【文章內(nèi)容簡介】 機床對刀具材料的基本要求是高的硬度、高的耐磨性、高的紅硬性和足夠的強度和韌性。（ ）18工件定位時，被消除的自由度少于六個，但完全能滿足加工要求的定位稱不完全定位。（ ）18定位誤差包括工藝誤差和設計誤差。（ ）18數(shù)控機床中MDI是機床診斷智能化的英文縮寫。（ ）18數(shù)控機床中CCW代表順時針方向旋轉(zhuǎn)，CW代表逆時針方向旋轉(zhuǎn)。（ ）190、一個完整尺寸包含的四要素為尺寸線、尺寸數(shù)字、尺寸公差和箭頭等四項要素。（ ）19高速鋼刀具具有良好的淬透性、較高的強度、韌性和耐磨性。（ ）19長V形塊可消除五個自由度。短的V形塊可消除二個自由度。（ ）19長的V形塊可消除四個自由度。短的V形塊可消除二個自由度。（ ）19高速鋼是一種含合金元素較多的工具鋼，由硬度和熔點很高的碳化物和金屬粘結(jié)劑組成。（ ）19零件圖中的尺寸標注要求是完整、正確、清晰、合理。（）19硬質(zhì)合金是用粉末冶金法制造的合金材料，由硬度和熔點很高的碳化物和金屬粘結(jié)劑組成。（ ）19工藝尺寸鏈中，組成環(huán)可分為增環(huán)與減環(huán)。（ ）19尺寸鏈按其功能可分為設計尺寸鏈和工藝尺寸鏈。按其尺寸性質(zhì)可分為線性尺寸鏈和角度尺寸鏈。（ ）19直線型檢測裝置有感應同步器、光柵、旋轉(zhuǎn)變壓器。（ ）200、常用的間接測量元件有光電編碼器和感應同步器。（ ）20直線型檢測元件有感應同步器、光柵、磁柵、激光干涉儀。（ ）20旋轉(zhuǎn)型檢測元件有旋轉(zhuǎn)變壓器、脈沖編碼器、測速發(fā)電機。（ ）20開環(huán)進給伺服系統(tǒng)的數(shù)控機床，其定位精度主要取決于伺服驅(qū)動元件和機床傳動機構(gòu)精度、剛度和動態(tài)特性。（ ）20按數(shù)控系統(tǒng)操作面板上的RESET鍵后就能消除報警信息。（ ）20若普通機床上的一把刀只能加工一個尺寸的孔，而在數(shù)控機床這把刀可加工尺寸不同的無數(shù)個孔。（ ）20數(shù)控機床的反向間隙可用補償來消除，因此對順銑無明顯影響。（ ）20公差就是加工零件實際尺寸與圖紙尺寸的差值。（ ）20國家規(guī)定上偏差為零，下偏差為負值的配合稱基軸制配合。（ ）20配合可以分為間隙配合和過盈配合兩種。（ ）2在基軸制中，經(jīng)常用鉆頭、鉸刀、量規(guī)等定植刀具和量具，有利于生產(chǎn)和降低成本。（ ）21公差是零件允許的最大偏差。（ ）21量塊通?？梢杂糜跍y量零件的長度尺寸。（ ）21檢查加工零件尺寸時應選精度高的測量器具。（ ）21過盈配合的結(jié)合零件加工時表面粗糙度應該選小為好。（ ）21加工零件的表面粗糙度小要比大好。（ ）21用一個精密的塞規(guī)可以檢查加工孔的質(zhì)量。（ ）21更換系統(tǒng)的后備電池時，必須在關(guān)機斷電情況下進行。（ ）21炎熱的夏季車間溫度高達35176。C以上，因此要將數(shù)控柜的門打開，以增加通風散熱。（ ）21當數(shù)控機床失去對機床參考點的記憶時，必須進行返回參考點的操作。（ ）2數(shù)控機床在手動和自動運行中，一旦發(fā)現(xiàn)異常情況，應立即使用緊急停止按鈕。（ ）22數(shù)控機床是為了發(fā)展柔性制造系統(tǒng)而研制的。（ ）22數(shù)控技術(shù)是一種自動控制技術(shù)。（ ）22數(shù)控機床的柔性表現(xiàn)在它的自動化程度很高。（ ）22數(shù)控機床是一種程序控制機床。（ ）22能進行輪廓控制的數(shù)控機床，一般也能進行點位控制和直線控制。（ ）22加工平面任意直線應采用點位控制數(shù)控機床。（ ）22加工沿著與坐標軸成45186。的斜線可采用點位直線控制數(shù)控機床。（ ）22多坐標聯(lián)動就是將多個坐標軸聯(lián)系起來進行運動。（ ）22聯(lián)動是數(shù)控機床各坐標軸之間的運動聯(lián)系。（ ）2四軸控制的數(shù)控機床可用來加工圓柱凸輪。（ ）23加工中心是一種多工序集中的數(shù)控機床。（ ）23加工中心是最早發(fā)展的數(shù)控機床品種。（ ）23加工中心是世界上產(chǎn)量最高、應用最廣泛的數(shù)控機床之一。（ ）23數(shù)控機床以G代碼作為數(shù)控語言。（ ）23數(shù)控機床上的F、S、T就是切削三要素。（ ）23G40是數(shù)控編程中的刀具左補償指令。（ ）23判斷刀具左右偏移指令時，必須對著刀具前進方向判斷。（ ）23數(shù)控銑床的工作臺尺寸越大，其主軸電機功率和進給軸力矩越大。（ ）23G03X—Y—I—J—K—F—表示在XY平面上順時針插補。（ ）2同組模態(tài)G代碼可以放在一個程序段中，而且與順序無關(guān)。（ ）24移動指令和平面選擇指令無關(guān)。（ ）24在機床接通電源后，通常都要做回零操作，使刀具或工作臺退離到機床參考點。（ ）2在數(shù)控程序中絕對坐標與增量坐標可單獨使用，也可在不同程度段上交叉設置使用。（ ）24G92指令一般放在程序第一段，該指令不引起機床動作。（ ）24G04 。（ ）24工件源程序是計算機的編譯程序。（ ）24工件源程序是數(shù)控語言編寫的程序。（ ）24編排數(shù)控機床加工工序時，為了提高加工精度，采用一次裝夾多工序集中。（ ）24在工件上既有平面需要加工，又有孔需要加工時，可采用先加工孔，后加工平面的加工順序。（ ）250、裝夾工件時應考慮夾緊力靠近主要支承點。（ ）25塞規(guī)系用于檢驗工件孔徑的尺寸是否合格的一種量具。（ ）25習慣上環(huán)規(guī)的不通端(NO GO)外側(cè)，有紅色標示，作為區(qū)別。（ ）25㎜的分厘卡，其外套筒上的刻劃必為100 個小格。（ ）25塞規(guī)的通端(GO)直徑大于不通端(NO GO)。（ ）25讀取光標卡尺讀數(shù)時，視線方向垂直于本尺。（ ）25圓弧規(guī)能精確量測出誤差讀數(shù)。（ ）25正弦規(guī)的規(guī)格是稱呼其兩圓柱的中心距離。（ ）25在加工現(xiàn)場配合正弦規(guī)使用的塊規(guī)是C級塊規(guī)。（ ）25使用分厘卡前，應先作歸零檢測。（ ）260、測量同一尺寸，組合愈多塊的塊規(guī)，其誤差愈小。（ ）26分厘卡不使用時，宜使砧座與測量面密合。（ ）26分厘卡的零點位置若有微小偏差，可調(diào)整襯筒。（ ）26分厘卡的零點位置若有較大偏差，可調(diào)整外套筒。（ ）26握持外分厘卡的外套筒，旋轉(zhuǎn)分厘卡框架，可快速調(diào)整尺寸。（ ）26內(nèi)分厘卡測量孔徑，宜取數(shù)次測量中的最小值。（ ）26內(nèi)分厘卡測量槽寬，宜取數(shù)次測量中的最大值。（ ）26測量工件時，必須先去除加工面的毛邊再作量測。（ ）26銑床床臺上的Ｔ形槽，其用途之一為當基準面。（ ）26游標卡尺之測爪可當作劃線針劃線。（ ）270、量測工件的平行度或垂直度，可將工件放置于任何平面上。（ ）27用游標卡尺量測比分厘卡更準確。（ ）27使用指示量表量測時，測桿應與量測面保持垂直為原則。（ ）27正弦規(guī)量測的角度，常隨量測角度增大而愈準確。（ ）27使用杠桿式量表時，測桿與工件所成夾角在10度以下，余弦誤差可減小。（ ）27正弦規(guī)量測角度，通常以不超過45度為宜。（ ）27（ ）27使用外分厘卡量測外徑時，取數(shù)次量測中的最大值為其量測值。（ ）27量具若受磁化，應先行消磁方可使用。（ ）27可由視覺分辨有模糊之刀痕。（ ）280、使用標準型光標卡尺測量孔中心與基準邊的距離，可先測得孔邊緣至基準邊的距離，再加上孔半徑，不必考慮光標卡尺夾爪的厚度。（ ）280～25mm深度分厘卡之歸零，可將其基座面置于平板上進行。（ ）28使用壓縮空氣清除分厘卡上的污物，是好的工作習慣。（ ）28使用分厘卡進行量測時為維持適當之接觸壓力，一般方法是旋轉(zhuǎn)棘輪彈簧鈕，使其發(fā)出2～3聲。（ ）28使用指示量表時，若量表的測桿與工件測量面盡量垂直，可減少測量的余弦誤差。（ ）28CNC銑床若無機械原點自動記憶裝置，開機后一般是先回歸機械原點，才執(zhí)行程序。（ ）28回歸機械原點之操作，只有手動操作方式。（ ）28單節(jié)操作(SINGLE BLOCK) OFF時，能依照指定之程序，一個單節(jié)接一個單節(jié)連續(xù)執(zhí)行。（ ）28一般CNC銑床之正Ｘ方向是指工件向右（操作者面向機器觀察）移動。（ ）28執(zhí)行程序銑削工件前，宜依程序內(nèi)容將刀具移至適當位置。（ ）290、執(zhí)行程序前，應先檢查補正值。（ ）29程序中若不須刀具長度補正時，宜將參數(shù)補正值歸零。（ ）29CNC銑床之原始機械原點，一般是由制造廠商設定。（ ）29單節(jié)刪除符號“／”應配合操作面板之option stop操作。（ ）29自動潤滑系統(tǒng)之定期保養(yǎng)項目中，宜注意濾網(wǎng)清洗。（ ）29使用壓板夾持工件時，螺栓到工件之距離應小于螺栓到墊塊的距離。（ ）29使用銑床虎鉗夾持直立的圓柱工件時，直接夾持即可。（ ）29工件宜夾緊于銑床虎鉗的中央位置。（ ）29銑床虎鉗于安裝時，不須調(diào)整鉗口與床臺之平行度。（ ）29使用階級枕（梯枕）及壓板夾持工件時，螺栓的位置應盡可能靠近工件。（ ）300、安裝銑床虎鉗時，應校正鉗口之平行度及垂直度。（ ）30工件夾持時，應盡可能使刀具的切削力朝向固定裝置。（ ）30使用銑床虎鉗夾持工件時，可使用合成樹脂或軟質(zhì)手槌敲打工件，以確實定位。（ ）30虎鉗裝于床臺之前，必須徹底清潔床臺面及虎鉗底部。（ ）30盡量利用銑床虎鉗的固定鉗口承受切削力。（ ）30若工件高度小于鉗口高度，可在工件下方墊平行塊。（ ）30使用壓板固定工件于床臺上時，壓板不宜平行床臺。（ ）30在銑床虎鉗底部涂抹一些機油，才安裝于床臺上是良好的工作習慣。（ ）30細長工件，宜用銑床虎鉗夾住其兩端面。（ ）30夾持鑄鋼粗胚工件，宜在鉗口加上軟金屬鉗口罩。（ ）3銑削歪斜面，可使用萬能虎鉗夾持工件。（ ）31使用壓板夾持工件時，固定螺栓的位置離工件愈遠愈好。（ ）31銑床虎鉗安裝于床臺時，須用量表調(diào)整固定鉗口的平行度。（ ）31最適合鎖緊或松開Ｔ形螺栓上的螺帽的工具是活動扳手。（ ）31虎鉗夾持圓柱形工件時，配合V形枕夾持較安全。（ ）31彈簧筒夾用于夾持直柄銑刀，亦可用于夾持斜柄銑刀。（ ）31使用工?？蓽p少操作成本及確保加工準確度。（ ）31夾具是用于夾持與支持工件的裝置。（ ）31CNC銑床由于可以依程序自動加工，因而工件夾持的方式不會影響工件準確度。（ ）31用于夾緊時，螺栓宜旋緊1/4至1/2圈，以符合迅速夾緊原則。（ ）3端銑刀之端面與柱面均有刃口。（ ）32舍棄式刀片的材質(zhì)都為高速鋼。（ ）32端銑刀直徑愈小，每分鐘銑削回轉(zhuǎn)數(shù)宜愈高。（ ）32精銑宜采用多刃端銑刀以得較理想加工表面。（ ）32銑削速度＝π銑刀直徑每分鐘回轉(zhuǎn)數(shù)。（ ）32平銑刀的刀刃螺旋角愈大，同時銑削的刀刃數(shù)則愈少。（ ）32端銑刀無法用于銑削溝槽及輪廓加工。（ ）32銑刀之刀柄欲裝入主軸前，必先清潔刀柄及主軸內(nèi)孔。（ ）32面銑刀刀把安裝刀片后，須調(diào)整刀尖之高度。（ ）32溝槽銑削時，為使切屑容易排出，宜使用螺旋刃端銑刀。（ ）3以端銑刀高速銑削鋼料時，刀具磨耗較少。（ ）33銑削加工是一種工件移動，刀具旋轉(zhuǎn)之間斷切削。（ ）33銑削時，宜注意銑刀回轉(zhuǎn)方向。（ ）33銑削深度應配合機具馬力。（ ）33主軸剛性會影響工件表面精度。（ ）33一般銑床主軸孔的錐度可分RNT及BT等類別。（ ）33銑削鋼與鑄鐵工件，可使用相同材質(zhì)的舍棄式刀片。（ ）33鉆頭刀具直徑愈小，其主軸每分鐘鉆削回轉(zhuǎn)數(shù)愈少。（ ）33端銑刀之柄徑須配合筒夾內(nèi)徑方可確實夾緊。（ ）33安裝或拆卸銑刀時，宜用抹布承接以防刀具傷及手指。（ ）3較硬工件宜以低速銑削。（ ）34使用水性切削液可吸收熱量，防止變形，并可提高切削速度。（ ）34主軸回轉(zhuǎn)方向不正確易使刀刃斷裂。（ ）34銑削中發(fā)生緊急狀況時，必須先按緊急停止開關(guān)。（ ）34使用螺旋銑刀可減少切削阻力，且較不易產(chǎn)生振動。（ ）34在可能情況下，銑削平面宜盡量采用較大直徑銑刀。（ ）34球形端銑刀適用于重銑削。（ ）34刀具直徑愈大，每分鐘切削回轉(zhuǎn)數(shù)應愈低。（ ）34面銑刀的切除率多大于端銑刀。（ ）34端銑刀可以銑削盲孔。（ ）350、T槽銑刀在銑削時，只有圓外圍的刃口與工件接觸。（ ）35端銑刀可采較大銑削深度，較小進給方式進行銑削。（ ）35端銑刀不僅可用端面刀刃銑削，亦可用柱面刀刃銑削。（ ）35切削速度會顯著的影響刀具壽命。（ ）35T槽銑刀在銑削中不須注意排屑情形。（ ）35銑刀材質(zhì)一般常用高速鋼或碳鋼。（ ）35鑄鐵工件宜采用逆銑削。（ ）35順銑削是銑刀回轉(zhuǎn)方向和工件