30裝載機液壓油缸主要用于裝載機的動臂頂升(復位)，左右轉向及翻斗作施力機構，也可用于其它裝載機械，工作壓力為20Mpa。ZL 30裝載機用液壓油缸主要由活塞、缸套、活塞桿、缸筒組成，液壓油缸的主要技術參數：，油缸缸徑，內徑尺寸；；； ；液壓缸結構性能參數包括：；；；。液壓缸產品種類很多，衡量一個油缸的性能好壞主要從兩個方面。一是出廠前做的各項試驗指標，油缸的工作性能主要表現(xiàn)在以下幾個方面：：是指液壓缸在無負載狀態(tài)下的最低工作壓力，它是反映液壓缸零件制造和裝配精度以及密封摩擦力大小的綜合指標；：是指液壓缸在滿負荷運動時沒有爬行現(xiàn)象的最低運動速度，它沒有統(tǒng)一指標，承擔不同工作的液壓缸，對最低穩(wěn)定速度要求也不相同；：液壓缸內部泄漏會降低容積效率，加劇油液的溫升，影響液壓缸的定位精度，使液壓缸不能準確地、穩(wěn)定地停在缸的某一位置，也因此它是液壓缸的主要指標之一。ZL30液壓油缸的主要零部件有：缸套、活塞、活塞桿、軸承、耳環(huán)、缸筒。該油缸在使用時需要注意的事項：，應設法排除缸內空氣，以免產生爬行和異常噪音等現(xiàn)象。，磕碰活塞桿，以免密封失效，發(fā)生漏油。，避免活塞桿受側向力，造成活塞桿彎曲、拉缸等。，嚴禁使用有害或被污染的油品。，嚴禁超壓力使用油缸。 產品的加工工藝程序圖以油缸車間裝配工藝程序作為分析對象。 ZL30型號油缸給定的裝配工藝程序。 油缸現(xiàn)行裝配工藝程序圖 油缸裝配工藝程序工序名稱工序內容裝缸套裝YX型密封圈d25(QZB2491977)裝內O型圈25*()裝支承環(huán)SWD5580925F4裝FA防塵圈25*33*5(GB/)裝外O型圈50*(GB12351976)檢查裝配是否完全裝活塞裝格來圈CKW0500整形裝支承環(huán)GBS590650裝O型圈20*(GB/)檢查裝配是否完全裝活塞桿檢查活塞桿有無磨損裝配活塞與活塞桿用螺釘M8*10(GB/T782000)固定裝軸承耳環(huán)裝關節(jié)軸承GE20ES(GB/T91632001)裝擋圈35(GB/)，2只檢查軸承能否正常運轉總裝總裝活塞與活塞桿組件與缸筒檢驗檢驗油缸是否合格噴漆噴紅色漆包裝出廠上包裝袋或氣泡袋貼出廠標簽 產品加工流程程序圖液壓油缸由許多的零部件構成，在這里我們以活塞桿的加工為分析對象。根據在車間取得的產品工藝卡片等相關資料，我們可以繪制出如下產品加工流程程序分析圖。 活塞桿的加工流程程序圖4 方法研究的運用與優(yōu)化 產品加工工藝程序的分析與改善根據圖31中的統(tǒng)計結果，該油缸裝配共有17次加工、5次檢查。運用5W1H、ECRS四大原則進行分析。具體分析過程如下：問：整個工藝程序圖中有無可以取消的工序？答：沒有，每一道工序都是必要的。問：整個工藝程序圖中有無可以合并的工序？答：操作5和檢查1能合并，因為裝外O型圈不需要很高注意力，可以同時檢查是否裝配完全。操作6和檢查2能合并，因為裝配活塞與活塞桿的時候一般是左手拿活塞桿右手拿活塞進行裝配，故可以在拿活塞桿的同時進行檢查，如有磨損則重換一個。操作11和檢查3能合并，因為所檢查的部分不是很多，所以在裝O型圈的時候也能夠做到檢查。操作13與檢查4能合并，理由同上。問：操作14與檢查5能否合并？答：不能，因為總裝是一個較復雜的過程，檢驗也是需要一段時間才能夠完成的，它們都是必須獨立的一個工序，不能進行合并。通過上述提問分析，發(fā)現(xiàn)可以對工序進行優(yōu)化。 改進后液壓油缸裝配工藝程序圖改進效果通過合并加工與檢驗工序，使得總加工次數有原來的22次減少為現(xiàn)在的18次，這樣大大縮短了加工的時間，降低了成本。 產品加工流程程序的分析與改善運用ECRS四大原則對目前生產線進行分析，具體分析如下：問：從整體生產線看有無可以取消的工序？答：有，工序4和工序6由于是粗車和半精車，對尺寸要求不是很重要，還留有一定的切削余量，所以此時反復的檢查尺寸意義不大，故可以取消，工序10對倒角尺寸的檢查也可以取消，因為倒角的作用是方便安裝，對尺寸沒有很大的要求，所以可以取消。問：在加工工序中有無可以合并的工序？答：沒有問：在加工工序中有無可以置換的工序？答：沒有問：工序17查驗是否可以取消答：不能，活塞桿加工完后，必須要對其進行檢驗，不合格產品直接退回至廢品區(qū)根據以上分析可以發(fā)現(xiàn)液壓油缸的活塞桿加工流程程序可以進行優(yōu)化， 改進后活塞桿加工流程程序圖 改善前后效果對比項目工 序工序數時間/min距離/m人數改善前改善后效果改善前改善后效果改善前改善后效果改善前改善后效果加工9900———990檢查6332———743搬運220220660440儲存1100020——————合計18153226620173通過上表可知總的工序數由原來的18減少到現(xiàn)在的15；，提高了效率2/≈%；使用的人數也由原來的20人減少到現(xiàn)在的17人。以上數據可以看出改進后的效率提高了，相應的成本也明顯減少了。 油缸車間的作業(yè)分析與改善 人機作業(yè)分析人—機作業(yè)分析是應用于機械作業(yè)的一種分析技術，通過對某一項作業(yè)的現(xiàn)場觀察，記錄操作者和機器設備在同一時間內的工作情況，并加以分析，尋求合理的操作方法，使人和機器的配合更加協(xié)調，以充分發(fā)揮人和機器的效率。液壓油缸的活塞桿磨床加工工人的作業(yè)程序及時間安排如下：。 精磨外圓加工工藝機械加工工序卡片產品型號零件圖號共　10　頁產品名稱零件名稱活塞桿第　10　頁車間工序號工序名稱材料牌號17精磨外圓38CrMoAlA毛坯種類毛坯外形尺寸每件毛坯可制件數每臺件數鍛件1設備名稱設備型號設備編號同時加工件數 車床 MQ1350夾具編號夾具名稱切削液 三爪卡盤工位器具編號工位器具名稱工序工時準終單件0工步號工步內容工藝裝備主軸轉速/（r／min）切削速度/（m／min）進給量/（mm／r）背吃刀量/mm進給次數工時定額(min)機動輔助1精磨外圓