鋼結構二氧化碳氣體保護焊施工工藝規(guī)程new(編輯修改稿)
2025-09-19 19:29 本頁面
【文章內容簡介】 252442044030322030 32 600650414310d但不大于4020雙面面層堆焊，材質16Mn40以上210層以上44050030322030U型坡口210層以上44050030322030 接頭形式板厚焊絲直徑焊接參數(shù)焊角尺寸焊絲對 中位置備注焊接電流電弧電壓焊接速度氣體流量(mm)(mm)(A)(V)(m/min)(l/min)(mm) 90191015 120201015 1401015 160211015 ≥52602802729161856 焊1層 ≥52803002830161856 焊1層 6230231015 6300320 20 634034 20 水平角焊6360394020 634035035 20 839040041 2025 290281015 3603620 90191015 1 120191015 1 130201015 1 搭接角焊160211015 2 210221015 2 270261015 2 搭接角焊320321015 2 14 在組裝好的構件上施焊，應嚴格按焊接工藝規(guī)定的參數(shù)以及焊接順序進行，以控制焊后構件變形。1）控制焊接變形，可采取反變形措施。2）在約束焊道上施焊，應連續(xù)進行；如因故中斷，再焊時應對已焊的焊縫局部做預熱處理。3）采用多層焊時，應將前一道焊縫表面清理干凈后再繼續(xù)施焊。 焊接反變形參考數(shù)值板厚t(mm)f(mm) (a+2)/2反變形角度(平均值) B(mm)150200250300350400450500550600650700121。30’40”2345141。22’40”2345161。4’234455201。12234552555’123344552834’20”11122233027’20”11122233617’20”111124011’20”11111115 因焊接而變形的構件，可用機械（冷矯）或在嚴格控制溫度的條件下加熱（熱矯）的方法進行矯正。1）普通低合金結構鋼冷矯時，工作地點溫度不得低于16。C；熱矯時，其溫度值應控制在750~900。C之間。2）普通碳素結構鋼冷矯時，工作地點溫度不得低于20。C；熱矯時，其溫度值不得超過900。C。3）同一部位加熱矯正不得超過2次，并應緩慢冷卻，不得用水驟冷。 焊接收縮量結構類型焊件特征和板厚焊縫收縮量(mm)鋼板對接各種板厚；實腹結構及焊接H型鋼斷面高小于等于1000mm且板厚小于25mm，每對加勁焊縫，斷面高小于等于1000mm且板厚大于25mm，每對加勁焊縫，斷面高大于1000mm的各種板厚，每對加勁焊縫，格構式結構屋架、托架、支架等輕型桁架；實腹柱及重型桁架圓筒型結構板厚小于等于16mm；板厚大于16mm；第五節(jié) 質量標準 主控項目1 焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴等焊接材料與母材的匹配應符合設計要求和國家現(xiàn)行行業(yè)標準《建筑鋼結構焊接技術規(guī)程》JGJ81的規(guī)定。焊條、焊劑、藥芯焊絲、熔嘴等在使用前，在使用前，應按其產品說明書及焊接工藝文件的規(guī)定進行烘焙和存放。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查質量證明書和烘焙記錄。2 焊工應經(jīng)考試合格并取得相應施焊條件的合格證書。持證焊工必須在其考試合格項目及其認可范圍內施焊。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查焊工合格證及其認可范圍、有效期。3 施工單位首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應進行焊接工藝評定，其結果應符合設計要求和國家標準《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定，并根據(jù)評定報告確定焊接工藝。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查焊接工藝評定報告。4 設計要求全熔透的一、二級焊縫應采用超聲波探傷進行內部缺陷的檢驗，超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，應采用射線探傷，其內部缺陷分級及探傷方法應符合現(xiàn)行國家標準《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級》GB 11345或 《鋼熔化焊對接接頭射線照相和
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