【文章內(nèi)容簡介】 鍋爐砌體長期在高溫下，耐火磚和穿越爐墻的水管均受熱膨脹而發(fā)生移動，因此鍋爐砌體中膨脹縫的留設比較復雜，應特別注意。膨脹縫的尺寸按設計留設，其誤差為+5~3mm。爐墻水平膨脹縫的水平度允許誤差為每2m長不超過5mm，全長不超過10mm。垂直膨脹縫的垂直誤差每2m高不超過5mm，全高不超過15mm。鍋爐爐墻的垂直膨脹縫根據(jù)樣板留設，縫內(nèi)要保持干凈，并填塞直徑稍大于膨脹縫寬度的石棉繩，朝向爐膛的最外一根石棉繩應浸潤一層耐火泥漿或石墨漿，石棉繩與耐火磚墻面相齊，不得外伸或內(nèi)凹。砌筑拱頂時，拱頂?shù)倪吘壟c爐墻接觸處應留膨脹縫。在砌體（包括耐火澆注料）中的鍋爐零件和各種管子的周圍必須留設膨脹縫，一般在金屬構件上纏以d =10~15mm的石棉繩一圈，其留設的正確程度應經(jīng)檢查。電氣安裝、調(diào)試、低壓盤柜安裝⑴、盤、柜安裝時，首先是基礎型鋼的安裝，型鋼安裝時應滿足下列要求：①、基礎型鋼長度應與盤總長度一致；②、標高宜高于室內(nèi)地坪標高10～40mm；③、手車式配電柜必須考慮絕緣板厚度，其基礎型鋼標高應與柜前鋪設的椽皮絕緣板一致；④、落地式配電柜在車間、戶外安裝時，其基礎型鋼宜高出地面200mm以上?；A型鋼安裝允許偏差 mm項 目允 許 偏 差不 平 度每米／全長1/5不 直 度每米／全長1/5⑵、盤、柜單獨安裝或成列安裝的允許偏差應符合下表的規(guī)定：盤、柜安裝的允許偏差 mm項 目允許偏差垂 直 度 （每米）水平度相鄰兩盤間2成列盤頂部5不平度相鄰兩盤間1成列盤間5盤 間 接 縫2⑶、盤、柜的固定，在基礎槽鋼上應采用焊接或螺栓固定，設計有要求時應按要求固定，且固定應牢靠。①、當采用焊接固定時，焊接部位應在盤柜架的內(nèi)側(cè)，盤焊縫長度宜為10～15mm，柜焊縫長度宜為20～40mm。②、當主控、繼電保護、自動裝置等盤有特殊要求時，不宜采用焊接固定。⑷、盤、柜安裝在震動場所，應按設計要求采用防震措施。⑸、盤、柜的接地應正確可靠。⑹、小型操作箱、開關箱、端子箱的安裝應符合下列要求：①、單獨安裝時應端正。②、縱列安裝時應使中心線成一直線。③、成列安裝時應排列整齊。④、端子箱安裝應密封良好。⑴、7MW的鍋爐房內(nèi)電纜管可以考慮利用原舊的電纜管及電纜溝，若不能用的話，可以考慮明鋪電纜管，電纜管不應有穿孔、裂縫和顯著的凹凸不平，內(nèi)壁應光滑，管口應打嗽叭口、無毛刺。管口下100mm處焊M820的接地螺絲。⑵、電纜管外刷防腐漆，埋入土層的鋼管，應刷兩度瀝青或使用鍍鋅鋼管。使用鍍鋅鋼管時，在鍍鋅層剝落處，也應刷防腐漆。⑶、切斷鋼管可采用鋼鋸切斷或管子切割機割斷。⑷、明敷時采用絲口連接，管端套絲長度不應小于管接頭長度的1/2,在管接頭兩端應跨接接地線，管兩端焊接地螺絲。管口要求打成喇叭口或套橡皮護口。⑸、明配管時，電纜管的彎曲半徑不小于管外徑的6倍；暗配管時電纜管的彎曲半徑不小于管外徑的10倍。⑹、電纜管應安裝牢固，電纜管支持點的距離不宜超過3米,金屬電纜管的連接一般采用套管連接。⑺、電纜管必須可靠接地。⑻、電纜在運輸過程中，不應使電纜及電纜盤受到損傷，電纜從車上卸下時，電纜必須沿斜面板緩慢推下。電纜盤滾動時，應以使電纜卷緊的方向進行。⑼、電纜敷設時，電纜應從盤上端引出，應避免電纜在支架上以及地面上摩擦拖地。⑽、電纜敷設時，在電纜端頭與電纜中間接頭附近留有備用長度，直埋時，應做波浪形敷設。⑾、敷設電纜允許彎曲半徑：塑料電纜不小于電纜外徑的10倍，有鋼護套的橡皮絕緣電纜不小于電纜外徑的20倍。⑿、電纜敷設時，如電纜存放地點敷設前24小時內(nèi)平均溫度以及現(xiàn)場敷設溫度低于要求溫度時，應采取電纜加溫措施。⒀、電纜敷設完畢后，應及時排列整齊，不宜交叉，并加以固定，及時按規(guī)范規(guī)定加裝電纜標志牌。⒁、高壓電纜頭采用熱縮材料。塑料絕緣電纜在制作終端頭和接頭時，應徹底清除半導電屏蔽層。電力電纜接頭兩側(cè)電纜的金屬屏蔽層，鎧裝應分別連接良好，不得中斷。制作電纜頭時，從剝切到封閉的全部工序應連續(xù)一次完成。⒂、電力電纜終端處的金屬護層必須接地良好，塑料電纜每相銅屏蔽和鋼鎧應錫焊接地。電纜終端頭的處理方法如下：①、電力電纜終端頭的處理：，以防止電纜受潮，有鋼帶時應對兩個端頭處的鋼帶做良好接地。，在電力電纜與電氣設備、母線接線時，涂以電力復合脂。②、控制電纜及屏蔽電纜終端頭的處理：，編號清楚，不準交叉并固定牢固，在盤柜內(nèi)的電纜芯線應按垂直或水平方向有規(guī)律地配置或置于線槽內(nèi)。捆扎采用尼龍帶。⑴、母線安裝前，首先檢查是否平直，如達不到要求，應矯正平直。母線加工采用機加工。⑵、矩形母線在彎制時，一般都是冷制，多片母線的彎曲程度應一致。⑶、母線的連接有螺栓連接和焊接兩種形式，具體作法按設計要求進行。如果是大型銅母線的焊接，則采用氬弧焊接。施工時，要做出焊接方案。⑷、配電屏、柜上母線安裝前，要待屏、柜安裝完畢，各種母線支架、吊架安裝完畢，并符合設計和規(guī)范要求。⑸、母線在連接時，接觸面要處理平整，涂以電力復合脂。⑴、在橋架安裝過程中，認真按照橋架布置圖中所給定的橋架規(guī)格、標高和走向施工。尤其是工字鋼立柱的安裝必須根據(jù)設計要求進行安裝，立柱的垂直度用線錘找正。⑵、橋架在建筑物的伸縮（沉降）縫處斷開15～20mm，以保證橋架免除因不均勻沉降和溫度變化而引起的破壞。電纜豎井及垂直安裝的電纜橋架（槽架），其垂直度偏差不得大于長度的2‰，對角線偏差不得大于對角線長度的5‰。⑶、橋架應可靠地緊固在橫撐上，并橫平堅直，不能有明顯扭曲向一邊傾斜。⑷、橋架拐彎處，均加兩組托臂，在橋架變徑處安裝兩個托臂，并做適當變徑。⑸、電纜橋架接地按圖紙要求施工，做到接地可靠。⑴、電機的引出線鼻子焊接或壓接應良好，編號齊全，裸露帶電部分的電氣間隙應符合產(chǎn)品標準的規(guī)定。⑵、按銘牌及設計要求檢查電機引出線接線是否正確。引線及出線的接觸面應良好、清潔、無油垢、鍍錫層不應銼磨。⑶、。高壓電機要做耐壓試驗。⑷、電機接地線的截面不小于16mm ，接到電機專用接地螺栓上，不得接到電機外殼上。⑴、照明配電箱安裝垂直偏差不應大于3mm。暗設時，其面板四周邊緣應緊貼墻面，箱體與建筑物接觸的部分應刷防腐漆。⑵、照明配電箱安裝高度按圖紙要求安裝，如圖中無要求。⑶、燈具配件應齊全，無機械損傷、變形、油漆剝落、燈罩破裂現(xiàn)象。⑷、同一室內(nèi)成排安裝的燈具，其中心偏差不大于5mm。照明裝置的接線必須牢固，接觸良好。，了解生產(chǎn)工藝，對控制系統(tǒng)的原理性能，參數(shù)和要求達到的技術指標必須全面了解。，并熟悉這些儀表的性能和使用方法。，資料對所有的電氣設備及元件的型號、規(guī)格進行檢查，應符合設計要求。，導線的型號，規(guī)格應符合設計要求；并檢查各連結(jié)處的接觸情況，保證接觸良好。測定絕緣電阻時，使用兆歐表的電壓等級應按下列規(guī)定使用：100V及以下的電氣設備或線路使用250V兆歐表；100V－1000V的電氣設備或線路使用500V兆歐表或1000V兆歐表；1000V以上的電氣設備或線路使用2500V兆歐表；注：對不能承受兆歐表高電壓沖擊的半導體、計算機等設備，應在測試前從回路中拆除，以免損壞。①、電力變壓器的調(diào)試；；；；；；；②高壓電力電纜試驗；；；③、高壓斷路器的調(diào)試；；,合閘時間；；,合閘接觸器線圈絕緣電阻及直流電阻；,合閘接觸器的最低動作電壓；；；④、電流互感器、電壓互感器試驗；；；；；；；。⑤、避雷器試驗：；，并檢查組合元件的非線性系數(shù)；；；；；；⑥、供電系統(tǒng)傳動試驗：，其保護、操作與控制系統(tǒng)以及防跳、事故、報警、顯示等信號系統(tǒng)，應經(jīng)模擬試驗確認正確；，改變連片位置，使油斷路器跳閘或發(fā)信號報警；，改變連片位置，使油斷路器跳閘或發(fā)信號報警；，檢查差動繼電器相位并劃出相位圖，檢查動作情況，音響信號正確；，檢查過流繼電器動作的動作順序和動作時限應符合設計要求，油斷路器跳閘并報警，音響信號正確；，檢查過負荷繼電器動作的動作順序和動作時限應符合設計要求，油斷路器跳閘并報警，音響信號正確；，參數(shù)應符合設計要求，音響信號正確；，檢查有無松動和脫落的現(xiàn)象，檢查電氣設備的絕緣電阻，檢查各聯(lián)鎖回路的正確性。自動化儀表安裝與調(diào)試：。，交叉進行。，盤箱竣工前進行保護，以免破壞。，要與工藝專業(yè)人員共同確認。，儀表導壓管線需進行外觀檢查和內(nèi)部去污，電纜進行絕緣試驗。，進行試壓檢驗，并作合格標記。，協(xié)調(diào)一致。，按照ISO9002有關施工工序的嚴格要求，合理安排施工力量，做到有序作業(yè)，均衡施工。，必須嚴格按儀表系統(tǒng)調(diào)試方案進行設備調(diào)試。、試壓、收尾工程施工方案，以指導管線吹掃、試壓和收尾工作快速完工。，全力配合工藝試車。，確保工期，并在確定的時間內(nèi)進行中交。，按建設單位對交工資料的具體要求和公司有關交工資料的管理程序，高水準完成資料的整理工作。、箱、控制柜，應在基礎槽鋼平直校正后進行安裝，刷防腐漆。它們之間與各構件連接應緊密牢固。安裝后的盤、箱、柜表面應平整，并有良好的接地網(wǎng)。流量的取出位置，按設計規(guī)定，并應盡量靠近節(jié)流裝置，以保證測量精度。，距離不能小于150mm。在孔板蝶閥前后安裝測溫部件必須保持有相當于6倍管外徑的距離。（廠家已配好的也應校對），然后按施工圖安裝儀表，并包扎整齊，標記清晰。，不歪、不斜、水平，卡子齊全，固定牢固。盤上儀表根據(jù)不同情況，應有接地線。，應安全可靠，不易損傷。，管內(nèi)應清掃干凈。，視現(xiàn)場情況確定，一般應盡量避開有礙檢修、易受機械損傷、腐蝕、振動及影響測量之處。，應按最短路徑敷設。，根據(jù)不同介質(zhì)及測量要求，有1：10－1：100的坡度，其傾斜方向應能保證排除氣體或冷凝液，在不能滿足要求時，應在管路的集氣處安裝排氣裝置，集液處安裝排液裝置。、管道連接時，應采取補償熱膨脹的措施，即加補償環(huán)。，且管子彎制后，應無裂紋和缺陷。，成排敷設的管路，其間距應一致，管路支架的間距在水平敷設時為1－，－2m。，應以1：10的傾斜度（向容器方向）以到殼最小的距離敷設。，必須無漏焊、堵塞和錯接的現(xiàn)象。
，應進行管路系統(tǒng)的壓力試驗，；壓力試驗過程中，若發(fā)現(xiàn)有泄漏現(xiàn)象，應泄壓后再修理，修理后，應重新試驗，壓力試驗合格后，在管路的另一端泄壓，并檢查管路是否堵塞。
儀表進入系統(tǒng)調(diào)試，標志著儀表安裝已基本結(jié)束，氣、電、風均已到位，現(xiàn)場不受工藝等條件干擾。儀表系統(tǒng)調(diào)試是自控安裝的重要環(huán)節(jié)，是對整套裝置儀表在中間交工前的又一次質(zhì)量把關和檢驗，因此系統(tǒng)調(diào)試在組織上和管理體制上一定要認真、細致。，系統(tǒng)調(diào)試應覆蓋整個回路。，對有報警要求的點，檢查該點報警值的準確性。，還應檢測其PID作用及輸出的正反作用。：模擬其全部的聯(lián)鎖工藝條件，檢查其全部聯(lián)鎖輸出。、報警儀表等根據(jù)甲方要求協(xié)同廠商共同調(diào)試。①、進行外觀檢查：表殼光滑美觀，無嚴重脫漆現(xiàn)象；表面應有密封且關閉嚴密，開關自如；儀表盤上符號、等級度、測量單位、型號等應標記清晰；各零部件無銹蝕且齊全無損。②、檢查儀表型號是否與設計相符，并按規(guī)范進行調(diào)校。③、調(diào)校室應無振動、無磁場，電源波動不超過177。5V，濕度不大于80％，檢測應不少于5點。④、校驗前的準備工作完畢后，對各儀表進行逐一校驗，并認真填好調(diào)校記錄。⑤、儀表的來回變差，不得超過允許基本誤差的絕對值，儀表的不穩(wěn)定性，不得超過允許基本誤差的絕對值，儀表的不靈敏限。⑥、儀表氣密性必須良好。⑦、校驗后的設備應做出合格的標識。⑧、不合格儀表及時退回甲方處理。b、系統(tǒng)調(diào)試：在檢測點調(diào)整電阻箱的電阻，依次給出熱電阻的測量范圍的0％、50％、100％時所對應的電阻值，觀察二次表的顯示。②、調(diào)節(jié)閥的校驗由調(diào)節(jié)器加模擬信號，依次給出4mA、12mA、20mA、20mA、12mA、4