【文章內(nèi)容簡介】 層混凝土在下層混凝土初凝前澆注完成；上下層同時(shí)澆注時(shí)，澆注厚度不超過30cm. 混凝土的振搗采用插入式振搗，與側(cè)模應(yīng)保持5到10厘米的距離。 混凝土澆注連續(xù)進(jìn)行，因故間斷時(shí)，其間斷時(shí)間應(yīng)小于前層混凝土初凝時(shí)間。 混凝土澆注完成后，在收漿后盡快養(yǎng)護(hù)，混凝土的養(yǎng)護(hù)采用灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天。 基礎(chǔ)完成后，把鋼筋砼圓管用吊車穩(wěn)放在砼基礎(chǔ)上，要求各管節(jié)直順，管內(nèi)相臨的高差不大于5mm，管節(jié)接頭處用瀝青麻絮填充。以保證管節(jié)間不滲漏水，管節(jié)接頭的外部用15cm寬的油氈、瀝青與加固材料共同纏繞密封住，然后再用瀝青在外部刷上一層，保證外部的水份不滲漏進(jìn)入涵管內(nèi)。 涵口八字墻施工 涵管完成以后，由測量人員把兩側(cè)洞口的八字墻位置測放出來， 精確定位，并把標(biāo)高控制好，開始支立模板。 模板采用尺寸標(biāo)準(zhǔn)、表面平整光潔的竹膠板，模板表面平整，板縫間不漏漿。模板安裝前，在模板表面涂層脫模劑，不使用易粘在混凝土上或使混凝土變色的油料。 支立模板時(shí)為了防止模板移位變形，支立基礎(chǔ)側(cè)模時(shí)在模板外設(shè)立支撐固定。臺(tái)身的側(cè)模設(shè)立對拉桿固定，澆筑在混凝土中的拉桿，按拉桿拔出的要求設(shè)計(jì)，拉桿外套塑料管，模板拆出后拔出重復(fù)利用。 模板安裝完畢后，為保證位置正確，對其平面位置、平整度、垂直度、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行自檢，合格后報(bào)監(jiān)理工程師抽檢，監(jiān)理工程師認(rèn)可后澆筑?；炷翝仓r(shí)，發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差值的可能及時(shí)糾正。 澆筑八字墻砼，工藝與澆筑基礎(chǔ)砼相同。 臺(tái)背回填 當(dāng)八字墻砼的強(qiáng)度達(dá)到80%以上進(jìn)行臺(tái)背回填，回填采用級配良好的天然砂礫，對稱施工，因施工工作面較小，采用小型碾壓機(jī)碾壓，對于靠近墻身處及邊緣、死角等地方用小型平板振搗器夯實(shí)，在填筑過程中對應(yīng)涵臺(tái)兩側(cè)對稱分層碾壓密實(shí)，壓實(shí)度達(dá)到95%以上，回填至施工路基高度（超過涵管的上頂面），再同路基一起填土施工。二、 箱涵施工地基處理按照設(shè)計(jì)圖的要求，換填料分層碾壓密實(shí)，壓實(shí)度達(dá)到95%。主體結(jié)構(gòu)施工在基底經(jīng)處理整平夯實(shí)并經(jīng)檢查驗(yàn)收簽字后，進(jìn)行C20基礎(chǔ)墊層砼灌注，墊層砼厚15cm，采用現(xiàn)場攪拌，人力車運(yùn)輸，要求搗固密實(shí)，頂面抹平。箱涵箱體施工的程序是：測量放線→扎底板和側(cè)墻下部鋼筋→安裝底板模板→灌注底板砼→安裝側(cè)墻內(nèi)側(cè)及頂板模板→扎結(jié)頂板和側(cè)墻鋼筋→安裝側(cè)墻外側(cè)模板→灌注側(cè)墻和頂板砼。（1）扎結(jié)底板和側(cè)板下部鋼筋，灌注底板砼：待墊層砼凝固后用經(jīng)緯儀交匯縱橫中線，按設(shè)計(jì)放出箱體大樣和鋼筋大樣，按鋼筋大樣扎結(jié)底板鋼筋和側(cè)墻下部鋼筋。安裝外模至底板砼高度。墊齊墊塊經(jīng)驗(yàn)收合格后，灌注底板砼，要求搗固密實(shí)，表面抹平。（2）安裝內(nèi)側(cè)墻及頂板模板，待底板砼凝固后，放出中線按設(shè)計(jì)門架密度和高度在砼底板上搭設(shè)門架，安裝側(cè)模和頂板模型。要求結(jié)構(gòu)牢固，高度、寬度準(zhǔn)確。（3）扎結(jié)頂板和側(cè)墻鋼筋：頂板鋼筋放大樣后進(jìn)行扎結(jié)，頂板鋼筋伸入側(cè)墻內(nèi)的鋼筋同側(cè)墻鋼筋進(jìn)行扎結(jié)，并墊齊墊塊確保保護(hù)層厚度。（4）安裝外側(cè)模板：安裝外模前，對底板與側(cè)墻接頭處的砼進(jìn)行鑿毛沖洗清除浮碴，然后再進(jìn)行外模安裝，外模用拉桿與內(nèi)模聯(lián)結(jié)，保證砼不超厚，模板不走樣。鋼筋扎結(jié)完畢經(jīng)驗(yàn)收合格并經(jīng)監(jiān)理檢查簽認(rèn)后，灌注砼。箱涵箱體的砼灌注，采用商品砼，用泵車進(jìn)行灌注，兩側(cè)對稱進(jìn)行，先灌注側(cè)墻然后灌注頂板，要求搗固密實(shí)，特別是兩次澆注的接頭要加強(qiáng)搗固以防有空洞和蜂窩麻面，并隨時(shí)防止模板變形漏漿，確保砼表面光潔，線條流暢。兩次澆注的接頭，保持界面粗糙、干凈、無掉落的砼、砂漿等物，界面在二次澆注時(shí)灑水濕潤。砼的養(yǎng)護(hù)要及時(shí)，保持濕潤有水，必要時(shí)加蓋草袋，防止太陽的暴曬及干燥。派專人養(yǎng)護(hù)，以保證砼的固結(jié)，從而保證施工質(zhì)量。箱涵砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后折模，側(cè)墻模板拆模時(shí)間至少24小時(shí)后。頂板支架、模板拆模時(shí)間在7天以后，且達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%。側(cè)墻上的拉桿拆除后的孔眼，用水泥砂漿填塞后進(jìn)行飾面處理。沉降縫每隔10m及地質(zhì)情況突變處設(shè)置一條，縫寬為20mm。拆模后及時(shí)將縫隙清理干凈，采用瀝青麻絲填塞伸縮縫，要求伸縮端面豎直、平整，上下不能有交錯(cuò)現(xiàn)象。箱涵側(cè)墻背土方回填箱涵側(cè)墻背后填土在洞身混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度達(dá)到90%以后對稱分層夯填。回填時(shí)，采用小型機(jī)具夯實(shí)，每層20cm，回填壓實(shí)度同道路路基。第四節(jié) 管道工程施工本工程排水體制為雨、污分流制。施工準(zhǔn)備及測量放樣工程開工前，進(jìn)行以下的測設(shè)工作：核對水準(zhǔn)點(diǎn)、建立臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)；核對接入原有管道的高程；測設(shè)管道坡度、管道中心線、開挖溝槽邊線及附屬構(gòu)筑物的位置；堆土堆料界限及其它臨時(shí)用地范圍；測量原地面標(biāo)高，制作土方橫斷面圖。溝槽開挖雨水管、污水管溝槽開挖，挖方地段在挖方達(dá)到設(shè)計(jì)高程后開挖溝槽，溝槽邊坡按設(shè)計(jì)要求放坡。溝槽采用挖掘機(jī)同人工相結(jié)合的辦法開挖，運(yùn)輸土方利用10T的自卸汽車配合。溝槽開挖時(shí)，盡量考慮土方平衡，以盡量減少土方外運(yùn)的數(shù)量，土方平衡以詳細(xì)的基坑斷面平衡計(jì)算來實(shí)現(xiàn)，多余的棄土采取隨挖隨運(yùn)走，以減少占用場地影響施工。溝槽開挖分層、分段依次進(jìn)行,層層下挖，如開挖遇地下水位以下時(shí)，設(shè)置排水溝和集水井，排水溝底寬20cm、溝深20cm，集水井每20m設(shè)置一個(gè)、其長寬高為30cm30cm40cm，利用排水溝和集水井收集地下水，再用抽水機(jī)抽排。溝槽開挖至接近底部時(shí)，留有一定厚度的保護(hù)層，以保證不造成基底超挖，在基底底部施工前，分塊依次挖除該層保護(hù)層。若發(fā)生基底超挖的情況，采取回填碎石、砂，并用夯機(jī)夯實(shí)的措施。溝槽每側(cè)的臨時(shí)堆土，以保證槽壁的土體穩(wěn)定和不影響施工為準(zhǔn)、同時(shí)考慮挖土?xí)r挖溝機(jī)的擺放，移位及翻斗車的行走通道。管道安裝基礎(chǔ)處理完成施工后，即可開始管道的安裝，復(fù)測基礎(chǔ)面標(biāo)高符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求后，在基礎(chǔ)面上測量放樣，測放出檢查井的中心點(diǎn)及管道中線，根據(jù)檢查井中心點(diǎn)及管道中線掛設(shè)管道邊線，利用邊線來控制管道的走向和高程。按設(shè)計(jì)圖紙要求，采購管構(gòu)件，按設(shè)計(jì)管道尺寸、質(zhì)量要求，驗(yàn)收管材。管材機(jī)械運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場基坑旁邊，用汽車吊吊裝到基坑底，人工配合管道就位、安裝。排水管安裝采用汽車起重機(jī)吊裝，人工配合。下管及安裝從下游向上游進(jìn)行。吊機(jī)下管時(shí)，由專人指揮，有明確、統(tǒng)一的指揮信號。放管時(shí)下降速度均勻，到達(dá)溝底時(shí)低速輕放。下管以后，將排水管排好，然后對線校正。全井段管子移正墊平后，在管底兩旁用石子楔穩(wěn)不使移動(dòng)。檢查井兩端的排水管在檢查井砌筑到相應(yīng)的管底標(biāo)高后再進(jìn)行下管的工作。管道接口鋼筋混凝土排水管接口形式采用鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶接口；雙壁波紋管接口形式采用雙橡膠圈承插連接。檢查井管道交匯處、轉(zhuǎn)彎處、管徑或坡度改變處、跌水處以及直線管段上每隔一定距離設(shè)置檢查井。檢查井采用M10水泥砂漿C30砌塊砌筑，其做法詳見檢查井大樣圖。檢查井井蓋及井座人行道上采用新型復(fù)合材料，按承載能力，最低選用B125類型。井座采用方形，井蓋采用圓形；車行道上采用防盜鑄鐵井蓋及蓋座，按承載能力，最低選用D400類型。檢查井井蓋、蓋座安裝要求與路面平整。爬梯采用新型復(fù)合材料成品。雨水口本工程采用漿砌C30砼砌塊雙箅雨水口，雨水箅為新型復(fù)合材料成品。雨水口連接管管徑為d300mm，以＞%的坡度接入臨近雨水檢查井。道路豎曲線最低點(diǎn)及道路交叉口附近的雨水口，在實(shí)施時(shí)應(yīng)調(diào)整至實(shí)際路面的最低點(diǎn)，局部地方可增設(shè)雨水口，以保證有效收水，雨水口標(biāo)高比路面低3cm。管道閉水污水管采用窨井閉水，閉水試驗(yàn)在管道灌滿水后經(jīng)24h后再進(jìn)行，對滲水量的測定時(shí)間不少于30min。溝槽回填溝槽回填在混凝土及砂漿達(dá)到80%以上設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)行?；靥钜蠓謱訅簩?shí)、對稱均勻回填。當(dāng)檢查井在車行道下時(shí)，應(yīng)在檢查井周圍采用砂石回填，回填寬度不小于40cm?；靥顣r(shí)將溝槽內(nèi)積水抽干，避免帶水回填，不回填淤泥腐殖土及有機(jī)物質(zhì)。盡早安排溝槽回填，以便在鋪筑路面前有一個(gè)沉降期，保證路面基層穩(wěn)定，回填時(shí)做到對稱、均勻，滿鋪輕夯。第五節(jié) 水泥穩(wěn)定碎石底基層、基層施工一、施工方法施工準(zhǔn)備（1) 下承層準(zhǔn)備基層施工前，下承層按監(jiān)理程序和質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收，做到表面平整、密實(shí)無松散彈簧現(xiàn)象，其平整度、寬度、橫坡、高程、壓實(shí)度和彎沉值等指標(biāo)均符合規(guī)范要求。（2) 施工放樣恢復(fù)中線，直線段每1015m、曲線每510m設(shè)一中樁，并在路肩處設(shè)邊樁。根據(jù)基層設(shè)計(jì)高度和一定控制高度進(jìn)行水平控制測量，打上鋼樁，掛Φ3mm鋼絲繩,并用緊線器拉緊。（3) 材料要求A、底基層水泥穩(wěn)定級配碎石底基層中，水泥摻量為4%，、硅酸鹽水泥均可使用，但要選用終凝時(shí)間在6小時(shí)以上者，快硬水泥，早強(qiáng)水泥以及已受潮變質(zhì)的水泥不能使用，級配碎石選用質(zhì)堅(jiān)干凈的粒料，級配組成如下表： 水泥穩(wěn)定級配碎石底基層碎石級配組成通過下列篩孔尺寸（mm）的重量百分率（%）10090～1001967～9045～6829～5018～388～220～7液限% 28塑性指數(shù) 9水泥穩(wěn)定底基層中集料壓碎值不大于35%。B、基層%，、硅酸鹽水泥均可使用，但要選用終凝時(shí)間在6小時(shí)以上者，快硬水泥，早強(qiáng)水泥以及已受潮變質(zhì)的水泥不能使用，碎石選擇質(zhì)堅(jiān)干凈的粒料，級配組成如下表：水泥穩(wěn)定碎石基層碎石級配組成通過下列篩孔（mm）的重量百分率（%）10090～1001972～8947～6729～4917～358～220～7水泥穩(wěn)定級配碎石基層中集料壓碎值不大于30%。（4）質(zhì)量要求A、底基層路基通過驗(yàn)收后，方可施工底基層，底基層為水泥穩(wěn)定級配碎石，水泥摻量為4％，厚度濱洲路東段為填方段300mm、挖方段200mm，滸溪路一期均為250mm。壓實(shí)度：≥97%（主控指標(biāo)）彎沉值：≤80（）（主控指標(biāo)）7天無側(cè)限抗壓強(qiáng)度：～（主控指標(biāo)）厚度容許偏差：不大于10mm（主控指標(biāo)）平整度：不大于12mm（一般指標(biāo)）縱斷高程：+5mm，15mm（一般指標(biāo)）寬度：不小于設(shè)計(jì)規(guī)定（一般指標(biāo)）橫坡：177。%（一般指標(biāo)）B、基層基層為水泥穩(wěn)定級配碎石，％，厚度滸溪路為250mm、濱洲路東段為200mm。壓實(shí)度：≥98%（主控指標(biāo)）彎沉值：≤40（）（主控指標(biāo)）7天無側(cè)限抗壓強(qiáng)度：3～5Mpa（主控指標(biāo)）厚度容許偏差：不大于8mm（主控指標(biāo)）平整度：不大于8mm（一般指標(biāo)）縱斷高程：+5mm，10mm（一般指標(biāo)）寬度：不小于設(shè)計(jì)規(guī)定（一般指標(biāo)）橫坡：177。%（一般指標(biāo)）拌和混合料采用WDT300穩(wěn)定土廠拌設(shè)備拌和。材料按配合比控制準(zhǔn)確后開始拌制混合料。拌和時(shí)，嚴(yán)格控制混合料的含水量和灰劑量，做到配料準(zhǔn)確，拌和均勻，集料粒徑組成以及級配范圍符合混合料組成設(shè)計(jì)要求。含水量根據(jù)運(yùn)輸路程遠(yuǎn)近和天氣情況適當(dāng)增加（12%），以確保碾壓時(shí)混合料含水量接近最佳含水量。運(yùn)輸采用10T以上自卸汽車運(yùn)輸，運(yùn)輸能力與拌和能力相適應(yīng)，并有所富余，以保證施工連續(xù)性?；旌狭喜捎门畈蓟虿蕳l布加以覆蓋，以減少水分的蒸發(fā)。拌和工藝流程計(jì)量量集 料1集 料 2集 料 3集 料 4安裝調(diào)試取樣試驗(yàn)水水水泥量計(jì)量水原材料檢測備料計(jì)量輸送拌和出料碾壓工藝流程運(yùn)輸混合料準(zhǔn)備下承層施工放樣碾 壓平地機(jī)攤鋪調(diào)整含水量檢測壓實(shí)度養(yǎng)生接縫處理攤鋪、整形（1）拌合料由自卸汽車運(yùn)上工作面，按一定間距卸料后，用平地機(jī)攤鋪?；旌狭纤射伜穸扔稍囦伌_定，攤鋪過程經(jīng)常掛線檢查標(biāo)高和橫坡度，隨時(shí)修整，嚴(yán)格按道路的設(shè)計(jì)標(biāo)高和坡度進(jìn)行穩(wěn)定層鋪設(shè)。 （2）在整形過程中，嚴(yán)禁任何車輛通行，并保持無明顯的粗細(xì)料離析現(xiàn)象。 （3）由于整形持續(xù)到碾壓過程中，要求在初壓后，用平整度儀進(jìn)行檢測平整度，用水準(zhǔn)儀進(jìn)行檢測標(biāo)高，對局部低洼處用齒耙將其表面5cm左右耙松，并用新拌的混合料進(jìn)行找平。 碾壓 （1）碾壓采用15～18t或以上噸位振動(dòng)壓路機(jī)碾壓，現(xiàn)場根據(jù)實(shí)驗(yàn)確定分層厚度，壓實(shí)遍數(shù)不小于6～8遍，至表面無明顯輪跡為止。（2）施工時(shí)，最低氣溫5℃以上，壓實(shí)后保濕養(yǎng)生。 養(yǎng)護(hù) （1）混合料碾壓完成，待水泥達(dá)到終凝時(shí)間（約810小時(shí)）后應(yīng)開始噴水養(yǎng)護(hù)。 （2）灑水車不能直接開上底基層、基層，且灑水時(shí)要注意水力不能過大，以免造成沖刷。 （3）養(yǎng)護(hù)時(shí)的灑水時(shí)間根據(jù)天氣情況確定，保證基層表面濕潤，不能忽干忽濕。 （4）連續(xù)養(yǎng)護(hù)一周以上。 接縫的處理 將上一次施工的基層，挖除不平整段，并將接縫處，挖成垂直面，且與道路中心線垂直，在下次施工時(shí)，新鋪的拌和料要高出已鋪筑的基層5cm左右，以利接縫平順。 雨季作業(yè)措施 （1）水泥穩(wěn)定碎石基層在施工過程遇雨天時(shí)，暫停施工。正在鋪筑過程遇雨時(shí)，立即用塑料布覆蓋，防止雨水沖洗。 （2）攪拌的混合料要備用遮雨設(shè)施。下雨前要及時(shí)覆蓋。雨后進(jìn)行攪拌要重新測定骨料含水量，以確?；旌狭显谧罴押糠秶?。 現(xiàn)場檢測和試驗(yàn) （1）含水量 A、在拌和前要對集料進(jìn)行含水量試驗(yàn)，再根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果和擊實(shí)試驗(yàn)求得的（最佳含水量+23%）進(jìn)行計(jì)算加水量，并對拌和后的集料在運(yùn)輸前重新進(jìn)行含水量試驗(yàn)，并根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行調(diào)整。 B、對攤鋪后混合料在壓實(shí)前和壓實(shí)時(shí)進(jìn)行含水量試驗(yàn)，如含水量小于最佳含水量1%以上，經(jīng)過計(jì)算，求得加水量后均勻加水再進(jìn)行碾壓。 （2）水泥劑量：在混合料拌和后馬上檢測水泥劑量，如達(dá)不到要求要加水泥重拌。 （3）壓實(shí)度：在壓實(shí)后要馬上進(jìn)行壓實(shí)度的檢測。 （4）平整度：在施工整平和壓實(shí)的過程中，使用3m