【文章內(nèi)容簡介】 飽滿。水平、豎向灰縫厚度不得大于 15mm；垂直縫用內(nèi)外臨時夾板夾住后灌實。對于個別不合模數(shù)大于 30mm 的豎向灰縫， 應(yīng)用不低于 C20 的細石混凝土灌實。砌體灰縫要隨砌隨用專用工具勾縫。加氣混凝土砌體砌筑時應(yīng)上下錯縫，搭接長度不小于 200mm；每日砌筑高度不超過 1800mm。墻體砌筑完畢后 12h 以內(nèi)，必須對砌體砂漿進行澆水養(yǎng)護，尤其是外墻，防 止砂漿脫水，強度不足：養(yǎng)護時間不少于 3d。3）預留、預埋 加氣混凝土砌體中的配電箱、消防箱洞口、墻體拉結(jié)筋按設(shè)計要求在砌筑時必須預留、預埋，不得事后打鑿墻體。 加氣混凝土填充墻砌體上的管線預埋可在加氣塊表面開鑿水平溝槽，但開槽工作必須待墻體強度穩(wěn)定后再進行施工；同時應(yīng)沿開槽位置彈線，切鋸打眼開槽 等應(yīng)采用專用工具、設(shè)備進行加工，不得用斧鑿等隨意砍鑿。寬度超過 300mm 的洞口上部必須設(shè)置鋼筋混凝土過梁。 對于施工中預留的臨時施工洞口部位，必須派專人進行補砌，施工前，先將洞口周圍磚塊清理干凈，并灑水濕潤，用提高一個強度等級的砂漿補砌嚴密，并 應(yīng)注意加強養(yǎng)護。加氣混凝土砌體墻體上嚴禁留腳手眼。 質(zhì)量驗收標準（1）組砌方法正確，砂漿的飽滿度不低于 85％。（2）砂漿的強度必須符合設(shè)計要求的規(guī)定。（3）允許偏差項目 軸線位移：10mm；每層垂直度：5mm；表面平整度：5mm；水平灰縫平直度：（5m 以內(nèi)）：3mm；水平灰縫厚度（10 皮累計）：177。5mm。 模板工程 模板工程是影響本工程混凝土和砌體質(zhì)量的重要因素之一。本工程為框架結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)為條形基礎(chǔ)及獨立基礎(chǔ)；支模工程量相對較大，各層梁板底計劃均不作 二次抹灰，為使混凝土的外形尺寸、外觀質(zhì)量達到清水混凝土效果，采用竹膠合 模板施工工藝。 模板設(shè)計及制作（1）根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)形式、各項荷載、地基土類、所選用的施工方法等條件 設(shè)計模板及其支架，其中模板設(shè)計中含有模板體系的計算，計算內(nèi)容包括以下幾 項：混凝土側(cè)壓力及荷載計算；板面強度及剛度驗算：次龍骨強度及剛度驗算： 主龍骨強度及剛度驗算；對拉螺桿強度的驗算。（2）模板及其支架設(shè)計應(yīng)考慮的荷載有：模板及其支架的自重；新澆筑混凝 土自重；鋼筋自重；施工人員及施工設(shè)備荷載；振搗混凝土時產(chǎn)生的荷載：新澆 混凝土對模板側(cè)面的壓力；傾倒混凝土時產(chǎn)生的荷載。（3）根據(jù)模板設(shè)計圖進行翻樣，提供模板設(shè)計規(guī)格和制作數(shù)量進行模板制作， 并按其規(guī)格、類型編號和使用部位注明標識；所有定型模板自制。（4）模板設(shè)計及制作時，應(yīng)兼顧考慮其適用性和通用性，宜多標準型。少異 型，多通用、多周轉(zhuǎn)，不斷改進和創(chuàng)新。 模板選型及配置數(shù)量表 53 模板選型及配置數(shù)量序號結(jié)構(gòu)部位模板體系的選用配置數(shù)量1基礎(chǔ)條形混凝土基礎(chǔ)磚胎模全部配置2獨立柱基礎(chǔ)組合鋼模板組合鋼管扣件式腳手架加固體系配置 1／2 的柱基模板數(shù)量3主體柱15mm 雙面覆膜竹膠合模板拼裝、鋼管扣件式腳手架加固體系配置 1／2 層柱模板4梁定型木框 15mm 雙面覆膜竹膠合模板拼裝鋼管扣件式腳手架加固體系配置 1 層梁側(cè)模配置 層梁底模5板覆面 15mm 雙面覆膜竹膠合模板散支散拆鋼管扣件式腳手架加回體系配置 1／2 層板模板6構(gòu)造柱等小構(gòu)件定型木框 15mm 雙面覆膜竹膠合模板對拉螺栓、專用卡具加回配置 層 GZ 模板7樓梯定型 15mm 雙面覆膜竹膠合模板鋼管扣件式腳手架加回體系配置 1 層樓梯模板 模板的準備模板按各使用部位的計劃數(shù)量進行配置，配制好以后應(yīng)按不同部位進行編號。模板制作時其拼裝側(cè)面應(yīng)刨直刨光，其中豎向模板考慮到混凝土澆筑后的側(cè)壓力， 組合截面尺寸按混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量驗收規(guī)范規(guī)定的允許負偏差值進行控制。每塊模 板配制好后，其四個側(cè)面均應(yīng)涂刷酚醛樹脂漆進行封閉，防止使用時遇水膨脹變 形或損壞，影響施工質(zhì)量。模板隔離劑選用效果較好的皂角隔離劑，涂刷好后按 指定位置碼放整齊。使用后的模板均應(yīng)將模板表面清理干凈，重新涂刷隔離劑， 以備用。 混凝土工程本工程的混凝土采用現(xiàn)場拌制，機械振搗的施工方法。該工程地基與基礎(chǔ)、 主體結(jié)構(gòu)各構(gòu)件混凝土強度等級、使用的主要運輸機械和混凝土拌制方式如下：表 54 混凝土強度等級、使用的主要運輸機械和混凝土拌制方式序號使用部位混凝土強度等級主要運輸機械混凝土拌制方式1條形基礎(chǔ)C15塔吊現(xiàn)場拌制獨立柱基礎(chǔ)C30塔吊現(xiàn)場拌制2構(gòu)造柱C20塔吊現(xiàn)場拌制3框架梁、板、柱C30塔吊現(xiàn)場拌制4過梁等零星構(gòu)件C20塔吊現(xiàn)場拌制 現(xiàn)場拌制混凝土 原材料的要求（1）建立原材料檢驗和試驗臺帳，按相應(yīng)標準分期分批進行檢驗。（2）砂：采用地產(chǎn)水洗砂，主要控制其細度模數(shù)、含泥量。其質(zhì)量和檢驗方 法應(yīng)符合《普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法》JGJ 52 的規(guī)定。（3）石子：選用地產(chǎn)級配良好的干凈卵石，主要控制其級配、含泥量，其質(zhì) 量和檢驗方法應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標準及檢驗方 法》的規(guī)定。（4）外加劑：選用“三證”齊全合格的外加劑。外加劑的質(zhì)量及品種應(yīng)符合 現(xiàn)行國家標準《混凝土外加劑》GB 805《混疑土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB 50119的規(guī)定。（5）配合比按試驗室出具的配合比執(zhí)行，并加強混凝土的監(jiān)控，及時向技術(shù) 負責人傳遞和反饋施工過程中的技術(shù)信息，作出對配合比的調(diào)整。 混凝土的拌制及運輸施工現(xiàn)場設(shè) 350L 攪拌機，主要用于混凝土和砂漿的拌制。在施工過程中根 據(jù)現(xiàn)場的實際需要進行攪拌機的協(xié)調(diào)。混凝土的拌制嚴格按配合比進行計量，混 凝土的運輸利用 塔吊作為垂直運輸機具，用人力車將混凝土運至澆筑作 業(yè)面。 混凝土的養(yǎng)護混凝土澆筑完 12h 內(nèi)，設(shè)專人進行覆蓋薄膜澆水養(yǎng)護，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混 凝土處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護時間不少于 5d。 混凝土試塊的留置每一工作班、同配合比、同一澆筑部位的混凝土取樣 3 組，其中一組標養(yǎng)， 一組作為結(jié)構(gòu)實體檢驗用同條件養(yǎng)護試塊，一組為現(xiàn)澆板上磚同條件試塊；一組 為現(xiàn)澆板拆模同條件試塊，同條件試塊抗壓強度值作為下道工序的施工依據(jù)。同 條件試塊根據(jù)現(xiàn)場的需要還可增加制作組數(shù)。 混凝土質(zhì)量標準 混凝土表面平整、潔凈，顏色均勻一致；棱角方正，順通一致：不得有蜂窩、麻面、漏筋、夾渣，不得缺棱掉角。 鋼筋工程本工程鋼筋 I 級鋼從φ6～φ18，II 級鋼筋從φ14～φ20 鋼筋全部在現(xiàn)場集 中制作，大于φ16 小于φ25 的鋼筋采用電渣壓力焊、窄間隙焊連接，小于φ16 的 鋼筋采用綁扎搭接。 鋼筋進場及檢驗鋼筋進場必須有出廠質(zhì)量證明書，并核對鋼筋標牌，檢查外觀質(zhì)量合格后， 分批號、規(guī)格分別堆放并標識，并請監(jiān)理工程師見證取樣進行復檢試驗，合格后方可使用。 鋼筋加工制作（1）鋼筋下料前，應(yīng)仔細核對圖紙及其大樣，確定無誤后編制鋼筋下料表， 確保鋼筋下料的準確性。（2）鋼筋在施工現(xiàn)場集中制作，用標識卡片標明規(guī)格、幾何尺寸、使用部位， 專人核對、分類堆放，掛好標識牌，防止鋼筋的混用、誤用。 鋼筋連接（1）梁水平鋼筋連接采用窄間隙焊，構(gòu)造柱鋼筋采用綁扎搭接長度 48d。（2）鋼筋接頭位置：梁下部受力鋼筋設(shè)在距支座 1/3L 范圍內(nèi)，上部受力鋼筋 設(shè)在跨中 1/3L 范圍內(nèi)。接頭應(yīng)錯開，同一截面的鋼筋接頭面積不得超過截面面積 的 50％。構(gòu)造柱筋接頭位置距樓面或基礎(chǔ)頂面不小于 600mm。（3）鋼筋焊接：焊工須有焊工證，試焊合格后方可正式施焊。施工中同一規(guī) 格、型號不超過 300 個焊接接頭，隨機抽樣一組試件試驗。直徑小于φ16 的鋼筋 采用雙面搭接焊。 成品保護（1）板負筋下設(shè)直徑為φ8 的鋼筋撐腳，每隔小于或等于 1m 放一個，以保證 鋼筋位置正確。（2）鋼筋綁扎完畢，嚴禁在上面行走，為防止?jié)仓炷習r工人踩壞鋼筋， 在中間架設(shè)工作平臺供人行走施工，并設(shè)專人負責修復鋼筋。 抹灰工程工藝流程：基層處理→濕潤墻面→貼灰餅→抹基層灰→修抹墻面的箱、盒槽、 孔、洞→抹罩面灰→澆水養(yǎng)護。 基層處理將填充墻、磚墻、構(gòu)造柱及圈梁混凝土表面浮漿先清理干凈平整，抹灰前一天澆水濕潤墻面，抹灰前再一次澆水，對松動、砂漿不飽滿的拼縫及梁、板下的頂頭灰，用 1∶3 水泥砂漿填塞密實。以保證抹灰層與基層的粘結(jié)牢固。 質(zhì)量要求：按要求處理到位，墻面一定要洇透，底層灰強度達到 40%以上（并應(yīng)及時養(yǎng)護抹灰面）面層灰方可進行，底層灰過厚時，應(yīng)分層修補，不可一次成 活。灑水濕潤將墻面浮土清掃干凈，多遍澆水潤濕。由于陶粒混凝土塊吸水速度 先快后慢，吸水量慢而延續(xù)時間長的特點，故需增加澆水次數(shù)，滲入砌塊深度 8～ 10mm 為宜。 混凝土表面及陶粒砌塊表面處理將陶粒砌塊相接處及轉(zhuǎn)角處釘 5 mm5 mm 鋼絲網(wǎng)，每邊不少于 150mm，將混 凝土表面及陶粒砌塊相接處及轉(zhuǎn)角處均勻涂刷摻水重 20%～30%的 105 膠的水泥漿。 貼餅、串線、規(guī)方（1）外墻抹灰前，大角垂直度及凸陽臺陰陽角的豎向串線，水平串線，墻面 根據(jù)垂直線拉水平線貼灰餅找平，每隔 500～800mm 貼一灰餅，并在陽臺欄板的上 口和下口釘鋼絲串線。（2）內(nèi)墻抹灰前，在陰、陽角兩側(cè)貼灰餅，上口距頂棚 50～100mm，下口貼在 踢腳線上口，中間灰餅拉線貼完（包括豎向和水平灰餅，間距不超過 500mm），在 門窗處增加灰餅。質(zhì)量要求：保證墻面灰餅表面處在同一平面內(nèi)。將已貼好的灰餅，從水平或 垂直方向，各餅之間用砂漿沖筋，反復搓平，上下吊垂直。室內(nèi)門窗護角、柱陽 角均抹 1∶2 水泥砂漿護角，高度不低于 2m，每側(cè)寬度不小于 50mm,陽角、門窗套 上、下各過梁底面要方正，摻水重 20%～30%的 105 膠的水泥漿。 質(zhì)量標準垂直、平直（內(nèi)墻）：2mm；陰陽角垂直、方正：2mm；分格條平直：2mm。 大角（外墻）：垂直度 H/1000，且不大于 20mm，陽臺垂直度偏差不大于 20mm，外墻陰角垂直度偏差不大于 20mm。質(zhì)量要求：底灰與基層及各抹灰層之間必須粘結(jié)牢固，無脫層、無空鼓、無裂縫。面層無爆灰、裂紋，表面