廠房鋼結(jié)構(gòu)托梁截柱的施工方法畢業(yè)論文(編輯修改稿)
2025-07-20 23:01 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 、加工、所有高強(qiáng)螺栓連接螺栓孔盡量采用數(shù)控鉆床進(jìn)行筋板配套鉆孔，嚴(yán)禁氣割成孔。、吊車梁系統(tǒng)中，制動(dòng)板與吊車梁之間為高強(qiáng)螺栓連接，為保證安裝精度，加工制作時(shí)只在制動(dòng)板號(hào)料鉆孔，吊車梁與之配合的孔先不鉆，安裝時(shí)使用磁力鉆機(jī)與制動(dòng)板配鉆。、裝配、裝配應(yīng)在材料（零件）的拼接、焊接完并矯正后進(jìn)行。、裝配的零部件應(yīng)經(jīng)檢查合格，連接面和沿焊縫邊緣約50㎜。（包括支座等裝配），應(yīng)先裝配肩梁，并以牛腿標(biāo)高為尺寸控制基準(zhǔn)點(diǎn)，然后進(jìn)行整體裝配。鋼柱外形尺寸的允許偏差：項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法柱底面到柱端的最上一個(gè)安裝孔的距離L177。L/1500177。用鋼尺檢查柱底面到牛腿支撐面距離L1177。L1/1500177。牛腿面的翹曲用拉線、直角尺和鋼尺檢查柱身彎曲失高H/12000，柱身扭曲牛腿處用拉線、掉線和鋼尺檢查其它處柱截面幾何尺寸連接處177。用鋼尺檢查非連接處177。翼緣對(duì)腹板的垂直度連接處用直角尺和鋼尺檢查其它處b/100且不大于5柱腳底板平面度用1m直尺和塞尺檢查、吊車梁、托梁裝配：吊車梁、托梁制作時(shí)焊接H型鋼完成后，按圖紙尺寸將余量切除，然后按圖紙放大樣進(jìn)行組裝焊接，吊車梁、托梁跨度36m，需分段出廠，焊接完畢后應(yīng)進(jìn)行預(yù)拼裝。、吊車梁：梁梁連接焊接順序：由于梁的翼緣板比腹板厚，焊接收縮變形量較大，先焊翼緣板時(shí)，收縮的自由變形較大，不易產(chǎn)生裂紋，由兩名焊工同時(shí)進(jìn)行上下翼緣板焊接，應(yīng)分層填充焊接至填滿坡口，隨后進(jìn)行腹板焊接。吊車梁上下翼緣和腹板在跨中1/3的跨長(zhǎng)范圍內(nèi)應(yīng)盡量避免拼接，翼緣板及腹板拼接時(shí)，兩個(gè)端頭加引弧、熄弧板，長(zhǎng)度為100~150mm，保證焊透。焊接完成后，引弧板需要趁熱切割掉，不得錘擊。對(duì)接焊縫反面采用碳弧氣刨清根。翼緣板拼接長(zhǎng)度不應(yīng)小于2倍板寬；腹板拼接寬度不應(yīng)小于300mm，長(zhǎng)度不應(yīng)小于600mm；腹板與翼緣板對(duì)接接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)200mm以上，并注意躲開(kāi)加肋筋，設(shè)計(jì)要求構(gòu)件連接需等強(qiáng)連接，在對(duì)接焊縫施焊前要按規(guī)范打坡口，并用砂輪機(jī)打摩光滑方可進(jìn)行施焊，保證外型均勻、成型較好，焊道與焊道、焊道與基本金屬間過(guò)度較平滑，焊渣和飛濺物要基本清除干凈。對(duì)接焊縫焊接完畢24小時(shí)方可進(jìn)行超聲波探傷，以保證構(gòu)件等強(qiáng)連接。 一二級(jí)焊縫質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí)焊縫質(zhì)量等級(jí)一級(jí)二級(jí)內(nèi)部缺陷超聲波探傷評(píng)定等級(jí)ⅡⅢ檢查等級(jí)B級(jí)B級(jí)探傷比例100%20% 吊車梁的制作技術(shù)要求應(yīng)根據(jù)本工程特殊情況制定：146142140線間的吊車梁總長(zhǎng)36m，142線屬擬截柱位置正處于1/3處，此處承接屋面荷載，彎矩最大，為此需改變拼接位置。此段托梁依據(jù)吊車梁下料要求進(jìn)行制作。見(jiàn)下料排版圖：根據(jù)安裝現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況：U列托梁無(wú)法達(dá)到整體吊裝條件，需在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝空中接口（見(jiàn)下示意圖）：現(xiàn)場(chǎng)需搭設(shè)吊車梁拼裝焊接平臺(tái)。將搭設(shè)平臺(tái)的部位場(chǎng)地墊高夯壓整平，平臺(tái)用12mm鋼板鋪設(shè)，必須平整，上平面用水準(zhǔn)儀超平，誤差小于2mm。吊車梁外形尺寸的允許偏差：項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法梁長(zhǎng)度L端部有凸緣支座板0用鋼尺檢查其它形式177。L/2500177。端部高度hh≤2000177。h＞2000177。拱度設(shè)計(jì)要求起拱177。L/5000用拉線和鋼尺檢查設(shè)計(jì)未要求起拱側(cè)彎矢高L/扭曲h/用拉線、吊線和鋼尺檢查腹板局部平面度t≤14用1m直尺和塞尺檢查T＞14翼緣板對(duì)腹板的垂直度b/用直角尺和鋼尺檢查吊車梁上翼緣與軌道接觸面平面度用200mm、1m直尺和塞尺檢查梁端面的平面度（只允許凹進(jìn)）h/用直角尺和鋼尺檢查梁端板與腹板的垂直度h/焊接順序在焊接工程師指導(dǎo)下進(jìn)行，對(duì)裝配后的構(gòu)件焊接時(shí)，盡量控制構(gòu)件的整體焊接變形，采用手工電弧焊。參加工程施工的焊工均必須持勞動(dòng)局發(fā)的“焊工合格證”方可施焊。對(duì)于長(zhǎng)焊縫，采用交叉對(duì)稱焊接，焊縫要保持平整，均勻和熔透。每道焊縫完工后，必須將焊渣、飛濺物清除干凈。焊接H鋼角焊縫采用船形焊。當(dāng)厚度不等時(shí)，取α45176。，使熔合區(qū)偏向厚板一側(cè)。、柱間支撐、系桿、水平支撐等在地上放地樣組裝，連接板點(diǎn)焊固定。、對(duì)已裝配完的構(gòu)件，要及時(shí)按圖紙構(gòu)件清單編號(hào)進(jìn)行標(biāo)注。、 質(zhì)量員應(yīng)根據(jù)圖紙技術(shù)要求及幾何尺寸對(duì)所裝配的每一構(gòu)件的幾何尺寸、焊接質(zhì)量、標(biāo)高、定位尺寸等進(jìn)行檢查，如出現(xiàn)確認(rèn)有誤的立即返工。并做好檢查記錄。、焊接、材料Q235B焊材選用選擇E4303；Q345焊材選用E5016。對(duì)裝配焊工的要求同焊接焊工。不得使用因保管不善而受潮變質(zhì)結(jié)塊的焊劑，以及藥皮開(kāi)裂、脫落、焊芯生銹的焊條。、構(gòu)件裝配完成后，焊工應(yīng)按裝配的質(zhì)量要求進(jìn)行復(fù)檢。復(fù)檢合格后才能進(jìn)行焊接。焊接前應(yīng)消除焊口左右各50mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污、泥土等臟物。焊接完成后應(yīng)消除焊縫表面的熔渣和飛濺物。、除施工圖紙注明外，厚
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