【文章內(nèi)容簡介】 簽證手續(xù)。 當設(shè)計持力層經(jīng)過相關(guān)部門核驗后方可進行擴大頭的施工，擴大頭施工好后施工單位應(yīng)進行自檢評定，報監(jiān)理、勘察、設(shè)計院及建設(shè)等部門核驗辦理隱蔽驗收簽證手續(xù)。 E、挖孔注意事項 1)、多樁孔同時成孔，應(yīng)采取間隔挖孔方法，以減少地下水的滲透和防止土體滑移。 2)、樁孔的垂直度和直徑，應(yīng)每段檢查，發(fā)現(xiàn)偏差，及時糾正，保證位置正確。 3)、樁端終孔深度按設(shè)計要求施工，每根樁終孔后必須請勘察、設(shè)計、業(yè)主、監(jiān)理人員檢查驗收，要逐根進行隱蔽檢查。 4)、遇塌孔，采取在塌方處砌磚外模，配適量直徑6mm間距150mm鋼筋，再支內(nèi)模灌筑砼護壁。 F、質(zhì)量要求 1)、樁孔位中心線位移允許偏差：≤3０ｍｍ； 2)、樁孔徑允許偏差：不允許負偏差； 3)、護壁混凝土厚度允許偏差：177。１５ｍｍ； G、人工的挖孔樁鋼筋籠制作安裝 1）、鋼筋籠制作 在孔上進行鋼筋的配料，主筋搭接下料時，保證在35d或500ｍ范圍內(nèi)搭接頭的數(shù)量不超過主筋的50%，加筋箍制作時應(yīng)確保樁主筋的保護層不得小于50mm，螺旋盤分段長度滿足可綁３～５圈所需的鋼筋長度；樁端水平箍筋不得少于3道。鋼筋籠實際長度超過30米時，鋼筋籠分段制作，制作時搭接出的鋼筋接頭應(yīng)相互錯開，錯開的長度和數(shù)量應(yīng)滿足規(guī)范要求；加勁箍與主筋的焊接應(yīng)滿足相應(yīng)規(guī)范的要求。 2）工藝流程： 鋼筋井上下料→安裝加勁箍→主筋與加勁箍焊接→綁扎螺旋筋→吊鋼筋籠到孔內(nèi)安裝→辦理隱蔽手續(xù)→樁身砼澆筑。3）鋼筋籠吊裝施工方法 鋼筋籠在孔上制作成型后，為確保鋼筋籠吊裝安全，決定采用整體吊裝或者采用扒桿吊裝的方法進行樁身鋼筋籠的安裝。 ①、在鋼筋籠上部設(shè)加勁箍一道與主筋焊牢，作為吊樁的吊點。 ②、當鋼筋籠制作為一段時，采用一次性整體吊裝的方法進行樁身鋼筋籠的安裝；當鋼筋籠制作為分段時，,然后把上一節(jié)鋼筋籠吊起,使主筋對準后進行焊接,再繞螺旋箍筋，把整個鋼筋籠吊起,慢慢放入孔內(nèi)就位。 4）、鋼筋籠隱蔽檢查 鋼筋籠安裝好后，應(yīng)對其標高、主筋直徑、間距、箍筋間距、焊接質(zhì)量、綁扎質(zhì)量、保護層等進行自檢，自檢合格后書面報請監(jiān)理工程師檢查，檢查合格及時辦理好隱蔽工程簽字手續(xù)。 5）、鋼筋籠制作允許偏差 ①、主筋間距：177。10mm； ②、箍筋間距或螺旋筋螺距：177。20mm； ③、鋼筋籠直徑：177。10mm； ④、鋼筋籠長度：177。50mm。 F、人工挖孔樁樁芯砼施工 1）、樁混凝土澆筑采用現(xiàn)場攪拌，提前將配合比及配合比通知單送給監(jiān)理單位驗收批準，待監(jiān)理工程師簽發(fā)同意后方可進行樁身砼的澆搗。 2）、澆灌前應(yīng)事先確定砼的垂直運輸方法和澆灌順序。 3）、驗收合格后，清洗護壁及樁底，確保樁底沒有沉渣，且抽干地下水，孔底剩余的少量積水須用鐵瓢把水排干。 4）、鋼筋籠安裝后，應(yīng)對其標高、軸線、垂直度、保護層進行檢查符合要求后，辦理隱蔽工程簽字手續(xù)。 5）、澆灌前，應(yīng)事先安裝好傳料串筒，保證砼不產(chǎn)生分層離析現(xiàn)象。 6）、嚴格控制砼的水灰比、坍落度，坍落度控制在設(shè)計配合比的范圍內(nèi)，應(yīng)由取驗員檢驗其坍落度，合格后方可開始澆搗?，F(xiàn)場砼試塊制作采取隨機取樣制作，制作時，應(yīng)請監(jiān)理人員監(jiān)督檢查，試塊制作數(shù)量應(yīng)嚴格按“JGJ9494”《樁基技術(shù)規(guī)范》的要求制作，且保證每根樁必須有兩組試塊（一組標準養(yǎng)護、一組同條件養(yǎng)護）。 7）、砼澆灌時，應(yīng)采用插入式振動器，分層搗實，每層澆搗高度≤。整個樁芯砼必須連續(xù)澆搗成型，保證樁身完整，密實性良好。 8）、在砼澆灌前，應(yīng)事先測好每個樁孔口標高，及設(shè)計樁頂標高，用紅油漆作上標記，以便砼澆搗時，控制澆搗面的標高。樁承臺基礎(chǔ)工程A、鋼筋綁扎1）鋼筋綁扎：鋼筋應(yīng)按順序綁扎，一般情況下，先長軸后短軸，由一端向另一端依次進行。操作時按圖紙要求劃線、鋪鐵、穿箍、綁扎，最后成型。2）預(yù)埋管線及鐵活：預(yù)留孔洞位置應(yīng)正確，樁伸入承臺梁的鋼筋、承臺梁上的柱子、板墻插鐵，均應(yīng)按圖紙綁好，扎結(jié)牢固（應(yīng)采用十字扣）或焊牢，其標高、位置、搭接錨固長度等尺寸應(yīng)準確，不得遺漏或位移。3）受力鋼筋搭接接頭位置應(yīng)正確。其接頭相互錯開，上鐵在跨中，下鐵應(yīng)尺量在支座處；每個搭接接頭的長度范圍內(nèi)，搭接鋼筋面積不應(yīng)超過該長度范圍內(nèi)鋼筋總面積的1/4。所有受力鋼筋和箍筋交接處全綁扎，不得跳扣。B、安裝模板1) 確定組裝鋼模板方案：應(yīng)先制定出承臺梁組裝鋼模板的方案，并經(jīng)計算確定對拉螺栓的直徑、長度、位置和縱橫龍骨、連桿點的間距及尺寸，遇有鋼模板不符合模數(shù)時，可另加木模板補縫。2) 安裝鋼模板：安裝組合鋼模板，組合鋼模板由平面模板、陰、陽角模板拼成。其縱橫脅拼接用的U形卡、插銷等零件，要求齊全牢固，不松動、不遺漏。3) 模板預(yù)檢：模板安裝后，應(yīng)對斷面尺寸、標高、對拉螺栓、連桿支撐等進行預(yù)檢，均應(yīng)符合設(shè)計圖紙和質(zhì)量標準的要求。C、混凝土澆筑：1）攪拌：按配合比稱出每盤水泥、砂子、石子的重量以及外加劑的用量。操作時要過磅，先倒石子接著倒水泥，后倒砂子和加水攪拌。2）澆筑、樁頭、槽底及幫模（木模時）應(yīng)先澆水潤濕。承臺梁澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)按順序直接將混凝土倒入模中；如甩槎超過初凝時間，應(yīng)按施工縫要求處理。3）振搗：應(yīng)沿承臺梁澆筑的順序方向，采用斜向振搗法，振搗棒與水平面傾角約30176。左右。棒頭朝前進方向，插棒間距以50cm為宜，防止漏振。振搗時間以混凝土表面翻漿出氣泡為準?；炷帘砻鎽?yīng)隨振隨按標高線，用木抹子搓平。4）留接槎：縱橫接連處及樁頂一般不宜留槎。留槎應(yīng)在相鄰兩樁中間的1/3范圍內(nèi)，甩搓處應(yīng)預(yù)先用模板擋好，留成直槎。繼續(xù)施工時，接槎處混凝土應(yīng)用水先潤濕并澆漿，保證新舊混凝土接合良好；然后用原強度等級混凝土進行澆筑 。5）養(yǎng)護：混凝土澆筑后，在常溫條件下12h內(nèi)應(yīng)覆蓋澆水養(yǎng)護，澆水次數(shù)以保持混凝土濕潤為宜，養(yǎng)護時間不少于七晝夜。主體工程A、模板工程1）．模板支撐系統(tǒng):模板豎向支撐采用6080木方，每隔60cm一道，模板采用φ48的鋼管支撐，間距60cm設(shè)置一道，并用對拉螺栓固定，螺栓采用Ф12，間距6060cm，螺栓兩端加硬木塊，為消除模板拼縫和漏漿現(xiàn)象,二塊模板間夾12mm的塑料軟墊，油灰嵌縫，并用砂紙磨光。2）．模板組裝前，應(yīng)在模板安置處用l:2水泥砂漿做通長灰餅，用水準儀測灰餅，從而保證模板，安裝的水平度，模板安裝時，表面刷一道脫模油并在模板安置處彈出池壁的外邊線，以使模板安裝就位，每塊模板除了特殊結(jié)構(gòu)尺寸，每塊板與板的縫隙應(yīng)在同一水平和垂直度范圍內(nèi)，允許偏差不得超過177。1mm，以防止出現(xiàn)不必要的錯縫，提高美觀性。根據(jù)池壁平面尺寸將模板局塊進行安裝固定，并用線重作垂直度控制，模板上端應(yīng)拉通線糾正模板在同一直線上。砼澆搗之前，模板檢查是砼澆搗前的重要一環(huán)，無論是墻板還是現(xiàn)澆模板，應(yīng)仔細檢查模板的薄弱環(huán)節(jié)，特別是池壁的下端部和節(jié)點較為復(fù)雜的部位應(yīng)嚴格檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時進行糾正。模板檢查后、是進入砼澆搗階段，澆搗前，應(yīng)將施工縫鑿毛，并將垃圾清洗干凈，并鋪上一層lOmm厚的l:l水泥砂漿進行接漿。3）．為了有效防止壁板模板支撐系統(tǒng)出現(xiàn)位移現(xiàn)象，從措施上對支撐系統(tǒng)實行規(guī)范化管理，墻板及現(xiàn)澆板要通過荷載計算確定支撐間距，現(xiàn)澆板支撐間距要滿足規(guī)范要求。為防止柱逃模，變形，采用回形銷滿布并設(shè)置2mm厚扁鐵拉固件，設(shè)置方法：通過回形銷與鋼模形成整體，一般間距6001000mm，視具體結(jié)構(gòu)斷面尺寸而定，采用陽角或陰角鋼模，保證四角方正，不漏漿。從制度上實行專職檢驗制與工序檢驗制相結(jié)合的原則對支撐系統(tǒng)要邊施工邊檢查，按支撐設(shè)計要求施工，對支撐系統(tǒng)要突出重點，在澆搗過程中指派經(jīng)驗豐富的模板工守模，觀察模板及支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定情況，以防不測。4）. 為保證模板位置正確及砼成型后，構(gòu)件幾何尺寸符合設(shè)計要求，一般情況直接到位（開始澆筑時傾到高度為不大于2m）。模板側(cè)壓力：標準值：F1=tβ1β2v1/2 = = KN/m2傾倒荷載按施工手冊取F2= 2KN/m2組合荷載為F=F1+F2=+2 KN/m2= KN/m2φ12對拉螺栓每根拉力為：N= KN因模板為一次成模,考慮許多不可預(yù)見因素取安全系數(shù)為r=則S==取螺栓間為@500=＜ρ=墻壁模板、底板模板加固圖如下:5）．已拆除模板及支架的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在砼達到設(shè)計要求后，方允許承受全部設(shè)計荷載。不得超載使用，嚴禁堆放過量建筑材料，當承受施工荷載大于設(shè)計荷載時，必須經(jīng)核算，加設(shè)臨時支撐。6）．鋼模板翻用前要進行清理，并刷脫模油，嚴格控制拼縫寬度，梁板支撐橫桿不得小于二道。7）．為保證今后砼拆模后，平直、光滑且軸線正確，特制定下列控制偏差及檢驗方法:模板安裝允許偏差及檢驗方法項 目允許偏差檢 驗 方 法國家標準內(nèi)控標準軸線位移53尺量檢查標高+55+33水準儀檢查截面尺寸+452尺量檢查垂直度622M托線板檢查相鄰兩板面高低差22直尺和尺量檢查表面平整度522M靠尺和塞尺檢查8）、濾池各構(gòu)件截面尺寸只能出現(xiàn)負誤差，不得漲模，否則會給濾板安裝造成困難。濾池可根據(jù)復(fù)雜的截面尺寸配置適當?shù)慕Y(jié)構(gòu)模板，其它模板拼裝方法及要求上。注：①防水結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置的各種鋼筋及綁扎鐵絲，均不得接觸模板。 B、鋼筋工程(一)鋼筋制作：l、本工程鋼筋工作量大，鋼筋的加工和堆放必須根據(jù)材料需要情況，先綁扎的先加工。加工與綁扎密切配合，加工好的鋼筋分類、編號堆放，先用的鋼筋堆在上面，減少不必要的二次搬運。加工視結(jié)構(gòu)施工情況，不得拖延施工進度。2．鋼筋進場，制作加工前，先檢查鋼筋表面潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈。清理不凈堅決不用。3．圓盤鋼筋調(diào)直后，不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄坏檬逛摻罱孛鏈p小5％。4．鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，節(jié)約鋼材。5．鋼筋的彎曲和彎鉤：一級鋼筋端部做180的彎鉤，平直部份長度≥3d；二級箍筋端部做135的彎鉤，平直部份長度≥lOd。彎起鋼筋中間部份彎折處的彎曲直徑D不少于鋼筋直徑的5d。6．鋼筋的焊接：本工程梁主筋焊接采用閃光對焊，柱子、暗柱主筋采用電渣壓力焊。在工程鋼筋進場和焊接后必須由試驗室進行抽樣試驗，合格后方可投入施工。(二)鋼筋綁扎：本工程鋼筋工作量大，操作難度大，鋼筋綁扎必須嚴格按施工圖要求組織施工。鋼筋綁扎尺寸、間距、位置準確，所有鋼筋搭接和錨固長度必須滿足設(shè)計和施工規(guī)范的要求。鋼筋綁扎完后，必須墊好混凝土保護層墊塊，保證鋼筋位置準確。在混凝土澆筑時特別注意柱、梁節(jié)點、鋼筋密集處的鋼筋分布情況及結(jié)構(gòu)的受力筋位置，隨時糾正因踩踏而變形、移位或塌陷的鋼筋。1．底板、墻板綁扎(1)鋼筋綁扎施工工藝流程：取水泵房等超深部分鋼筋→底板鋼筋→墻板鋼筋，柱子鋼筋→梁等鋼筋→頂板鋼筋。(2)綁扎鋼筋前，在墊層上彈出軸線和鋼筋排列尺寸線，特別要復(fù)核柱子位置線。(3)底板鋼筋施工原則先深后淺，先底層筋后上層筋。(4)底板鋼筋支撐，采用馬凳來支承上層鋼筋的重量和作為上部操作平臺承擔底板施工荷載。(5)在相同情況下安裝鋼筋，應(yīng)先安裝較長或較大直徑的鋼筋。(6)所有底板柱插筋均應(yīng)固定。(7)安裝墻、柱、梯等插筋后，對插筋要有臨時固定措施，不得動搖。墻體立筋，水平筋安裝后，隨即安裝拉結(jié)筋(即“S”筋)。(8)鋼筋綁扎時，應(yīng)隨時注意各種構(gòu)造筋的配置綁扎。(9)為使綁扎后鋼筋網(wǎng)格方整劃一，間距正確，采用5米長卡尺限位綁扎。在鋼筋兩端用卡尺的缺口卡住鋼筋，待綁扎牢固好，拿去卡尺，可滿足鋼筋間距的質(zhì)量要求，并加快綁扎速度。(10)鋼筋接頭位置要符合施工及驗收規(guī)范。(11)直徑較大的套管和預(yù)留洞，按設(shè)計要求進行洞口加強，專人負責。直徑小于豎筋間距的洞口豎筋，綁扎時應(yīng)避開洞口，避免割斷鋼筋(12)鋼筋遇D小于等于孔洞時應(yīng)繞過，遇D大于300mm時，可將鋼筋切斷并加制彎鉤焊于孔洞加強筋上。2．柱筋：施工順序：套柱箍筋→豎向受力筋焊接→畫箍筋間距→綁箍筋施工要點：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，焊接柱子鋼筋。箍筋綁扎時，箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯綁扎。箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。柱子上下兩端箍筋應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求加密。在柱模封閉前，沿著柱子四周每隔1000mm綁扎保護層墊塊，以保證主筋保護層厚度準確。上下層柱截面變化時，下層鋼筋的露出部份，必須在綁扎梁鋼筋前，先行收縮準確。3．梁筋：施工要點：在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋；先穿下部縱向受力鋼筋及彎起筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開，并套好箍筋，放梁的上部縱向筋，隔一定間距將鋼筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計要求。C、砼工程1．本工程池體混凝土為防水抗?jié)B混凝土，抗?jié)B等級為P6，所用材料應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)認真選材。所用砂、石技術(shù)指標除應(yīng)符合(JGJ5292)、(JGT／T53—96)規(guī)定外，即砼所用砂含泥量≯3％，石子含泥量≯1％，還應(yīng)符合：石子粒徑應(yīng)小于40mm，一般為5—25mm，％，碎石針片狀含量≯15％。 (2)在級配設(shè)計時必須滿足抗?jié)B要求，派專人嚴格控制水灰比，粗細骨料級配合理，選擇最佳級配，同時對攪拌機上所設(shè)的計量水箱根據(jù)現(xiàn)場實測骨料含水率相應(yīng)調(diào)整水灰比。(3)配合比：根據(jù)使用的材料由試驗室通過試配確定，混凝土的坍落度根據(jù)施工規(guī)范選擇1214cm，現(xiàn)場應(yīng)每12小時檢測砂石的含