主體結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量控制(編輯修改稿)
2025-07-20 16:38 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 有代表性的自然間抽查10％，且不得小于3 間)。檢驗方法：鋼尺檢查。 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝偏差現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。表51 模板安裝允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差（mm）檢查方法1軸線位移5鋼尺檢查2底模上表面標(biāo)高+5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查3截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)+10鋼尺檢查柱、墻、梁+4， 54層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或拉線、鋼尺檢查大于5m85相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查6表面平整度52m靠尺、塞尺檢查7預(yù)埋管、螺栓中心線位移3拉線、鋼尺檢查螺栓外露長度+10，—08預(yù)留孔洞中心線位移+10拉線、鋼尺檢查尺寸+10，—0檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批(對梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10％，且不應(yīng)少于3 件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10％，且不得小于3 間)?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差和檢驗方法見表51：（檢驗方法：檢查同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度試驗值。檢查軸線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。）4 、模板安裝質(zhì)量控制措施(1)對模板垂直度嚴(yán)格控制，在模板安裝就位前，必須對每一塊模板線進(jìn)行復(fù)測，無誤后，方可模板安裝。(2)模板拼裝配合，工長及質(zhì)檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過5mm，平整度不超過5mm。每層頂板抄測標(biāo)高控制點，、梁的斷面及板厚，計算梁底管及平板管與標(biāo)高控制點的垂直距離，并經(jīng)項目技術(shù)人員認(rèn)可。(1)澆筑混凝土?xí)r，做分層尺竿，并配好照明，分層澆筑，層高控制在500以內(nèi)，嚴(yán)防振搗不實或過振，使模板變形。(2)門窗洞口處對稱下混凝土。(3)澆筑前認(rèn)真檢查回形梢、頂撐及斜撐是否松動。支模前與鋼筋、水、電安裝等工種協(xié)調(diào)配合，項目部通知支模后方可支模。、維修（1）模板貯存時，其上要有遮蔽，其下墊有墊木。墊木間距要適當(dāng)，避免模板變形或損傷。（2）拆下的模板，如發(fā)現(xiàn)翹曲，變形，及時進(jìn)行修理。破損的板面及時進(jìn)行修補(bǔ)。（3）模板質(zhì)量通病及預(yù)防措施1 、模板加工質(zhì)量通病及預(yù)防現(xiàn)象：后臺模板加工質(zhì)量粗糙，拼縫不嚴(yán)，板面變形，尺寸偏差大。門窗及預(yù)留洞模板制作馬虎。防治措施：模板制作中嚴(yán)格按翻樣尺寸配制，選用質(zhì)量合格的材料，接縫要嚴(yán)密，對加工的模板嚴(yán)格檢查驗收。2 、墻模板安裝質(zhì)量通病及預(yù)防現(xiàn)象：脹模、漏漿、混凝土出現(xiàn)蜂窩，爛根。墻混凝土表面粘模、掉角。防治措施：支模前按圖紙彈好軸線和斷面尺寸，矯正鋼筋位置，防止漏漿爛根。3 、頂板模板安裝質(zhì)量通病及預(yù)防現(xiàn)象：板中部下?lián)?，板底與墻、梁四周不平，板模伸入墻、梁內(nèi)“吃?！?，板縫跑漿，出現(xiàn)麻面、蜂窩。防治措施：板模下部支撐按詳圖間距布置，拉好水平桿和剪力撐，支撐采用滿堂架，用頂托調(diào)整標(biāo)高。平板管拉通線找平，保證在同一標(biāo)高上。板模多次周轉(zhuǎn)使用時，將表面的水泥砂漿清理干凈，對變形和四周破損的模板及時修整和更換以確保接縫嚴(yán)密，板面平整；模板鋪完后，將雜物清理干凈。（二）模板拆除控制要求（1）拆模要求（1）拆模順序為后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。（2）拆除跨度較大的梁底模時，應(yīng)從跨中開始，分別拆向兩端。（3）非承重模板（柱、梁側(cè)模）拆除時?；炷帘砻胬饨遣粫虿鹉p壞。（4）承重模板（梁、板底模）的拆除時間應(yīng)符合“表61”的規(guī)定：表61 現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)拆模所需混凝土強(qiáng)度結(jié)構(gòu)名稱結(jié)構(gòu)跨度（m）達(dá)到混凝土標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度的百分率(%)板≤2≥502, ≤8≥75梁≤8≥758≥100懸臂構(gòu)件—≥100（2）拆模注意事項（1）樓板模板拆除時，先松平板管扣件，使其向下移動，達(dá)到模板與樓板分離。（2）拆模時不要用力過猛過急，拆下來的木料要及時運(yùn)走、整理。模板要逐塊傳遞下來，不得拋擲，拆下來后即時清理干凈，板面涂刷隔離劑，按規(guī)格分類堆放整齊。（3）支架拆除前，必須察看施工現(xiàn)場環(huán)境，包括架空線路、地面的設(shè)施等各類障礙物,進(jìn)行安全技術(shù)交底后才準(zhǔn)工作。（4）拆除腳手架時，由上向下逐步拆除。先將頂托松開，將模板挪出腳手架，人工將模板倒運(yùn)至施工范圍外。依次拆除方木、頂托、橫桿和立桿。各種材料要人工向下傳遞，輕放于地面，不得扔拋桿件。（5）拆架時應(yīng)劃分作業(yè)區(qū)，周圍設(shè)繩綁圍欄或豎立警戒標(biāo)志，地面應(yīng)設(shè)專人指揮，禁止非作業(yè)人員進(jìn)入。（6）拆除時要統(tǒng)一指揮，上下呼應(yīng)，動作協(xié)調(diào)，當(dāng)解開與另一人有關(guān)的結(jié)扣時，應(yīng)先通知對方，以防墜落。（7）拆架時嚴(yán)禁碰撞腳手架附近電源線，以防觸電事故。（8）每天拆架下班時，不應(yīng)留下未拆完而留有隱患部位。三、混凝土質(zhì)量控制（一）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)按照《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB502042011）的要求，本工程混凝土現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)質(zhì)量要求如下表所示：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗方法項 目允許偏差(mm)檢驗方法軸線位置基礎(chǔ)15鋼尺檢查獨立基礎(chǔ)10墻、柱、梁8剪力墻5垂直度層高≤5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查＞5m10經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全高（H）H/1000且≤30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查標(biāo)高層高177。10水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查全高177。30截面尺寸+8，5鋼尺檢查電梯井井筒長、寬對定位中心線+25，0鋼尺檢查井筒全高（H）垂直度H/1000且≤30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查表面平整度82m靠尺和塞尺檢查預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件10鋼尺檢查預(yù)埋螺栓5預(yù)埋管5預(yù)埋洞中心線位置15鋼尺檢查（二）混凝土施工過程質(zhì)量控制（1）墊層混凝土施工基槽驗收合格后，釘控制樁（8m8m）控制樁用直徑12的鋼筋制作。用汽車泵進(jìn)行混凝土的澆筑。混凝土振搗采用平板式振搗器，混凝土振搗密實后以控制樁上的標(biāo)高和水平標(biāo)高小線為準(zhǔn)檢查平整度，高的鏟平，凹的補(bǔ)平，用水平刮杠刮平，表面再用木抹子搓平，最后用鐵抹子壓光?；炷琉B(yǎng)護(hù)采用覆蓋塑料薄膜或灑水方式。（2）筏板基礎(chǔ)混凝土施工（1）筏板振搗要點砼澆搗時每皮下料高度要控制嚴(yán)格，做到邊下料邊振搗，每臺泵的砼澆筑
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