【正文】 00 毫米，最長為 1200 毫米，并對(duì)葉片的集中部份作加強(qiáng)。（2） 除非另有規(guī)定，每個(gè)電動(dòng)風(fēng)閥應(yīng)配備適當(dāng)功率的電動(dòng)/電子型操縱器/電動(dòng)機(jī)。而且在葉片連結(jié)處還形成絕對(duì)地間隙密封。因此，防火閥的詳細(xì)說明應(yīng)修改，采用一種會(huì)形成防火閥整體的其防火等級(jí)為 4 小時(shí) . 的間隙填料 (消防部門認(rèn)可的)，設(shè)計(jì)成適合于并完全充滿閥門框與鄰近墻之間所包括的間隙。f. 除非另有規(guī)定，由保險(xiǎn)絲調(diào)整到在 70℃ 斷路進(jìn)行操作。k. 除非另有規(guī)定，采用把保險(xiǎn)絲設(shè)定在 70℃ 斷路來控制。e. 葉片和殼體的薄鋼板應(yīng)首先覆蓋防腐蝕層，為了閥的平滑接合，葉片鉸接在黃銅軸承組的鋼軸上。d. 分支風(fēng)道將被平滑地接出。（3） 軸向接頭將是壁厚高達(dá) 18swg (線規(guī)刻度)的匹茲堡有縫管，而雙縫管的壁厚則在 18swg (線規(guī)刻度) 之上。（2） 柔性通風(fēng)管道的長度不應(yīng)大于管道直徑的五倍或兩米。（8） 柔性接頭所用的材料應(yīng)能承受規(guī)定的溫度和空氣壓力，并須符合氣密性的標(biāo)準(zhǔn)，及表面須經(jīng)由合成橡膠處理。（2） 所有提供的通風(fēng)管道、散流器、調(diào)風(fēng)器、出風(fēng)口和各種附件的設(shè)備應(yīng)符合招標(biāo)圖和本招標(biāo)文件的規(guī)定。8 空調(diào)機(jī)房及風(fēng)機(jī)房隔音層（1） 所有空調(diào)機(jī)房及風(fēng)機(jī)房的墻壁及天花板均須鋪上隔音層。（2） 管道管道如需穿過建筑結(jié)構(gòu)，穿過部份應(yīng)按如下要求施工：a. 管道按裝時(shí)應(yīng)采用一根較大尺寸的套管穿入，套管與管道四周應(yīng)保持 1215 毫米的間隙。（3） 保護(hù)層的耐火等應(yīng)符合英國標(biāo)準(zhǔn)協(xié)會(huì)頌布的 CP413 規(guī)定及其現(xiàn)行修正版本。 風(fēng)道隔音保護(hù)層（1） 在必須防止噪聲透過管道泄漏時(shí)，應(yīng)按工程圖紙要求在管外設(shè)置隔離保護(hù)層。襯里層采用耐火膠粘劑全面施膠固定。頂部吊架和其它的支架系統(tǒng)應(yīng)不與管通和任何管道的隔音層接觸。 風(fēng)機(jī)殼體與風(fēng)道施工（1） 選擇合適的隔音材料和/或風(fēng)通管壁材料將風(fēng)機(jī)封閉起來，以減少風(fēng)扇的噪聲泄漏，使噪聲限制在規(guī)定的范圍之內(nèi)。（2） 各吊勾及隔震器的鋼彈簧最小靜態(tài)偏移應(yīng)符合下列規(guī)定：管道尺寸（毫米）最小靜態(tài)偏移（毫米）75 以內(nèi)207515038200 或以上50（3） 應(yīng)采用下列由 MASON INDUSTRIAL,INC. 公司或經(jīng)認(rèn)可相同的國內(nèi)合資制造廠產(chǎn)品：a. 「3ON」型用于隔震吊勾b. 「SLR」型用于彈簧震隔器。（7） 慣性地臺(tái)的周邊應(yīng)由糟鋼及內(nèi)室鋼支組成，防止地臺(tái)受力變型。（2） 除慣性地臺(tái)制造廠對(duì)質(zhì)量或剛度有特別的要求外，否則混凝土慣性地臺(tái)的深度不應(yīng)大于 300 毫米。（2） 所有熱泵，風(fēng)機(jī)及按圖紙示的送風(fēng)接口及接口，應(yīng)裝上隔聲柔性連接器，及可能需要隔震。（3） 不應(yīng)用鋼絲或鋼環(huán)作為壓力增強(qiáng)器。（3） 在與限制螺栓之間，要提供最少有 12 毫米的空間，以防止影響彈簧的運(yùn)作。（4） 所有的隔震設(shè)備必須由有不少于五年制造此類設(shè)備的廠家的所提供。80 毫米直徑的管道墊片寬度不少于 75 毫米；對(duì) 200 毫米直徑的管道，墊塊的寬度不少于 150 毫米；200 毫米以上直徑的管道，墊塊的管道不小于 200 毫米。C、 所有在閥、隔渣器、法蘭和濾網(wǎng)裝置的保溫須與合并之水管吻合，除了提供 毫米厚鍍鋅分箱為方便拆移之故，將濾網(wǎng)鋪上保溫可助襯墊容易遷移又不損濾網(wǎng)本身的保溫。凡釘軸尾部突出的均要整齊地切平，再用防水氣隔障膠合鋪料蓋于隔障上或在釘軸穿過處加上貼帶。（6） 凡金屬吊鑄鉤、錨桿支撐及其它凸出物體穿過保溫材料接觸到冰冷表面者，均須提供一個(gè)完整的潮濕和蒸氣封閉設(shè)備。C 下連續(xù)工作30分鐘.. 上述系統(tǒng)亦可以在消防控制室內(nèi)的控制屏進(jìn)行手動(dòng)操作. . 承包商必須供應(yīng)風(fēng)機(jī)啟動(dòng)器及防火導(dǎo)線與消防警報(bào)系統(tǒng)之間的所有控制連鎖. 火警訊號(hào)由消防系統(tǒng)供應(yīng). 經(jīng)消防控制屏發(fā)出.. 所有系統(tǒng)必須由緊急電源供電.. 風(fēng)機(jī)與各電動(dòng)風(fēng)閥之聯(lián)鎖控制設(shè)施由承包商負(fù)責(zé).. 所有排煙及加壓之百葉必具自動(dòng)控制開關(guān), 系統(tǒng)包括馬達(dá)在內(nèi). 產(chǎn)品(a) 中央控制臺(tái)在圖紙所示的地點(diǎn)供應(yīng)中央控制臺(tái), , 獨(dú)立支撐, 適當(dāng)?shù)赜媒氰F加強(qiáng), 電焊接, 其尺寸及安排須經(jīng)批準(zhǔn), 照明是的全封閉式, 帶開關(guān)及在控制臺(tái)后面設(shè)有鎖的扇門. 控制臺(tái)應(yīng)安裝于由土建承包人所提供的150毫米高混凝 底座上. 儀表, 控制器, 按鈕, 指示燈及其它表盤安裝設(shè). 必須有充裕的空間及開孔. 控制臺(tái)上每一個(gè)組件都提供有名牌用中文及英文來敘述其功能. 控制臺(tái)的內(nèi)外漆上一道防銹底漆, 外邊要銼平及砂平至表光滑, 然后噴上最后兩層經(jīng)批準(zhǔn)的暗灰色油漆.所有必需提供給儀表, 燈, 按鈕站, 需要電氣連接的控制及設(shè)備等的電氣接線必須安裝在盤后, 并經(jīng)過試驗(yàn). 所有必需的變壓器, 保險(xiǎn)絲線開關(guān), 線路開關(guān)及保險(xiǎn)絲必須安裝在全封閉過路箱內(nèi). 接線必須根據(jù) 電氣 要求安裝. 所有端子板必須用永久性金屬標(biāo)簽來區(qū)別. 控制臺(tái)必須由適合的保險(xiǎn)絲開關(guān), 供電連接到380/3/50或220/1/50電源.在控制臺(tái)上提供冷卻水, 冷凍水, 采暖熱水, 及加壓送風(fēng)和排煙, 系統(tǒng)的運(yùn)行路線示意圖板. 在這個(gè)示意圖板上, 下列設(shè)備必須結(jié)合進(jìn)去:. 冷卻器水系統(tǒng)指示下列的狀態(tài): 冷卻塔 (快, 慢速或風(fēng)扇開關(guān)數(shù)目) 或失誤 冷卻水泵 (開關(guān)失誤顯示) 整個(gè)系統(tǒng)的電動(dòng)機(jī)操動(dòng)通/斷閥 補(bǔ)充水箱的高/低水位 冷凝器供水及回水的溫度. 冷凍水系統(tǒng)指示下列的狀態(tài): 冷凍機(jī) (開關(guān)失誤顯示) 冷凍水泵 (開關(guān)失誤顯示) 整個(gè)系統(tǒng)的電動(dòng)機(jī)動(dòng)的通/斷閥 給水及膨脹水箱的高/低水位 冷凍水供水及回水溫度. 采暖熱水系統(tǒng)指示下列的狀態(tài): 蒸汽溫度, 壓力及耗量 凝結(jié)水溫度, 壓力及流量 采暖水泵 (開關(guān)失誤顯示) 整個(gè)系統(tǒng)的電動(dòng)開/關(guān)閥門 給水和膨脹水箱的高/低水位 采暖水供水及回水溫度. 加壓和排煙系統(tǒng)的指示顯示下列設(shè)備的情況: 風(fēng)機(jī) (開關(guān)失誤情況) 電動(dòng)風(fēng)機(jī) (開關(guān)失誤情況) 電動(dòng)閘閥 (開關(guān)失誤情況)
狀態(tài)指示燈將顥示運(yùn)行/停止或開/關(guān)及失誤情況, 為指示燈設(shè)置試驗(yàn)按鈕.示意圖板應(yīng)用經(jīng)認(rèn)可的不破塑料幕面做成具防止褪色的表面, 牢固地安裝.下列各設(shè)備, 在中央控制臺(tái)的遙控電動(dòng)機(jī)控制設(shè)置起動(dòng)停止, 手動(dòng)按鈕 選擇開關(guān), 警報(bào)等: 冷凍機(jī) 所有水泵 冷卻塔 熱交換器為下列各點(diǎn)提供可聽可見的警報(bào)信號(hào)及其試驗(yàn)與復(fù)位按鈕: 冷凍水與采暖水給水及膨脹水箱的高低水位 冷卻塔給水箱的高低水位 排煙與加壓送風(fēng)機(jī)的錯(cuò)誤運(yùn)行.有遙遠(yuǎn)按鈕及指示燈在板上齊平安裝, 適用于交流控制線路, 單相, 50赫芝, 220伏特操作.提供每一臺(tái)冷凍機(jī)所需之千瓦及相對(duì)于滿載百分比之連續(xù)顯示, 并提供其可見的及聲響信號(hào)以警戒高/低負(fù)荷情況.控制屏亦提供手動(dòng)/自動(dòng)轉(zhuǎn)換于夏天/自然冷卻/冬天循環(huán), 線路轉(zhuǎn)換用的附件的狀態(tài)亦有指示, 如電動(dòng)擋板等.在控制屏上提供有直徑250毫米的電氣石英鐘, 控制板的制造圖紙及大樣細(xì)節(jié), 布置及安排, 示意圖及顯示, 包括名牌一覽表必須提交審批.控制屏必須具有適當(dāng)大小的排風(fēng)機(jī), 保持屏內(nèi)的溫度在各組件工作范圍之內(nèi).(b) 控制閥門. 所有控制閥必須配有如圖示的電磁式或電動(dòng)機(jī)式執(zhí)行器連.. 所有控制閥門的尺寸應(yīng)按管道大小安裝.. 在全開啟時(shí)控制閥門兩端的壓力損失應(yīng)控制在范圍內(nèi)的25%.. 控制閥門一般為常閉式(除非另外說明), 單座式, 不銹鋼鑲邊, 生鐵主體. 閥門是工業(yè)型, 線性閥門特性, 額定壓力不能少于所需的壓力但最少為1050kPa.. 根據(jù)圖紙上所指出及當(dāng)滿足系統(tǒng)控制所需要而提供控制閥.. 所有旁路閥門都同步調(diào)較. (c) 風(fēng)機(jī)盤管控制閥. 風(fēng)機(jī)盤管閥操作器是電磁型, 電壓 (220伏特)操作.. 閥門主體是二路, 常閉型, 主體具連接器. 閥門尺寸按管道大小安裝.. 閥門操作器必須是絕對(duì)無聲型.. 閥門二端的壓力損失不過3米, 閥門工作壓力是10bar和有3 bar關(guān)閥壓力.(d) 壓差式控制閥. 按圖紙所示在位于供水與回水管線之間提供壓差控制閥. 控制閥必須是工業(yè)型, 等百分比V閥門特性, 常閉式電動(dòng)機(jī)操作, 單座, 不銹鋼鑲邊, 青銅或鑄鐵主體.. 閥門的容量及壓頭損失必須按要求計(jì)算.. 閥門由壓差控制器推動(dòng), 控制功能為寬帶成比例型并具設(shè)定點(diǎn)調(diào)整顯示指針, 過程變量顯示指針及高限位設(shè)定的紅色指針. (開關(guān)式的控制閥不適用)(f) 溫度控制器. 控制器應(yīng)為抗腐蝕的結(jié)構(gòu), 適宜用于機(jī)房的情況而不會(huì)影響控制器的正常功能.. 控制器必須是電子型具零位及比例調(diào)整, 并配備有強(qiáng)度隨著控制器調(diào)節(jié)時(shí)變化的指示燈, 控制器具有一個(gè)直流0至20伏特 出來調(diào)節(jié)控制閥, 所有調(diào)整是隱蔽式.. 當(dāng)需要有雙 入控制器時(shí), 補(bǔ)償傳感器只有在控制器的調(diào)整下才有作用.(g) 恒溫器. 一般來說, 所有與風(fēng)機(jī)盤管有關(guān)連的房間, 恒溫器為開/關(guān)式, 而其它恒溫器為全比例式, 并有可調(diào)節(jié)范圍及設(shè)定點(diǎn). 恒溫器的蓋具有鋁制或是不拋光銀表面及隱蔽式調(diào)整, 不用提供溫度計(jì).. 風(fēng)機(jī)盤管的恒溫器 提供分底座作固定用 具有調(diào)整器或控制器的調(diào)校鈕 為作冷卻及加熱, 冷卻/加熱恒溫器帶手動(dòng)及風(fēng)機(jī)開關(guān)包括開關(guān)高中低三速選擇, 冷/暖選擇及攝氏 13度至 29度溫度范圍的恒溫器.. 空調(diào)機(jī)組的空間恒溫器 供有分底座作固定用. 具有調(diào)整器或控制器的調(diào)校鈕. 恒溫器必須是電動(dòng)/電子式, 與溫度調(diào)節(jié)范圍成比例.(h) 傳感器. 溫度傳感器 有固定于管上或浸于液中的溫度傳感器必須是適合于應(yīng)用于如圖紙所指出及本規(guī)格說明書在別的章節(jié)所提出的溫度及壓力. 傳感器測量范圍的選擇應(yīng)盡可能使得設(shè)定點(diǎn)為該范圍的中點(diǎn), 傳感器必須是防腐蝕結(jié)構(gòu), 適合于固定在震動(dòng)的表面. 浸入式傳感器須安裝于不銹鋼或銅開筒內(nèi), 并盛有導(dǎo)熱混合物. 管筒口應(yīng)經(jīng)常高于平衡線以防止混合物外溢. 傳感器必須有防干預(yù)結(jié)構(gòu), 在制造廠已經(jīng)調(diào)校. 當(dāng)插座的位置超過地面水平 , 須提供溫度計(jì)及壓力表的遙遠(yuǎn)傳感組件.(I) 電動(dòng)閥門操作器. 如圖紙所示每一個(gè)閥門供應(yīng)有電動(dòng)閥門操作器, 裝附并由閥門支撐.. 在制造廠的監(jiān)督下在廠里或在現(xiàn)埸固定閥門操作器.. 每一個(gè)閥門操作器供有手輪, 閥門操作器在動(dòng)作時(shí), 自動(dòng)脫離.. 操作器必須可以在閥門任何固定位置上操作, 同時(shí)可以與管線成直向或橫向固定.. 不必使用特別的支架, 或者連通件連接件, 便可以用螺絲直接將操作器固定在蝴蝶閥頂.. 如操作器須暴露于室外, 須提供經(jīng)工程師批準(zhǔn)的不銹鋼可拆卸的外罩或提供全天候型.. 電動(dòng)操作器必是全封閉式, 外部開并無可動(dòng)部份, 執(zhí)行器必須是以齒輪提供恒轉(zhuǎn)矩. 電動(dòng)閥門操作器用 220伏操作, 單相, 50周波, 交流, 單元包括有電動(dòng)機(jī), 磁力電動(dòng)機(jī)控制器, 控制線路娭壓器, 內(nèi)裝可逆接觸器, 開, 閉轉(zhuǎn)矩與限位開關(guān), 內(nèi)裝開閉停瞬觸控鈕及開閉位置指示燈與供工地接線用的端子柱, 開閉停瞬觸按鈕與開閉位置指示燈接線可用該端子柱接線, 并須在廠里預(yù)先連接, 然后密封.. 電動(dòng)機(jī)有適當(dāng)容量并特別適合于閥門操作的高速, 高轉(zhuǎn)型. 電動(dòng)機(jī)繞組的絕緣水平是IEEE標(biāo)準(zhǔn)的B級(jí). 供應(yīng)有內(nèi)裝的熱超載保護(hù), 所有電動(dòng)閥門組具有可調(diào)的時(shí)間控制, 可預(yù)定閉合時(shí)間不小于一分鐘, 但不超過2分鐘.(j) 電動(dòng)擋板操作器. 在圖紙中, 每一個(gè)電動(dòng)風(fēng)管閥門擋板必須裝有電動(dòng)擋操作器.. 在制造廠的監(jiān)督下在廠里或現(xiàn)埸固定擋板操作器.. 所有操作器必須固定在管槽外面, 提供有所有連動(dòng)裝置.. 為在失去電源時(shí)允許手動(dòng)操作, 提供手動(dòng)超越控制.. 供限位開關(guān)作為遙遠(yuǎn)指示之用.. 擋板操作器是電動(dòng)型.. 擋板操作器必須裝有彈簧裝置, 無電供應(yīng)時(shí), 擋板在10秒到20秒內(nèi)回到工作時(shí)的位置.(k) 空調(diào)機(jī)組控制屏. 每一個(gè)空調(diào)機(jī)組供有一個(gè)控制屏, 位于如圖紙所示的位置或在機(jī)房門側(cè). 每一部空調(diào)機(jī)控制屏是全封閉式, 裝上有關(guān)的控制器, 繼電器, 開關(guān), 燈號(hào), 儀表等. 控制屏材料采用防火材料并不反光.(l) 所有壓力、溫度、濕度調(diào)校及控制器, 必須具有可調(diào)校之工作點(diǎn)及可調(diào)校之工作范圍之調(diào)校桿. 執(zhí)行(a) 安裝. 將設(shè)備及其附屬物在提供的空間, 容易修理.. 在自動(dòng)控制設(shè)備制造廠的監(jiān)督下安裝整個(gè)自動(dòng)控制系統(tǒng), 包括控制設(shè)備及其接線.. 固定擋板操作器在管槽的外面. 其支撐板要完全在隔熱或覆蓋物的外面. 支撐板的安裝方式, 要防止在擋板操作器或在支撐上結(jié)冷凝水.. 支撐門及固定擋板操作器的電動(dòng)機(jī), 即使在久載操作時(shí), 操作器不會(huì)偏離其正常途徑.. 放置傳感組件及管槽傳感器在正確位置使得它能反應(yīng)管槽內(nèi)或外殼內(nèi)有代表性的溫度.. 安裝管槽傳感器及管槽及外殼外面遙遠(yuǎn)傳送器. 當(dāng)管槽或外殼被隔熱處理時(shí), 傳感器固定在隔熱層外面齊平固定使得潮濕氣不會(huì)在傳感器支撐上冷凝. 安裝在管槽傳感器毛細(xì)管及接線穿透隔熱層應(yīng)盡少. 當(dāng)接線穿過隔熱層時(shí)要正確地封補(bǔ)好保溫層.. 用電線管, 模制或軟性銑裝本保護(hù)控制線路, 將控制線路打圈并將多出來的長度固定在管道之外.. 固定每一個(gè)控制屏的底部在離地面1200毫米. 控制屏的后面離墻間距100毫米. 控制, 儀表, 溫度計(jì)及繼電器齊平安裝于控制屏前面. 接線維修時(shí)應(yīng)可觸到.. 在每一控制屏或柜鄰安裝固定控制示意圖框架.(b) 現(xiàn)場質(zhì)量控制.完成了安裝, 提供一個(gè)在控制系統(tǒng)有特別經(jīng)驗(yàn)的工程師來試驗(yàn)及驗(yàn)收整個(gè)系統(tǒng), 并提供給顧主下列各點(diǎn):. 以說明書或手冊(cè)的形式提供六份完整印刷的操作說明書, 完整地清楚地索引以在操作中作參考. 包括系統(tǒng)的描述與背景數(shù)據(jù), 調(diào)整, 調(diào)校, 更換及修理系統(tǒng)中所有組件的完整的程序. 在對(duì)操作人員的指導(dǎo)以這些說明書作教課書.. 訓(xùn)練操作員預(yù)防性維修.