【文章內(nèi)容簡介】 B型節(jié)煤減排增效系統(tǒng)，是一種我國擁有完全自主知識產(chǎn)權、簡便實用的節(jié)能降硫脫硝增效技術系統(tǒng)，目前已經(jīng)完成產(chǎn)品研發(fā)、多種用途實際試用和產(chǎn)品生產(chǎn)基地建設，正在全面推廣應用。PGC7B型節(jié)煤減排增效系統(tǒng)在研究和技術開發(fā)方面，打破傳統(tǒng)的助燃技術理論，是不燃不爆，無腐蝕，安全穩(wěn)定技朮，適用于各種“化石能源”的全新技術。三、PGC7B型節(jié)煤減排增效系統(tǒng)的作用機理 該系統(tǒng)依據(jù)燃燒動力學、量子化學理論，運用電荷云“同極共振”的物理原理技術，同時運用同極“微爆”和碰撞機理，在類似強電場下的極化效應作用，其主要作用是使載體中的電荷云在物理作用下同向極化，使本來對外不呈現(xiàn)物理能的載體能夠呈現(xiàn)物理能，并輔以少量的化學藥劑作為輔助手段，在燃煤爐設定溫層里，當經(jīng)PGC7B型節(jié)煤減排增效系統(tǒng)處理的輔助專用增效劑接觸并充分混合到燃煤中時，具有特別的物理電荷云共振效應的載體，對燃煤中的碳鏈電鍵結構實施攻擊重整，從而減少煤燃燒裂解所需活化能消耗，并在碳得到更充分燃燒的同時離析出煤碳鏈中氫原子團（裂解并釋放鏈接氫）等自由基團參與燃燒，增加燃煤熱效率；同時，使燃煤中殘?zhí)?、煤焦油等難以燃燒的物質，發(fā)生裂解反應，生成易燃物，使殘?zhí)客耆紵?。專用增效劑中的催化劑等能夠促使兩種強放熱反應在爐膛里同時進行：一是是甲烷化反應（燃燒不同階段產(chǎn)生的氣體CO和CO2在催化劑作用下與裂解釋放出來的H2發(fā)生反應，生成甲烷參與燃燒并伴隨強放熱化學反應），二是由上過甲烷化反應生成的H2O引發(fā)焦爐煤氣（主要成分HCO、CO2）發(fā)生的反應(俗稱水煤氣反應)。從而形成一種復合多級的鏈式增燃效應，使放熱反應更加完善，充分放熱, 。是一種先進高科技創(chuàng)新技術。由于PGC7B型節(jié)煤減排增效系統(tǒng)的作用，使單位燃料在爐內(nèi)獲得更多發(fā)熱量，并降低燃煤著火點,減少氧消耗，實現(xiàn)延長燃燒時間，爐膛溫度和氧分布更加均勻，使燃燒達到最完全狀態(tài)；增加燃料爐內(nèi)發(fā)熱量，達到增燃, 節(jié)煤、污染物減排目的；同時，達到燃煤爐養(yǎng)護之功效。PGC7B型節(jié)煤減排增效系統(tǒng)的節(jié)能原理并不是試圖提高爐效來提高熱效率，而是改變?nèi)剂闲再|。已經(jīng)改變性質的燃料，在爐膛內(nèi)燃燒時，可以產(chǎn)生四種效果：（1）燃料可以在爐內(nèi)釋放出更多熱量，因此，節(jié)煤效果非常顯著。（2）燃燒中的燃料與受熱面之間可以產(chǎn)生5um的“互斥壁壘”。使本來潔凈的受熱面不結焦，已結焦的受熱面焦質酥松脫落，收到脫焦效果。（3）在燃料燃燒過程中阻止低熱反應的發(fā)生，并把硫份變成硫酸鹽等晶體形式固化在灰渣里，減少二氧化硫等有害物質的生成。（4）形成低氮燃燒狀態(tài)，同時利用互斥電荷能量場輔與燒成物的選擇性尾端還原特性，使氮氧化物排放降低。同時具有消除結焦、改善熱傳導效率和固硫、降氮、消煙作用。原煤在鍋爐中燃燒產(chǎn)生的煙塵和灰塵粘結在爐膛內(nèi)壁、水管、煙道及除塵設備上，使空氣通流面積逐漸減小，氣流阻力增大，熱傳導效率降低，能源消耗增加，同時設備壁厚因腐蝕而減薄。使用一通全自動節(jié)煤減排增效系統(tǒng)后，可產(chǎn)生電荷共振場互斥效應，使爐膛結垢物酥松，繼而粉化脫落，對鍋爐及其輔機設備除灰、清焦、抑制結焦、防止碳焦再粘附等保護作用和效果，有效地延長鍋爐及除塵設備的使用壽命。由于煤中的可燃性硫，通過PGC7B型節(jié)煤減排增效系統(tǒng)，無論在低溫或高溫都能使硫以硫酸鹽的形式固定在爐渣中，降低煙氣中二氧化硫、三氧化硫的排放量。應用PGC7B型節(jié)煤減排增效系統(tǒng)后，煤更適合于低氧的條件燃燒（在燃燒過程中改變?nèi)济航Y構，減少裂解所需的活化能消耗, 改變?nèi)紵俾什⑹剐柩趿繙p少，形成低氧燃燒形態(tài)，同時，由鏈接氫的釋放引導形成一種復合多級的鏈式增燃效應是在低氧狀態(tài)下進行），減少助燃風量，因而減少氮氧化物（NOx）的生成。PGC7B型節(jié)煤減排增效系統(tǒng)是一種低氮燃燒技術。電廠最大的熱損失是排煙熱損失，由于我們是低氧燃燒可以減少送風量和引風量，最大限度減少排煙熱損失和污染物排放。 上述四種效果，是供需雙方關注的熱點所在。PGC7B型節(jié)煤減排增效系統(tǒng)的效能：節(jié)煤率8%以上，消除鍋爐受熱面結焦70～95%，降低二氧化硫排放30%以上，降低氮氧化物排放30%以上， %以上。 四、PGC7B型節(jié)煤減排增效系統(tǒng)有三項技術突破1. 在節(jié)能機理上有突破，既有助燃作用，又有增燃作用，節(jié)能降耗效果特別顯著，可以達到8%以上，這是一個了不起的節(jié)能降耗指標，用戶會取得顯著的經(jīng)濟效益。應用PGC7B型節(jié)煤減排增效系統(tǒng)，以最低節(jié)煤率8%計，發(fā)電煤耗可降低23g / kwh～28g / kwh。2. 改變?nèi)剂闲螒B(tài)，降低污染物排放。PGC7B型節(jié)煤減排增效系統(tǒng)能在燃燒過程中改變?nèi)剂辖Y構，減少燃燒裂解所需的活化能消耗，改變?nèi)紵俾屎蜆O度霧化及選擇性尾端還原，使需氧量減少，形成低氧燃燒狀態(tài)；鏈接氫引導形成一種復合多級的鏈式增燃效應需在低氧狀態(tài)下進行。低氧燃燒可以減少送風量和引風量，最大限度減少排煙的熱損失和減少二氧化硫、氮氧化物、PM等污染物生成。3. 適用性強，占地極小，投資低。PGC7B型節(jié)煤減排增效系統(tǒng)為獨立裝置，不需改造鍋爐和附屬設備，不影響電廠設備的安全運行，不改變電廠設備運行程序；而且，占地極小，不受鍋爐原系統(tǒng)各種設備、設施、機械的限制，該裝置通過全自動遠程控制處理設備將經(jīng)PGC7B型系統(tǒng)處理后專用輔助增效劑液、按一定的要求均勻噴在煤中或通過自帶輸送系統(tǒng)噴入一次風管到鍋爐爐膛內(nèi)即可。此裝置作為降硫、降氮、降PM設施，其建造根據(jù)爐型大小僅需數(shù)十萬元至數(shù)百萬元，與動輒需要幾千萬、1億多元建造的煙氣脫硫或脫硝設施相比，極具成本優(yōu)勢。并且其本身具有節(jié)煤贏利效能，可在短期內(nèi)收回投資。PGC7B型節(jié)煤減排增效系統(tǒng)除設備造價較低外, 其專用增效劑也是一種能夠使燃煤在較大程度上清潔燃燒的高科技環(huán)保產(chǎn)品，其用量極少，能在較大程度上解決節(jié)煤和燃煤污染兩大難題。其專用增效劑投加量只需萬分之一(100PPM), 并且是目前國內(nèi)唯一能用于煤粉鍋爐、循環(huán)流化床鍋爐的專用增效劑，還可以廣泛