【文章內容簡介】 的壓力損失不過3米, 閥門工作壓力是10bar和有3 bar關閥壓力.(d) 壓差式控制閥. 按圖紙所示在位于供水與回水管線之間提供壓差控制閥. 控制閥必須是工業(yè)型, 等百分比V閥門特性, 常閉式電動機操作, 單座, 不銹鋼鑲邊, 青銅或鑄鐵主體.. 閥門的容量及壓頭損失必須按要求計算.. 閥門由壓差控制器推動, 控制功能為寬帶成比例型并具設定點調整顯示指針, 過程變量顯示指針及高限位設定的紅色指針. (開關式的控制閥不適用)(f) 溫度控制器. 控制器應為抗腐蝕的結構, 適宜用于機房的情況而不會影響控制器的正常功能.. 控制器必須是電子型具零位及比例調整, 并配備有強度隨著控制器調節(jié)時變化的指示燈, 控制器具有一個直流0至20伏特 出來調節(jié)控制閥, 所有調整是隱蔽式.. 當需要有雙 入控制器時, 補償傳感器只有在控制器的調整下才有作用.(g) 恒溫器. 一般來說, 所有與風機盤管有關連的房間, 恒溫器為開/關式, 而其它恒溫器為全比例式, 并有可調節(jié)范圍及設定點. 恒溫器的蓋具有鋁制或是不拋光銀表面及隱蔽式調整, 不用提供溫度計.. 風機盤管的恒溫器 提供分底座作固定用 具有調整器或控制器的調校鈕 為作冷卻及加熱, 冷卻/加熱恒溫器帶手動及風機開關包括開關高中低三速選擇, 冷/暖選擇及攝氏 13度至 29度溫度范圍的恒溫器.. 空調機組的空間恒溫器 供有分底座作固定用. 具有調整器或控制器的調校鈕. 恒溫器必須是電動/電子式, 與溫度調節(jié)范圍成比例.(h) 傳感器. 溫度傳感器 有固定于管上或浸于液中的溫度傳感器必須是適合于應用于如圖紙所指出及本規(guī)格說明書在別的章節(jié)所提出的溫度及壓力. 傳感器測量范圍的選擇應盡可能使得設定點為該范圍的中點, 傳感器必須是防腐蝕結構, 適合于固定在震動的表面. 浸入式傳感器須安裝于不銹鋼或銅開筒內, 并盛有導熱混合物. 管筒口應經(jīng)常高于平衡線以防止混合物外溢. 傳感器必須有防干預結構, 在制造廠已經(jīng)調校. 當插座的位置超過地面水平 , 須提供溫度計及壓力表的遙遠傳感組件.(I) 電動閥門操作器. 如圖紙所示每一個閥門供應有電動閥門操作器, 裝附并由閥門支撐.. 在制造廠的監(jiān)督下在廠里或在現(xiàn)埸固定閥門操作器.. 每一個閥門操作器供有手輪, 閥門操作器在動作時, 自動脫離.. 操作器必須可以在閥門任何固定位置上操作, 同時可以與管線成直向或橫向固定.. 不必使用特別的支架, 或者連通件連接件, 便可以用螺絲直接將操作器固定在蝴蝶閥頂.. 如操作器須暴露于室外, 須提供經(jīng)工程師批準的不銹鋼可拆卸的外罩或提供全天候型.. 電動操作器必是全封閉式, 外部開并無可動部份, 執(zhí)行器必須是以齒輪提供恒轉矩. 電動閥門操作器用 220伏操作, 單相, 50周波, 交流, 單元包括有電動機, 磁力電動機控制器, 控制線路娭壓器, 內裝可逆接觸器, 開, 閉轉矩與限位開關, 內裝開閉停瞬觸控鈕及開閉位置指示燈與供工地接線用的端子柱, 開閉停瞬觸按鈕與開閉位置指示燈接線可用該端子柱接線, 并須在廠里預先連接, 然后密封.. 電動機有適當容量并特別適合于閥門操作的高速, 高轉型. 電動機繞組的絕緣水平是IEEE標準的B級. 供應有內裝的熱超載保護, 所有電動閥門組具有可調的時間控制, 可預定閉合時間不小于一分鐘, 但不超過2分鐘.(j) 電動擋板操作器. 在圖紙中, 每一個電動風管閥門擋板必須裝有電動擋操作器.. 在制造廠的監(jiān)督下在廠里或現(xiàn)埸固定擋板操作器.. 所有操作器必須固定在管槽外面, 提供有所有連動裝置.. 為在失去電源時允許手動操作, 提供手動超越控制.. 供限位開關作為遙遠指示之用.. 擋板操作器是電動型.. 擋板操作器必須裝有彈簧裝置, 無電供應時, 擋板在10秒到20秒內回到工作時的位置.(k) 空調機組控制屏. 每一個空調機組供有一個控制屏, 位于如圖紙所示的位置或在機房門側. 每一部空調機控制屏是全封閉式, 裝上有關的控制器, 繼電器, 開關, 燈號, 儀表等. 控制屏材料采用防火材料并不反光.(l) 所有壓力、溫度、濕度調校及控制器, 必須具有可調校之工作點及可調校之工作范圍之調校桿. 執(zhí)行(a) 安裝. 將設備及其附屬物在提供的空間, 容易修理.. 在自動控制設備制造廠的監(jiān)督下安裝整個自動控制系統(tǒng), 包括控制設備及其接線.. 固定擋板操作器在管槽的外面. 其支撐板要完全在隔熱或覆蓋物的外面. 支撐板的安裝方式, 要防止在擋板操作器或在支撐上結冷凝水.. 支撐門及固定擋板操作器的電動機, 即使在久載操作時, 操作器不會偏離其正常途徑.. 放置傳感組件及管槽傳感器在正確位置使得它能反應管槽內或外殼內有代表性的溫度.. 安裝管槽傳感器及管槽及外殼外面遙遠傳送器. 當管槽或外殼被隔熱處理時, 傳感器固定在隔熱層外面齊平固定使得潮濕氣不會在傳感器支撐上冷凝. 安裝在管槽傳感器毛細管及接線穿透隔熱層應盡少. 當接線穿過隔熱層時要正確地封補好保溫層.. 用電線管, 模制或軟性銑裝本保護控制線路, 將控制線路打圈并將多出來的長度固定在管道之外.. 固定每一個控制屏的底部在離地面1200毫米. 控制屏的后面離墻間距100毫米. 控制, 儀表, 溫度計及繼電器齊平安裝于控制屏前面. 接線維修時應可觸到.. 在每一控制屏或柜鄰安裝固定控制示意圖框架.(b) 現(xiàn)場質量控制.完成了安裝, 提供一個在控制系統(tǒng)有特別經(jīng)驗的工程師來試驗及驗收整個系統(tǒng), 并提供給顧主下列各點:. 以說明書或手冊的形式提供六份完整印刷的操作說明書, 完整地清楚地索引以在操作中作參考. 包括系統(tǒng)的描述與背景數(shù)據(jù), 調整, 調校, 更換及修理系統(tǒng)中所有組件的完整的程序. 在對操作人員的指導以這些說明書作教課書.. 訓練操作員預防性維修. 認識控制設施的不正確運行的各種警告信號.C11:保溫材料本處說明保溫材料的安裝要求。 一般要求（1） 保溫材料運送、儲存和安裝的過程中，應小心加以保送。（2） 保溫材料必須不含石棉物質及在生產(chǎn)過程中不使用有損臭氧層之物質。安裝（1） 在有關的機房或設備仍未被滿意地檢查及試驗前，不應進行保溫安裝。（2） 所有保溫裝置應由熟練的工作人員進行。（3） 保溫材料須使用在清潔及干燥而沒有染質的表面上，如石油、潤滑油、銹漬及其它污垢。（4） 只使用凈潔及干燥的保溫材料。（5） 最低限度須依照制造商的建議安裝保溫材料。（6） 凡金屬吊鑄鉤、錨桿支撐及其它凸出物體穿過保溫材料接觸到冰冷表面者，均須提供一個完整的潮濕和蒸氣封閉設備。（7） 除圖則說明外，組過套筒和孔洞的地方，提供連續(xù)的保溫材料。（8） 錯列所有接縫往附近的對接頭，以 50 毫米闊的鋁質薄片帶，以供玻璃纖維隔熱。（9） 保溫的安裝應能提供一個可以接受的平滑外觀和一致的厚度，不平滑和有起伏的表面是不被接受的。（10） 金屬片管道的保溫：A、 在切斷保溫材料時，預留長度以保證轉角位置包裝妥當。B、 所有保溫材料的邊緣須緊緊地箍縛。C、 使用膠貼劑致令保溫材料能均勻地及堅固地附于水管表面上。D、 凡管道闊度超過 450 毫米者，須提供固定釘和阻力鋼夾，加上膠貼劑，以保證絕緣。凡釘軸尾部突出的均要整齊地切平，再用防水氣隔障膠合鋪料蓋于隔障上或在釘軸穿過處加上貼帶。所有釘軸的彼此空間隔位不能多過 300 毫米。E、 在風管內面的保溫材料應用金屬固定釘和阻力鋼夾來固定。（11） 水泵 / 膨脹及補給水缸保溫A、 緊貼地安裝保溫材料于設備上，以防有空隙。B、 于界面處成斜面或曲面以求緊接。C、 提供金屬扣件、支撐、框架及膜片于金屬保溫的表面上。（12） 水管A、 在法蘭、閥和其它配件處安裝與鄰喉同樣厚度的保溫材料，以求達到最大的力度和安全，并且徹底封密接口，金屬突出部份和閥桿。B、 裝設不銹鋼系板于保溫處至少每段三塊。C、 所有在閥、隔渣器、法蘭和濾網(wǎng)裝置的保溫須與合并之水管吻合，除了提供 毫米厚鍍鋅分箱為方便拆移之故，將濾網(wǎng)鋪上保溫可助襯墊容易遷移又不損濾網(wǎng)本身的保溫。將閥絕緣包括罩。（13） 在管座上使用的絕緣體A、 剪裁一塊預制的水管保溫，物料和厚度與管道相同，比外喉圈和管座略大。B、 用手施壓力把保溫推向空隙，以致兩頭伸出，略比兩邊的管座起出。C、 把保溫與管座齊口切平。D、 不要用填物、膠貼劑或其它材料去填補空隙或不完整的保溫。（14） 錨桿支撐的保溫把錨桿支撐安裝保溫，固定冷凍的管道處，但其表面距離不少于 200 毫米。（15） 管道和風管的支架保溫及保護A、 在有保溫的管道的支架處要架墊密度不少于80千克/立方米的酚醛泡沬體保溫材料。80 毫米直徑的管道墊片寬度不少于 75 毫米；對 200 毫米直徑的管道，墊塊的寬度不少于 150 毫米；200 毫米以上直徑的管道，墊塊的管道不小于 200 毫米。托架的寬度應與墊塊的寬度一致。B、 在保溫材料需提供 180 度的鍍辛鋼管保護罩，用14規(guī)號鍍鋅鋼，長度為 250 毫米。C、 風管和吊架之間應用密度不少于80千克/立方米的堅固預制玻璃纖維條充緊實。C12:隔震設備本處規(guī)定震動消減器和柔性聚氯丁橡膠連接器的設置和安裝要求。 一般要求（1） 除招標圖上另有注明，應將所有機械設備固定在隔震器上以防震動傳遞到建筑結構和聲音以機械方式發(fā)射到建筑結構去。（2） 按照重量分布選擇隔震器，以便消減相當均勻的震動。（3） 對擁有低操作速度的轉動機件，其安裝應提供足夠的隔震措施。（4） 所有的隔震設備必須由有不少于五年制造此類設備的廠家的所提供。 設置 彈簧型隔震器（1） 彈簧型隔震器均為自由安放橫向，穩(wěn)定而沒有任何外殼，并在底板和支撐體之間配有 6 毫米，聚氯丁橡膠消聲摩擦墊片。（2） 所有的固定件均應有調平螺栓，它必須牢固地栓接到設備上。（3） 彈簧的直徑不能少于在其額定負載下被壓縮了的高度的 80﹪。（4） 彈簧在被完全壓實前，應有額外的偏移行程，距離應最少有其額定偏移量的 50﹪。（5） 所有機械設備須鑲嵌在彈簧隔離體上，如另有指明者除外，使用彈箕前須先獲得建筑師批準。除特別說明外，所有機械設備、泵、風扇、冷凝器需隔離如下：設備彈簧種類空調機組和新風機組等25毫米偏轉離心式風機25毫米偏轉冷凝水泵32毫米偏轉離心式冷水機組25毫米偏轉軸流式風機25毫米偏轉 帶有限制器的彈簧型隔震器（1） 對于那些運行重量不同于安裝的重量，例如冷卻塔裝置和熱水器等設備，應設置限制器的彈簧型隔震器，應使用包括有垂直限制器的外殼，防止卸去重量時彈簧伸長。（2） 彈簧高度在安裝時和運行時應是相同。（3） 在與限制螺栓之間，要提供最少有 12 毫米的空間，以防止影響彈簧的運作。（4） 在有正常操作時，限制器不應被接觸。（5） 應用于室外的安裝應是熱浸鍍鋅的。 防震吊勾（1） 防震吊勾應由一鋼彈簧和 8 毫米偏移聚氯丁橡膠組件相串聯(lián)組成，該氯丁橡膠組件應該用一穿過吊勾盒的棒狀隔震補套鑄成。（2） 彈簧直徑和吊勾箱底的咀孔直徑應有足夠大，能容許勾桿作 30 度弧度的擺動，并且不會觸碰到吊勾箱底的洞及造成彈簧短路。（3） 彈簧在被完全被壓實前，應有額外的偏移行程，距離應最少有其額定偏移量的50﹪。 柔性聚氯丁橡膠連接器（1） 在圖紙上所示的各熱水器，冷卻塔及其它設備的出口和進口處理應該置柔性聚氯丁橡膠連接器。（2） 使用多鉗子尼龍?zhí)バ窘Y構和聚氯丁橡膠制造，用液壓橡膠壓機壓鑄和彎曲成型。（3） 不應用鋼絲或鋼環(huán)作為壓力增強器。（4） 除有指示所有直接器均應為雙球的。（5） 用懸凈鋼制造凹槽法蘭用以鎖緊連接器的上升面聚氯丁橡膠法蘭。（6） 所有連接器在攝氏 100℃ 下，均應能承受1500千帕斯卡(kPa)工作壓力。（7） 所有連接器均應制成凸緣球形，按制造廠的推薦適當?shù)仡A伸長以防在壓力下為生附加的延長，按照制造廠的推薦設置轉向橫拉桿。 防震墊片由多層受剪蜂窩組合式聚氯丁橡膠制造，內藏鋼填隙片。 水平推力限制器推力限制器應包括由一彈箕組件與一聚氯丁橡膠串聯(lián)組成，彈簧組件應放在一鋼框架內，它可在制造廠內預告校準其推力及可在工地上調校，令到它在開始工作和停止工作之間，有最大 6 毫米的移動距離。 風管柔性連接器（1） 用柔性連接器連接和風管系統(tǒng)和設備，所使用的材料和其安裝方法應依照「英國金屬風管系統(tǒng)，低速和高速，壓縮空氣系統(tǒng)規(guī)范，DW144」及中國國家規(guī)范，取其優(yōu)越者，所要求而制造。（2） 所有熱泵，風機及按圖紙示的送風接口及接口，應裝上隔聲柔性連接器，及可能需要隔震。在這連接器上，最少要留有 25 毫米闊的靜止地帶，以確保沒有震動由風機傳送至風管中，其結構應采用折于金屬片內或附于金屬柱環(huán)框架上，以防止漏風。（3） 連接器應采用聚氯丁橡膠涂膜玻璃織物制造。應選用「VENT FABRICS,INC.」公司或經(jīng)相同認可的制造廠的產(chǎn)品。所有的連接器要符合當?shù)叵谰肿钚碌囊?。呈交有關的試驗證書作審批。安裝 各種水泵（1） 安裝對分外殼泵在浮動慣性混凝土地臺上，地臺要有足夠的面積容許安裝出水管及回水管的底部彎頭。慣性地臺應以隔震效果不少于95%之彈簧承托于基座之上。（2） 除慣性地臺制造廠對質量或剛度有特別的要求外，否則混凝土慣性地臺的深度不應大于 300 毫米。地臺最少深度應為地臺最長的邊長十二分一，但不應少于 150 毫米。（3） 水泵和電動機應裝置在同一慣性地臺上，對地面能提供最少有 95﹪的隔震效果。（4） 在各安裝位置，采用高度減省托座，以保持基座底與地面有 50 毫米的空間。（5） 在 45 千瓦或以上的水泵，其彈簧隔震器的最少靜態(tài)偏移應為 25 毫米。在 45