二氧化碳氣體保護焊的焊接參數(shù)設定(編輯修改稿)
2025-07-20 22:03 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 19/30 15 15 01 8 2 120130/130140 2627/2830 15 20 10 2 130140/280300 2030/3033 15 20 10 2 300320/300320 3739/3739 15 20 12 1 310330 3233 15 20 16 3 120140/300340/300340（A） 252733353537 15 20 16 4 140160/260280/270290/270290（A） 2426/3133/3436/3436 15 20 20 4 120140/300340/300340/300340（A） 2527333533353337 15 25 20 4 140160/260280/300320/300320 （A） 2426/3133/3537/3537 15 20 表二: 板厚 焊絲直徑 焊接電流 電弧電壓 焊接速度 氣體流量 焊角尺寸(㎜) (㎜) (A) (v) (m/min) (L/min) (㎜) 120 20 1015 140 1015 160 21 1015 6 230 23 1015 12 290 28 1015 ,可采取反變形措施. ,應連續(xù)進行,因故中斷,再施焊時, 應對已焊的焊縫局部做預熱處理. ,應將前一道焊縫表面清理干凈后,再繼續(xù)施焊. ,可用機械(冷矯)或在嚴格控制溫度下加熱(熱矯)的方法,進行矯正. 5 交檢 6 焊接缺陷與防止方法, 缺陷形成原因, 防止措施 焊縫金屬裂紋 形成原因：。 防治措施：,。 夾雜 形成原因：。 防治措施：,提高電弧電壓。 氣孔 形成原因：。 防治措施：,清除噴嘴內(nèi)的飛濺,。 咬邊 形成原因：。 防治措施：,使電弧力推動金屬流動。 未融合 形成原因：。 防治措施：,以便減小焊絲伸出長度,使電弧直接加熱熔池底部。 未焊透 形成原因：。 防治措施：,減小鈍邊尺寸, ,保持噴嘴與工件的距離合適。 飛濺 形成原因：。 防治措施：。 蛇行焊道 形成原因：。 防治措施：。 CO2氣保焊的使用近況 CO2氣體保護焊自50年代誕生以來，作為一種高效率的焊接方法，在我國工業(yè)經(jīng)
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