【文章內(nèi)容簡介】 機(jī)床對刀具材料的基本要求是高的硬度、高的耐磨性、高的紅硬性和足夠的強(qiáng)度和韌性。（ ）18工件定位時(shí)，被消除的自由度少于六個(gè)，但完全能滿足加工要求的定位稱不完全定位。（ ）18定位誤差包括工藝誤差和設(shè)計(jì)誤差。（ ）18數(shù)控機(jī)床中MDI是機(jī)床診斷智能化的英文縮寫。（ ）18數(shù)控機(jī)床中CCW代表順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，CW代表逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)。（ ）190、一個(gè)完整尺寸包含的四要素為尺寸線、尺寸數(shù)字、尺寸公差和箭頭等四項(xiàng)要素。（ ）19高速鋼刀具具有良好的淬透性、較高的強(qiáng)度、韌性和耐磨性。（ ）19長V形塊可消除五個(gè)自由度。短的V形塊可消除二個(gè)自由度。（ ）19長的V形塊可消除四個(gè)自由度。短的V形塊可消除二個(gè)自由度。（ ）19高速鋼是一種含合金元素較多的工具鋼，由硬度和熔點(diǎn)很高的碳化物和金屬粘結(jié)劑組成。（ ）19零件圖中的尺寸標(biāo)注要求是完整、正確、清晰、合理。（）19硬質(zhì)合金是用粉末冶金法制造的合金材料，由硬度和熔點(diǎn)很高的碳化物和金屬粘結(jié)劑組成。（ ）19工藝尺寸鏈中，組成環(huán)可分為增環(huán)與減環(huán)。（ ）19尺寸鏈按其功能可分為設(shè)計(jì)尺寸鏈和工藝尺寸鏈。按其尺寸性質(zhì)可分為線性尺寸鏈和角度尺寸鏈。（ ）19直線型檢測裝置有感應(yīng)同步器、光柵、旋轉(zhuǎn)變壓器。（ ）200、常用的間接測量元件有光電編碼器和感應(yīng)同步器。（ ）20直線型檢測元件有感應(yīng)同步器、光柵、磁柵、激光干涉儀。（ ）20旋轉(zhuǎn)型檢測元件有旋轉(zhuǎn)變壓器、脈沖編碼器、測速發(fā)電機(jī)。（ ）20開環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)的數(shù)控機(jī)床，其定位精度主要取決于伺服驅(qū)動(dòng)元件和機(jī)床傳動(dòng)機(jī)構(gòu)精度、剛度和動(dòng)態(tài)特性。（ ）20按數(shù)控系統(tǒng)操作面板上的RESET鍵后就能消除報(bào)警信息。（ ）20若普通機(jī)床上的一把刀只能加工一個(gè)尺寸的孔，而在數(shù)控機(jī)床這把刀可加工尺寸不同的無數(shù)個(gè)孔。（ ）20數(shù)控機(jī)床的反向間隙可用補(bǔ)償來消除，因此對順銑無明顯影響。（ ）20公差就是加工零件實(shí)際尺寸與圖紙尺寸的差值。（ ）20國家規(guī)定上偏差為零，下偏差為負(fù)值的配合稱基軸制配合。（ ）20配合可以分為間隙配合和過盈配合兩種。（ ）2在基軸制中，經(jīng)常用鉆頭、鉸刀、量規(guī)等定植刀具和量具，有利于生產(chǎn)和降低成本。（ ）21公差是零件允許的最大偏差。（ ）21量塊通?？梢杂糜跍y量零件的長度尺寸。（ ）21檢查加工零件尺寸時(shí)應(yīng)選精度高的測量器具。（ ）21過盈配合的結(jié)合零件加工時(shí)表面粗糙度應(yīng)該選小為好。（ ）21加工零件的表面粗糙度小要比大好。（ ）21用一個(gè)精密的塞規(guī)可以檢查加工孔的質(zhì)量。（ ）21更換系統(tǒng)的后備電池時(shí)，必須在關(guān)機(jī)斷電情況下進(jìn)行。（ ）21炎熱的夏季車間溫度高達(dá)35176。C以上，因此要將數(shù)控柜的門打開，以增加通風(fēng)散熱。（ ）21當(dāng)數(shù)控機(jī)床失去對機(jī)床參考點(diǎn)的記憶時(shí)，必須進(jìn)行返回參考點(diǎn)的操作。（ ）2數(shù)控機(jī)床在手動(dòng)和自動(dòng)運(yùn)行中，一旦發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即使用緊急停止按鈕。（ ）22數(shù)控機(jī)床是為了發(fā)展柔性制造系統(tǒng)而研制的。（ ）22數(shù)控技術(shù)是一種自動(dòng)控制技術(shù)。（ ）22數(shù)控機(jī)床的柔性表現(xiàn)在它的自動(dòng)化程度很高。（ ）22數(shù)控機(jī)床是一種程序控制機(jī)床。（ ）22能進(jìn)行輪廓控制的數(shù)控機(jī)床，一般也能進(jìn)行點(diǎn)位控制和直線控制。（ ）22加工平面任意直線應(yīng)采用點(diǎn)位控制數(shù)控機(jī)床。（ ）22加工沿著與坐標(biāo)軸成45186。的斜線可采用點(diǎn)位直線控制數(shù)控機(jī)床。（ ）22多坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)就是將多個(gè)坐標(biāo)軸聯(lián)系起來進(jìn)行運(yùn)動(dòng)。（ ）22聯(lián)動(dòng)是數(shù)控機(jī)床各坐標(biāo)軸之間的運(yùn)動(dòng)聯(lián)系。（ ）2四軸控制的數(shù)控機(jī)床可用來加工圓柱凸輪。（ ）23加工中心是一種多工序集中的數(shù)控機(jī)床。（ ）23加工中心是最早發(fā)展的數(shù)控機(jī)床品種。（ ）23加工中心是世界上產(chǎn)量最高、應(yīng)用最廣泛的數(shù)控機(jī)床之一。（ ）23數(shù)控機(jī)床以G代碼作為數(shù)控語言。（ ）23數(shù)控機(jī)床上的F、S、T就是切削三要素。（ ）23G40是數(shù)控編程中的刀具左補(bǔ)償指令。（ ）23判斷刀具左右偏移指令時(shí)，必須對著刀具前進(jìn)方向判斷。（ ）23數(shù)控銑床的工作臺(tái)尺寸越大，其主軸電機(jī)功率和進(jìn)給軸力矩越大。（ ）23G03X—Y—I—J—K—F—表示在XY平面上順時(shí)針插補(bǔ)。（ ）2同組模態(tài)G代碼可以放在一個(gè)程序段中，而且與順序無關(guān)。（ ）24移動(dòng)指令和平面選擇指令無關(guān)。（ ）24在機(jī)床接通電源后，通常都要做回零操作，使刀具或工作臺(tái)退離到機(jī)床參考點(diǎn)。（ ）2在數(shù)控程序中絕對坐標(biāo)與增量坐標(biāo)可單獨(dú)使用，也可在不同程度段上交叉設(shè)置使用。（ ）24G92指令一般放在程序第一段，該指令不引起機(jī)床動(dòng)作。（ ）24G04 。（ ）24工件源程序是計(jì)算機(jī)的編譯程序。（ ）24工件源程序是數(shù)控語言編寫的程序。（ ）24編排數(shù)控機(jī)床加工工序時(shí)，為了提高加工精度，采用一次裝夾多工序集中。（ ）24在工件上既有平面需要加工，又有孔需要加工時(shí)，可采用先加工孔，后加工平面的加工順序。（ ）250、裝夾工件時(shí)應(yīng)考慮夾緊力靠近主要支承點(diǎn)。（ ）25塞規(guī)系用于檢驗(yàn)工件孔徑的尺寸是否合格的一種量具。（ ）25習(xí)慣上環(huán)規(guī)的不通端(NO GO)外側(cè)，有紅色標(biāo)示，作為區(qū)別。（ ）25㎜的分厘卡，其外套筒上的刻劃必為100 個(gè)小格。（ ）25塞規(guī)的通端(GO)直徑大于不通端(NO GO)。（ ）25讀取光標(biāo)卡尺讀數(shù)時(shí)，視線方向垂直于本尺。（ ）25圓弧規(guī)能精確量測出誤差讀數(shù)。（ ）25正弦規(guī)的規(guī)格是稱呼其兩圓柱的中心距離。（ ）25在加工現(xiàn)場配合正弦規(guī)使用的塊規(guī)是C級塊規(guī)。（ ）25使用分厘卡前，應(yīng)先作歸零檢測。（ ）260、測量同一尺寸，組合愈多塊的塊規(guī)，其誤差愈小。（ ）26分厘卡不使用時(shí)，宜使砧座與測量面密合。（ ）26分厘卡的零點(diǎn)位置若有微小偏差，可調(diào)整襯筒。（ ）26分厘卡的零點(diǎn)位置若有較大偏差，可調(diào)整外套筒。（ ）26握持外分厘卡的外套筒，旋轉(zhuǎn)分厘卡框架，可快速調(diào)整尺寸。（ ）26內(nèi)分厘卡測量孔徑，宜取數(shù)次測量中的最小值。（ ）26內(nèi)分厘卡測量槽寬，宜取數(shù)次測量中的最大值。（ ）26測量工件時(shí)，必須先去除加工面的毛邊再作量測。（ ）26銑床床臺(tái)上的Ｔ形槽，其用途之一為當(dāng)基準(zhǔn)面。（ ）26游標(biāo)卡尺之測爪可當(dāng)作劃線針劃線。（ ）270、量測工件的平行度或垂直度，可將工件放置于任何平面上。（ ）27用游標(biāo)卡尺量測比分厘卡更準(zhǔn)確。（ ）27使用指示量表量測時(shí)，測桿應(yīng)與量測面保持垂直為原則。（ ）27正弦規(guī)量測的角度，常隨量測角度增大而愈準(zhǔn)確。（ ）27使用杠桿式量表時(shí)，測桿與工件所成夾角在10度以下，余弦誤差可減小。（ ）27正弦規(guī)量測角度，通常以不超過45度為宜。（ ）27（ ）27使用外分厘卡量測外徑時(shí)，取數(shù)次量測中的最大值為其量測值。（ ）27量具若受磁化，應(yīng)先行消磁方可使用。（ ）27可由視覺分辨有模糊之刀痕。（ ）280、使用標(biāo)準(zhǔn)型光標(biāo)卡尺測量孔中心與基準(zhǔn)邊的距離，可先測得孔邊緣至基準(zhǔn)邊的距離，再加上孔半徑，不必考慮光標(biāo)卡尺夾爪的厚度。（ ）280～25mm深度分厘卡之歸零，可將其基座面置于平板上進(jìn)行。（ ）28使用壓縮空氣清除分厘卡上的污物，是好的工作習(xí)慣。（ ）28使用分厘卡進(jìn)行量測時(shí)為維持適當(dāng)之接觸壓力，一般方法是旋轉(zhuǎn)棘輪彈簧鈕，使其發(fā)出2～3聲。（ ）28使用指示量表時(shí)，若量表的測桿與工件測量面盡量垂直，可減少測量的余弦誤差。（ ）28CNC銑床若無機(jī)械原點(diǎn)自動(dòng)記憶裝置，開機(jī)后一般是先回歸機(jī)械原點(diǎn)，才執(zhí)行程序。（ ）28回歸機(jī)械原點(diǎn)之操作，只有手動(dòng)操作方式。（ ）28單節(jié)操作(SINGLE BLOCK) OFF時(shí)，能依照指定之程序，一個(gè)單節(jié)接一個(gè)單節(jié)連續(xù)執(zhí)行。（ ）28一般CNC銑床之正Ｘ方向是指工件向右（操作者面向機(jī)器觀察）移動(dòng)。（ ）28執(zhí)行程序銑削工件前，宜依程序內(nèi)容將刀具移至適當(dāng)位置。（ ）290、執(zhí)行程序前，應(yīng)先檢查補(bǔ)正值。（ ）29程序中若不須刀具長度補(bǔ)正時(shí)，宜將參數(shù)補(bǔ)正值歸零。（ ）29CNC銑床之原始機(jī)械原點(diǎn)，一般是由制造廠商設(shè)定。（ ）29單節(jié)刪除符號“／”應(yīng)配合操作面板之option stop操作。（ ）29自動(dòng)潤滑系統(tǒng)之定期保養(yǎng)項(xiàng)目中，宜注意濾網(wǎng)清洗。（ ）29使用壓板夾持工件時(shí)，螺栓到工件之距離應(yīng)小于螺栓到墊塊的距離。（ ）29使用銑床虎鉗夾持直立的圓柱工件時(shí)，直接夾持即可。（ ）29工件宜夾緊于銑床虎鉗的中央位置。（ ）29銑床虎鉗于安裝時(shí)，不須調(diào)整鉗口與床臺(tái)之平行度。（ ）29使用階級枕（梯枕）及壓板夾持工件時(shí)，螺栓的位置應(yīng)盡可能靠近工件。（ ）300、安裝銑床虎鉗時(shí)，應(yīng)校正鉗口之平行度及垂直度。（ ）30工件夾持時(shí)，應(yīng)盡可能使刀具的切削力朝向固定裝置。（ ）30使用銑床虎鉗夾持工件時(shí)，可使用合成樹脂或軟質(zhì)手槌敲打工件，以確實(shí)定位。（ ）30虎鉗裝于床臺(tái)之前，必須徹底清潔床臺(tái)面及虎鉗底部。（ ）30盡量利用銑床虎鉗的固定鉗口承受切削力。（ ）30若工件高度小于鉗口高度，可在工件下方墊平行塊。（ ）30使用壓板固定工件于床臺(tái)上時(shí)，壓板不宜平行床臺(tái)。（ ）30在銑床虎鉗底部涂抹一些機(jī)油，才安裝于床臺(tái)上是良好的工作習(xí)慣。（ ）30細(xì)長工件，宜用銑床虎鉗夾住其兩端面。（ ）30夾持鑄鋼粗胚工件，宜在鉗口加上軟金屬鉗口罩。（ ）3銑削歪斜面，可使用萬能虎鉗夾持工件。（ ）31使用壓板夾持工件時(shí)，固定螺栓的位置離工件愈遠(yuǎn)愈好。（ ）31銑床虎鉗安裝于床臺(tái)時(shí)，須用量表調(diào)整固定鉗口的平行度。（ ）31最適合鎖緊或松開Ｔ形螺栓上的螺帽的工具是活動(dòng)扳手。（ ）31虎鉗夾持圓柱形工件時(shí)，配合V形枕夾持較安全。（ ）31彈簧筒夾用于夾持直柄銑刀，亦可用于夾持斜柄銑刀。（ ）31使用工模可減少操作成本及確保加工準(zhǔn)確度。（ ）31夾具是用于夾持與支持工件的裝置。（ ）31CNC銑床由于可以依程序自動(dòng)加工，因而工件夾持的方式不會(huì)影響工件準(zhǔn)確度。（ ）31用于夾緊時(shí)，螺栓宜旋緊1/4至1/2圈，以符合迅速夾緊原則。（ ）3端銑刀之端面與柱面均有刃口。（ ）32舍棄式刀片的材質(zhì)都為高速鋼。（ ）32端銑刀直徑愈小，每分鐘銑削回轉(zhuǎn)數(shù)宜愈高。（ ）32精銑宜采用多刃端銑刀以得較理想加工表面。（ ）32銑削速度＝π銑刀直徑每分鐘回轉(zhuǎn)數(shù)。（ ）32平銑刀的刀刃螺旋角愈大，同時(shí)銑削的刀刃數(shù)則愈少。（ ）32端銑刀無法用于銑削溝槽及輪廓加工。（ ）32銑刀之刀柄欲裝入主軸前，必先清潔刀柄及主軸內(nèi)孔。（ ）32面銑刀刀把安裝刀片后，須調(diào)整刀尖之高度。（ ）32溝槽銑削時(shí)，為使切屑容易排出，宜使用螺旋刃端銑刀。（ ）3以端銑刀高速銑削鋼料時(shí)，刀具磨耗較少。（ ）33銑削加工是一種工件移動(dòng)，刀具旋轉(zhuǎn)之間斷切削。（ ）33銑削時(shí)，宜注意銑刀回轉(zhuǎn)方向。（ ）33銑削深度應(yīng)配合機(jī)具馬力。（ ）33主軸剛性會(huì)影響工件表面精度。（ ）33一般銑床主軸孔的錐度可分RNT及BT等類別。（ ）33銑削鋼與鑄鐵工件，可使用相同材質(zhì)的舍棄式刀片。（ ）33鉆頭刀具直徑愈小，其主軸每分鐘鉆削回轉(zhuǎn)數(shù)愈少。（ ）33端銑刀之柄徑須配合筒夾內(nèi)徑方可確實(shí)夾緊。（ ）33安裝或拆卸銑刀時(shí)，宜用抹布承接以防刀具傷及手指。（ ）3較硬工件宜以低速銑削。（ ）34使用水性切削液可吸收熱量，防止變形，并可提高切削速度。（ ）34主軸回轉(zhuǎn)方向不正確易使刀刃斷裂。（ ）34銑削中發(fā)生緊急狀況時(shí)，必須先按緊急停止開關(guān)。（ ）34使用螺旋銑刀可減少切削阻力，且較不易產(chǎn)生振動(dòng)。（ ）34在可能情況下，銑削平面宜盡量采用較大直徑銑刀。（ ）34球形端銑刀適用于重銑削。（ ）34刀具直徑愈大，每分鐘切削回轉(zhuǎn)數(shù)應(yīng)愈低。（ ）34面銑刀的切除率多大于端銑刀。（ ）34端銑刀可以銑削盲孔。（ ）350、T槽銑刀在銑削時(shí)，只有圓外圍的刃口與工件接觸。（ ）35端銑刀可采較大銑削深度，較小進(jìn)給方式進(jìn)行銑削。（ ）35端銑刀不僅可用端面刀刃銑削，亦可用柱面刀刃銑削。（ ）35切削速度會(huì)顯著的影響刀具壽命。（ ）35T槽銑刀在銑削中不須注意排屑情形。（ ）35銑刀材質(zhì)一般常用高速鋼或碳鋼。（ ）35鑄鐵工件宜采用逆銑削。（ ）35順銑削是銑刀回轉(zhuǎn)方向和工件