【文章內(nèi)容簡介】 磚底標(biāo)高,拉線檢查基層到磚底水平灰縫厚度,如厚度超過20mm,用C20細(xì)石砼找平,不得用除此以外的材料進(jìn)行施工。 d、砌筑前一天，應(yīng)將墻與原結(jié)構(gòu)相接處灑水濕潤，以保證粘結(jié)牢固。 e、應(yīng)根據(jù)加氣混凝土砌塊的品種、規(guī)格、結(jié)構(gòu)凈空高度、相鄰門窗洞口尺寸以及與相鄰砌體砌塊模數(shù)等因素,安排砌體平面、立面排塊設(shè)計(jì)。 (三)操作工藝 工藝流程作業(yè)準(zhǔn)備→拌制砂漿→排磚摞底→砌筑→驗(yàn)評 砌筑前按實(shí)地尺寸和砌塊規(guī)格尺寸進(jìn)行排列擺塊，不夠整塊的可以鋸裁成需要的尺寸，但不得小于砌塊長度的1／3　。 砌塊排列上、下皮應(yīng)錯縫搭接，搭接長度一般為1／2，不得小于砌塊與高度的1／3。 轉(zhuǎn)角墻和縱橫墻交接處，應(yīng)將砌塊分皮留槎，交錯搭砌；砌塊與墻柱相接處必須預(yù)留拉結(jié)筋，豎向間距為500mm2Φ6鋼筋，兩端伸入墻內(nèi)不少于1000mm，端部彎成90?彎鉤。 砌體墻頂與樓板或梁應(yīng)加上一層斜砌，或有可靠拉結(jié)，留預(yù)2Φ6拉筋，伸入墻內(nèi)不少于500mm，當(dāng)墻高大于3m時，按設(shè)計(jì)要求加設(shè)水平鋼筋砼帶，若無設(shè)計(jì)要求，加設(shè)2Φ6或3Φ6鋼筋帶，保證墻體的穩(wěn)定性。 砌筑時，按排好的尺寸，先砌兩端的第一皮，然后掛線砌墻身，鋪一塊磚長的砂漿砌一塊，擠揉密實(shí)，“上跟線，下對棱，左右相鄰要對平”。砌體水平灰縫厚度一般為15mm，垂直豎縫寬度為20mm。豎縫大于30mm，應(yīng)用C20細(xì)石混凝土灌實(shí)。每砌一皮校正后，用砂漿灌豎縫。 砌體每天砌筑不應(yīng)超過2m。砌筑到接近梁板時，應(yīng)留一定空隙，待間隔7d后，再將未砌部分補(bǔ)砌擠緊。 砌塊墻與門框連結(jié)：將預(yù)制好埋有木磚的砼塊，木磚應(yīng)提前做好防腐處理，預(yù)埋時小頭在外，大頭在內(nèi)，數(shù)量按洞口高度決定。，每邊埋２塊，高度在1－2m，每邊埋3塊，高度2－3m，每邊埋4塊，預(yù)埋木磚的部位一般在洞口上下邊四皮磚，中間均勻分布。 (四)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 加氣塊及砌筑砂漿的強(qiáng)度等級應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 填充墻體一般尺寸的允許偏差符合規(guī)定。 蒸壓加氣混凝土砌塊砌體和輕骨料混凝土小型空心砌塊砌體不應(yīng)與其他塊材混砌。 填充墻體的砂漿飽滿度及檢驗(yàn)方法應(yīng)符合規(guī)定。填充墻體留置的拉結(jié)鋼筋或網(wǎng)片的位置應(yīng)與塊體皮數(shù)相符合。拉結(jié)鋼筋或網(wǎng)片應(yīng)置于灰縫中，埋置長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，豎向偏差不應(yīng)超過一皮高度。 填充墻砌筑時應(yīng)錯縫搭砌，加氣混凝土砌塊搭砌長度不應(yīng)小于砌塊長度的1/3；輕骨料混凝土小型空心砌塊搭砌長度不應(yīng)小于90mm；豎向通縫不應(yīng)大于２皮。 填充墻體的灰縫厚度和寬度應(yīng)正確。加氣混凝土砌塊的水平灰縫及豎向灰縫分別宜為15mm和20mm。 填充墻砌至接近梁、板底時，應(yīng)留一定空隙，待填充墻砌筑完并至少間隔７天后，再將其補(bǔ)砌擠緊。 (五)成品保護(hù) 砌塊在搬運(yùn)過程中，應(yīng)輕裝輕放，計(jì)算好各房間的用量，碼放整齊。 設(shè)備槽孔應(yīng)預(yù)留，因漏埋或末預(yù)留時，采用切割機(jī)開，嚴(yán)禁硬鑿，損壞墻體，如有松動必須處理補(bǔ)強(qiáng)。 落地砂漿及時清除，以免與地面粘結(jié)，影響下道工序施工。 門框安裝后施工時應(yīng)將門口兩側(cè)800mm高度范圍釘鐵皮保護(hù)，嚴(yán)禁推車撞損。 搭拆腳手架子時不要碰壞已砌墻體和門窗口角。 (六)應(yīng)注意的問題 砌體錨固筋長度必須滿足抗震規(guī)范的要求，端部要成900彎鉤，且安裝牢固。 砌體的豎向灰縫必須飽滿，縫寬為15－20mm，且要求灌縫。 木磚在使用前必須要做防腐處理。 過梁或窗臺的壓頂?shù)拈L度和厚度必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求，一般長度要超過洞口尺寸250mm。 構(gòu)造柱的鋼筋要與結(jié)構(gòu)相連接但上部混凝土要與結(jié)構(gòu)斷開，且留置的馬牙槎應(yīng)一進(jìn)一退。 6斜砌應(yīng)在加氣混凝土墻砌完7天后再擠緊砌筑，在斜砌的灰縫要密實(shí)。 施工中應(yīng)嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，做好安全防護(hù)工作，在施工前必須進(jìn)行詳細(xì)的安全技術(shù)交底。 (七)質(zhì)量記錄 技術(shù)交底 填充墻砌體工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄 隱蔽工程驗(yàn)收記錄 砂漿試塊強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告 水泥出廠合格證、復(fù)檢報(bào)告單及砂、石的檢驗(yàn)報(bào)告 砂漿配合比報(bào)告單設(shè)計(jì)變更 施工記錄六、抹灰施工工藝施工流程：基層→底層→中層→面層基層抹灰前必須對基層予以處理，如磚墻灰縫剔成凹槽，混凝土墻面鑿毛或刮107膠水泥膩?zhàn)樱鍡l間應(yīng)有810mm間隙；并應(yīng)清除基層表面的灰塵、污垢；填平腳手孔洞、管線溝槽、門窗框縫隙和灑水濕潤。在不同結(jié)構(gòu)基層的交接處（如磚墻、板條墻或混凝土墻的連接）應(yīng)先鋪釘一層金屬網(wǎng)，其與相交基層的搭接寬度應(yīng)各不小于100mm，以防抹灰層因基層溫度變化脹縮不一而產(chǎn)生裂縫。在門口、墻、柱易受碰撞的陽角處，宜用1：。對于磚砌體的基層，應(yīng)待砌體充分沉降后，方能進(jìn)行底層抹灰，以防砌體沉降拉裂抹灰層。為了控制抹灰層的厚度和平整度，在抹灰前還必須先找好規(guī)矩，即四角規(guī)方，橫線找平，豎線吊直，彈出準(zhǔn)線和墻裙、踢腳板線，并在墻面做出標(biāo)志（灰餅）和標(biāo)筋（沖筋），以便找平。底層底層厚度為9mm，其作用是使抹灰層能與基層牢固結(jié)合，并對基層進(jìn)行初步找平。底層涂抹后，應(yīng)間隔一定時間，讓其干燥和水分蒸發(fā)，然后再涂抹中層或罩面灰。面層面層亦稱罩面，厚度為9mm，主要起裝飾作用，必須仔細(xì)操作，確保表面平整、光滑、無裂痕。抹灰層的總厚度為1520mm，最厚不得超過20mm，所用材料、配比及施工要點(diǎn)視基層和使用要求不同而異。抹灰工程的施工一般應(yīng)遵循先外墻后內(nèi)墻，先上后直，先頂棚、墻面后地面的順序。外墻由屋檐開始自上而下，先抹陽角線、臺口線，后抹窗臺和墻面，再抹勒腳、散水坡和明溝。內(nèi)墻和頂棚抹灰，應(yīng)待屋面防水完工后，并在不致被后續(xù)工程損壞和沾污的情況下進(jìn)行，一般應(yīng)按先房間，后走廊，再樓梯和門廳等順序施工。七、混凝土構(gòu)造柱、圈梁施工作業(yè)條件1）混凝土配合比經(jīng)試驗(yàn)室確定，配合比通知單與現(xiàn)場使用材料相符。2）模板牢固、穩(wěn)定，標(biāo)高、尺寸等符合設(shè)計(jì)要求，模板縫隙超過規(guī)定時，要堵塞嚴(yán)密，并辦完預(yù)檢手續(xù)。3）鋼筋辦完隱檢手續(xù)。4）構(gòu)造往、圈梁接槎處的松散混凝土和砂漿應(yīng)剔除，模板內(nèi)雜物要清理干凈。5）常溫時，混凝土澆筑前，磚墻、木模應(yīng)提前適量澆水濕潤，但不得有積水。操作工藝作業(yè)準(zhǔn)備→ 混凝土運(yùn)輸→ 混凝土澆筑、振搗→ 混凝土養(yǎng)護(hù)（1）混凝土運(yùn)輸：1）混凝土自攪拌機(jī)卸出后，應(yīng)及時用翻斗車、手推車或吊斗運(yùn)至澆筑地點(diǎn)。運(yùn)送混凝土?xí)r，應(yīng)防止水泥漿流失。若有離析現(xiàn)象，應(yīng)在澆筑地點(diǎn)進(jìn)行人工二次拌合。2）混凝土以攪拌機(jī)卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間，當(dāng)混凝土為C30，及其以下，氣溫高于25℃時不得大于90min，C30 以上時不得大于60min。（2）混凝土澆筑、振搗：1）構(gòu)造柱根部施工縫處，在澆筑前宜先鋪5cm 厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿或減石子混凝土。2）澆筑方法：用塔吊吊斗供料時，應(yīng)先將吊斗降至距鐵盤50～60cm 處，將混凝土卸在鐵盤上，再用鐵鍬灌入模內(nèi)，不應(yīng)用吊斗直接將混凝土卸入模內(nèi)。3）澆筑混凝土構(gòu)造柱時，先將振搗棒插入柱底根部，使其振動再灌入混凝土，應(yīng)分層澆筑、振搗，每層厚度不超過60cm，邊下料邊振搗，一般澆筑高度不宜大于2m，如能確保澆筑密實(shí)，亦可每層一次澆筑。4）混凝土振搗：振搗構(gòu)造柱時，振搗棒盡量靠近內(nèi)墻插入。振搗圈梁混凝土?xí)r，振搗棒與混凝土面應(yīng)成斜角，斜向振搗。振搗板縫混凝土?xí)r，應(yīng)選用Φ30mm 小型振搗棒。 倍。5）澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)注意保護(hù)鋼筋位置及外磚墻、外墻板的防水構(gòu)造，不使其損害，專人檢查模板、鋼筋是否變形、移位；螺栓、拉桿是否松動、脫落；發(fā)現(xiàn)漏漿等現(xiàn)象，指派專人檢修。6）表面抹平：圈梁、板縫混凝土每振搗完一段，應(yīng)隨即用木抹子壓實(shí)、抹平。表面不得有松散混凝土。（3）混凝土養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完12h 以內(nèi)，應(yīng)對混凝土加以覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)。常溫時每日至少澆水兩次，養(yǎng)護(hù)時間不得少于1d。質(zhì)量保證（1）保證項(xiàng)目1）按標(biāo)準(zhǔn)對混凝土進(jìn)行取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)，評定混凝上強(qiáng)度并符合設(shè)計(jì)要求。（2）基本項(xiàng)目混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，不得有蜂窩、孔洞露筋、縫隙、夾渣。成品保護(hù)1）澆筑混凝土?xí)r，不得污染清水磚墻面。2）振搗混凝土?xí)r，不得碰動鋼筋、埋件，防止移位。3）鋼筋有踩彎、移位或脫扣時，及時調(diào)整、補(bǔ)好。4）散落在模板上的混凝土應(yīng)及時清理干凈。注意的質(zhì)量問題1）混凝土材料計(jì)量不準(zhǔn)：影響混凝土強(qiáng)度，施工前要檢查，校正好磅秤，車車過秤，加水量必須嚴(yán)格控制。2）混凝土外觀存在蜂窩、孔洞、露筋、夾渣等缺陷：混凝土振搗不實(shí)，漏振，鋼筋缺少保護(hù)層墊塊，尤其是板縫內(nèi)加筋位置，應(yīng)認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。八、墻面拋光磚鋪貼施工工藝：刮糙→定位劃線→鋪貼→擦縫（1）刮糙：刮糙要三遍成活，嚴(yán)格控制刮糙平整度、垂直度及陰陽角方正、且無起殼、裂縫、起沙等質(zhì)量缺陷。（2）定位劃線：用水準(zhǔn)儀或平水管找出水平基準(zhǔn)線，在刮糙面上每隔一定距離，彈出橫向控制線。并用線錘吊直垂直基準(zhǔn)線。（3）排磚：排磚應(yīng)自上往下排，以便將非整塊磚放在陰角，且不宜有一行以上非整磚，如遇鏡框、水池等在磚面時，則應(yīng)以鏡框、水池為中心向兩邊貼排。（4）鋪貼墻面瓷磚：對大面積墻面瓷磚鋪貼，應(yīng)做好控制灰餅，做法是在墻面兩頭的墻面瓷磚上口和接近地面的上下二點(diǎn)用碎墻面瓷磚以水泥砂漿粘貼，以控制墻面瓷磚表面平整度和垂直度，對長度超過4m的墻面，除墻兩頭外中間增加控制灰餅并用直線拉平。墻面瓷磚在鋪貼前應(yīng)在水中浸泡2小時以上，取出晾干后即可使用，使用時先在其背面抹一層水泥砂漿（1：2）厚度610mm，對準(zhǔn)水平控制線粘貼第一皮瓷磚，墻面瓷磚上墻后可用木柄輕敲拋光磚面，以使砂漿擠出、擠滿，一塊貼好后應(yīng)及時用拉線和造尺進(jìn)行檢查，使其表面達(dá)到平整度和接縫在允許偏差范圍之內(nèi)，在陽角和門邊可先豎向粘貼一排拋光磚，作為控制墻面垂直、平整和墻面瓷磚塊數(shù)的標(biāo)準(zhǔn)，并以此來檢查每塊墻面瓷磚的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。墻面瓷磚宜從下而上鋪貼，鋪貼時靠邊近地面電底下排的依托，以此往上一排一排鋪貼。鋪貼靠近地面最低一排墻面瓷磚，應(yīng)在地面裝飾完成后鑲貼，根據(jù)做好的地面坡度和量出的預(yù)留尺寸經(jīng)劃裁并在刮糙面套漿后主可進(jìn)行粘貼。（5）擦縫：墻面瓷磚鋪貼完成后，應(yīng)檢查有無空鼓，不平整現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時返工修理，然后用清水將磚面沖凈并擦凈，用干的白水泥將拋光磚縫擦滿，縫的粗細(xì)要勻稱，磚面要擦拭凈，擦縫后隔天，應(yīng)對鋪貼好的墻面瓷磚面澆水養(yǎng)護(hù)三天。九、干掛石材墻柱面（一）施工準(zhǔn)備（1）石材：根據(jù)設(shè)計(jì)要求，確定石材的品種、顏色、花紋和尺寸規(guī)格，并嚴(yán)格控制、檢查其抗折、抗拉及抗壓強(qiáng)度，吸水率、耐凍融循環(huán)等性能?；◢弾r板材的彎曲強(qiáng)度應(yīng)經(jīng)法定檢測機(jī)構(gòu)檢測確定。（2）合成樹脂膠粘劑：用于粘貼石材背面的柔性背襯材料，要求具有防水和耐老化性能。（3）用于干掛石材掛件與石材間粘結(jié)固定，用雙組份環(huán)氧型膠粘劑，按固化速度分為快固型（K）和普通型（P）（4）中性硅酮耐候密封膠，應(yīng)進(jìn)行粘合力的試驗(yàn)和相容性試驗(yàn)。（5）玻璃纖維網(wǎng)格布：石材的背襯材料。（6）防水膠泥：用于密封連接件。（7）防污膠條：用于石材邊緣防止污染。（8）嵌縫膏：用于嵌填石材接縫。（9）罩面涂料：用于大理石表面防風(fēng)化、防污染。（10）不銹鋼緊固件、連接鐵件應(yīng)按同一種類構(gòu)件的5%進(jìn)行抽樣檢查，且每種構(gòu)件不少于5件。（11）膨脹螺栓、連接鐵件、連接不銹鋼針等配套的鐵墊板、墊圈、螺帽及與骨架固定的各種設(shè)計(jì)和安裝所需要的連接件的質(zhì)量，必須符合要求。：臺鉆、無齒切割鋸、沖擊鉆、手槍鉆、力矩扳手、開口扳手、嵌縫槍、專用手推車、長卷尺、盒尺、錘子、各種形狀鋼鑿子、靠尺、水平尺、方尺、多用刀、剪子、鉛絲、彈線用的粉線包、墨斗、小白線、笤帚、鐵揪、開刀、灰槽、灰桶、工具袋、手套、紅鉛筆等。（二）施工工藝結(jié)構(gòu)尺寸的檢驗(yàn)→清理結(jié)松表面→結(jié)構(gòu)上彈出垂直線→大角掛→兩豎直鋼絲→臨時固定上層墻板→孔插入膨脹螺栓→鑲不銹鋼固定件→鑲頂層墻板→掛水平位置線→支底層板托架→放置底層板用其定位調(diào)節(jié)與臨時固定→嵌板縫密封膠→飾面板刷二層罩面灌M20水泥漿→設(shè)排水管結(jié)構(gòu)鉆孔并插固定螺栓→鑲不銹鋼固定件→用膠粘劑灌下層墻板上孔→入連接鋼針→膠粘劑灌入上層墻板的下孔內(nèi)。（1）工地收貨：收貨要設(shè)專人負(fù)責(zé)管理，要認(rèn)真檢查材料的規(guī)格、型號是否正確，與料單是否相符，發(fā)現(xiàn)石材顏色明顯不一致的，要單獨(dú)碼放，以便退還給廠家，如有裂紋、缺棱掉角的，要修理后再用，嚴(yán)重的不得使用。還要注意石材堆放地要夯實(shí)，墊10cm10cm通長方木，讓其高出地面8cm以上，方木上最好釘上橡膠條，讓石材按75176。立放斜靠在專用的鋼架上，每塊石材之間要用塑料薄膜隔開靠緊碼放，防止粘在一起和傾斜。（2）石材表面處理：石材表面充分干燥（含水率應(yīng)小于8%）后，用石材護(hù)理劑進(jìn)行石材六面體防護(hù)處理，此工序必須在無污染的環(huán)境下進(jìn)行，將石材平放于木方上，用羊毛刷蘸上防護(hù)劑，均勻涂刷于石材表面，涂刷必須到位，第一遍涂刷完間隔24h后用同樣的方法涂刷第二遍石材防護(hù)劑，間隔48h后方可使用。（3）石材準(zhǔn)備：首先用比色法對石材的顏色進(jìn)行挑選分類；安裝在同一面的石材顏色應(yīng)一致，并根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸和圖紙要求，將專用模具固定在臺鉆上，進(jìn)行石材打孔，為保證位置準(zhǔn)確垂直，要釘一個定型石材托架，使石板放在托架上，要打孔的小面與鉆頭垂直，使孔成型后準(zhǔn)確無誤，孔深為22～23mm，孔徑為7～8mm，鉆頭為5～6mm。隨后在石材背面刷不飽和樹脂膠，主要采用一布二膠的做法，布為無堿、無捻24目的玻璃絲布，石板在刷頭遍膠前，先把編號寫在石板上，并將石板上的浮灰及雜污清除干凈，如鋸銹、鐵抹子，用鋼絲刷、粗紗子將其除掉再刷膠，膠要隨用隨配，防止固化后造成浪費(fèi)。要注意邊角地方一定要刷好。特別是打孔部位是個薄弱區(qū)域，必須刷到。布要鋪滿，刷完頭遍膠，在鋪