【文章內(nèi)容簡介】 水分離，大大減少鹽水的排放量。采用膜分離組合裝置進行堿液提濃，可有效提高堿液的濃度，使堿液能有效循環(huán)使用，廢堿液量接近零，減少環(huán)境污染，實現(xiàn)了清潔生產(chǎn)MCPD。做到了與環(huán)境協(xié)調(diào)發(fā)展。216。 項目完成時達到的技術(shù)水平項目完成時，在某化工有限公司建成一條1000噸/年半連續(xù)法清潔生產(chǎn)高純度MCPD的中試生產(chǎn)線，其收率≥90%（以環(huán)戊二烯為計），產(chǎn)品純度超過97%，產(chǎn)品理化指標及應(yīng)用性能達到美國乙基公司產(chǎn)品質(zhì)量指標，工藝和產(chǎn)品質(zhì)量達到國際先進水平。項目技術(shù)方案論述：生產(chǎn)技術(shù)、工藝流程、主要技術(shù)參數(shù)；本項目采用新發(fā)明的連續(xù)催化裂化的工藝，高得率（約98~99%）生產(chǎn)高品質(zhì)（約為97%純度）環(huán)戊二烯單體（原創(chuàng)性成果，正組織材料申請發(fā)明專利）。將裂解后的環(huán)戊二烯單體在有機長鏈阻聚劑（原創(chuàng)性成果，正組織材料申請發(fā)明專利）和相轉(zhuǎn)移催化劑的作用下，與堿和CH3Cl反應(yīng)，制得甲基環(huán)戊二烯單體（MCPDmono）。該工藝摒棄了傳統(tǒng)的二聚再精餾方法，使用特殊手段（重大原創(chuàng)性成果，正組織材料申請發(fā)明專利），直接將環(huán)戊二烯和甲基環(huán)戊二烯單體進行連續(xù)精密分離（環(huán)戊二烯和甲基環(huán)戊二烯單體在高于5℃下極易自聚！），穩(wěn)定得到純度大于97%的MCPD。同時使用連續(xù)電滲析脫鹽和膜分離組合工藝回收廢水中的堿和催化劑，實現(xiàn)潔凈生產(chǎn)（原創(chuàng)性成果，正組織材料申請發(fā)明專利）。技術(shù)指標：收率≥90%（以環(huán)戊二烯為計），產(chǎn)品純度超過97%，其理化指標及應(yīng)用性能達到美國乙基公司產(chǎn)品質(zhì)量指標，并建成一條1000噸/年中試生產(chǎn)裝置。本項目采用半連續(xù)法清潔合成高純度甲基環(huán)戊二烯新工藝：216。 其制備路線如下：216。 其工藝流程如圖：216。 主要研究內(nèi)容包括:（1）利用1000噸/年中試裝置，全面系統(tǒng)研究催化裂化連續(xù)化生產(chǎn)環(huán)戊二烯的裂解工藝，重點研究空速、裂解溫度、回流對產(chǎn)率及純度的影響。系統(tǒng)開展催化劑的活化和再生工藝，找出最優(yōu)工藝參數(shù)，為制定工藝操作規(guī)程及以后設(shè)計5000噸/年中試裝置收集技術(shù)數(shù)據(jù)。（2）在中試裝置完善溫度、時間、氫氧化鈉濃度、催化劑用量及各種反應(yīng)物摩爾配比對產(chǎn)率的影響，找出最優(yōu)的反應(yīng)條件。同時利用GC、GCMS、13CNMR、1HNMR、FTIR等現(xiàn)代化儀器測試手段對反應(yīng)過程進行跟蹤測試，確認最佳生產(chǎn)工藝參數(shù)。（3）利用1000噸/年中試裝置，全面系統(tǒng)研究環(huán)戊二烯和甲基環(huán)戊二烯單體連續(xù)精餾技術(shù)，確認最佳生產(chǎn)工藝參數(shù)。（4）利用1000噸/年中試裝置，全面系統(tǒng)研究廢堿水中的堿和相轉(zhuǎn)移催化劑的回收，氯化鈉的除雜工藝，系統(tǒng)考察電滲析裝置中操作電壓、電流，特別是膜性能的放大效應(yīng)，確認最佳生產(chǎn)工藝參數(shù)。（5）利用擁有的中試基地的條件，進行批量的生產(chǎn)，并將批量生產(chǎn)的甲基環(huán)戊二烯應(yīng)用于制備汽油抗爆劑MMT，進一步確認氫氧化鈉水相工藝在工業(yè)生產(chǎn)上的可行性。（6）確立各種原料、質(zhì)量標準，安全生產(chǎn)規(guī)程。（7）研究“三廢”的處理方法，做到與環(huán)境友好協(xié)調(diào)發(fā)展。（8）在某化工有限公司生產(chǎn)基地建成1000噸/年生產(chǎn)裝置。項目技術(shù)質(zhì)量指標：項目產(chǎn)品達到的主要技術(shù)性能指標、執(zhí)行的質(zhì)量標準、通過的國家相關(guān)行業(yè)許可認證等；產(chǎn)品質(zhì)量與應(yīng)用性能均達到美國乙基公司同類產(chǎn)品水平，且大幅度降低了生產(chǎn)成本（原材料成本小于2萬元/噸），與市場售價7萬元/噸比較，具有較大的競爭空間和經(jīng)濟效益。產(chǎn)品質(zhì)量指標見下表：項目企標本項目美國乙基公司純度≥97%≥97%雜質(zhì)≤3%≤3%PH值6～86～8色度≤1510≤15水分 300PPm20 PPm 300PPm密度～～折光率～～分階段描述項目執(zhí)行過程中各階段目標；項目執(zhí)行期從2006年10月～2008年9月，分三階段執(zhí)行。在此期間主要進一步完善MCPD中試生產(chǎn)新工藝，進行中試生產(chǎn)線的建設(shè)、安裝，開展產(chǎn)品市場調(diào)查及銷售拓展工作，至項目完成時，完成投資2500萬元，產(chǎn)品技術(shù)質(zhì)量指標達到企業(yè)標準要求。實施計劃的具體進度安排第一階段建設(shè)階段2006年11月～2007年7月，完全各項建設(shè)任務(wù)，包括前期研究開發(fā)工作，產(chǎn)品市場調(diào)查及銷售拓展工作，施工工藝設(shè)計，平、立面圖設(shè)計，非標設(shè)備設(shè)計制作，標準設(shè)備的采購、原材料采購等工作。第二階段 試產(chǎn)階段2007年5月～2008年11月，完成設(shè)備安裝調(diào)試、人員培訓, 分析操作規(guī)程，草擬工藝操作規(guī)程、安全生產(chǎn)規(guī)程。第三階段 達產(chǎn)階段2007年12月～2008年10月，進行試生產(chǎn)，并向用戶發(fā)售產(chǎn)品。按中試規(guī)模進行生產(chǎn)完善并制訂三大規(guī)程生產(chǎn)銷售產(chǎn)品的技術(shù)質(zhì)量指標達到標準要求。項目經(jīng)費預算情況：項目投資總額、項目已完成投資、項目須新增投資及投資構(gòu)成和投資預算、申請科技三項經(jīng)費的使用預算。（1）經(jīng)費來源 本項目為新建項目，全為新增投資，總投資2500萬元，資金籌措方案為： ① 公司自籌資金2470萬元，由公司自有資金解決；② 申請南昌市科技攻關(guān)項目，科技三項經(jīng)費30萬元。（2）經(jīng)費預算項目總投資包括固定資產(chǎn)投資和鋪底流動資金，項目總投資為2500萬元，其中：固定資產(chǎn)投資2070萬元，鋪底流動資金為430萬元。固定資產(chǎn)投資中：設(shè)備購置費1220萬元，安裝工程245萬元，建筑工程270萬元，其它費用330萬元。三、項目實施支撐條件項目技術(shù)來源 半連續(xù)法清潔生產(chǎn)高純度MCPD新工藝為某化學研究所與某化工有限公司科研人員歷經(jīng)2年多時間刻苦攻關(guān)取得。本項目的中試研究將由某化學所的研究人員和某化工有限公司科研人員共同完成，取得的成果將歸雙方共同所有。 項目實驗、檢測條件 本項目的試驗研究放在某化學研究所實驗室進行，某化學研究所一直致力于石油加工專用化學品的研究，近年來承擔了國家級項目11個，省部級項目6項。擁有GC、GCMS、13CNMR、HNMR、FTIR等研制MCPD所需要的大部分現(xiàn)代化儀器測，添加少量常用儀器便可滿足本項目研究需要。本項目中試擬建于某大化工有限公司昌北工業(yè)園內(nèi)，園區(qū)總占地面積10萬平方米，預留有較大的發(fā)展場地。公用工程及輔助設(shè)施已基本具備：鍋爐房、配電間、自來水管網(wǎng)(由市政供給)、循環(huán)水處理系統(tǒng)、消防系統(tǒng)、冷凍站、高純氮氣生產(chǎn)系統(tǒng)、1200平方米廠房2棟，1200平方米與600平方米倉庫各1棟以及完備的總圖運輸系統(tǒng)。 需新增加的基本建設(shè)內(nèi)容有：(1) 擴建主車間1棟(約2080平方米)； (2) 建設(shè)1200平方米彩鋼倉庫1棟；(3)完善主車間周邊的路網(wǎng)系必備的生產(chǎn)條件有（1） 工藝及檢測設(shè)備本公司在原有的傅立葉變換紅外光譜儀、氣相色譜等分析儀器基礎(chǔ)上，再投入大量資金購置了微量水分測定儀、酸度劑、進口氣相色譜等，為下一步MCPD在工業(yè)應(yīng)用打下了扎實的基礎(chǔ)。（2）園區(qū)的選擇生產(chǎn)場地設(shè)在南昌市經(jīng)濟開發(fā)區(qū)工業(yè)園區(qū)內(nèi)。（3） 給排水系統(tǒng)昌北工業(yè)園內(nèi)有完備的給排水系統(tǒng)，工藝車間的上下水在達到排放要求的情況下，可直接與園內(nèi)給排水管網(wǎng)相連通，消防系統(tǒng)在本工藝車間周邊及車間內(nèi)增加一定的防火