【文章內(nèi)容簡介】 簽證手續(xù)。 當(dāng)設(shè)計(jì)持力層經(jīng)過相關(guān)部門核驗(yàn)后方可進(jìn)行擴(kuò)大頭的施工，擴(kuò)大頭施工好后施工單位應(yīng)進(jìn)行自檢評定，報(bào)監(jiān)理、勘察、設(shè)計(jì)院及建設(shè)等部門核驗(yàn)辦理隱蔽驗(yàn)收簽證手續(xù)。 E、挖孔注意事項(xiàng) 1)、多樁孔同時(shí)成孔，應(yīng)采取間隔挖孔方法，以減少地下水的滲透和防止土體滑移。 2)、樁孔的垂直度和直徑，應(yīng)每段檢查，發(fā)現(xiàn)偏差，及時(shí)糾正，保證位置正確。 3)、樁端終孔深度按設(shè)計(jì)要求施工，每根樁終孔后必須請勘察、設(shè)計(jì)、業(yè)主、監(jiān)理人員檢查驗(yàn)收，要逐根進(jìn)行隱蔽檢查。 4)、遇塌孔，采取在塌方處砌磚外模，配適量直徑6mm間距150mm鋼筋，再支內(nèi)模灌筑砼護(hù)壁。 F、質(zhì)量要求 1)、樁孔位中心線位移允許偏差：≤3０ｍｍ； 2)、樁孔徑允許偏差：不允許負(fù)偏差； 3)、護(hù)壁混凝土厚度允許偏差：177。１５ｍｍ； G、人工的挖孔樁鋼筋籠制作安裝 1）、鋼筋籠制作 在孔上進(jìn)行鋼筋的配料，主筋搭接下料時(shí)，保證在35d或500ｍ范圍內(nèi)搭接頭的數(shù)量不超過主筋的50%，加筋箍制作時(shí)應(yīng)確保樁主筋的保護(hù)層不得小于50mm，螺旋盤分段長度滿足可綁３～５圈所需的鋼筋長度；樁端水平箍筋不得少于3道。鋼筋籠實(shí)際長度超過30米時(shí)，鋼筋籠分段制作，制作時(shí)搭接出的鋼筋接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，錯(cuò)開的長度和數(shù)量應(yīng)滿足規(guī)范要求；加勁箍與主筋的焊接應(yīng)滿足相應(yīng)規(guī)范的要求。 2）工藝流程： 鋼筋井上下料→安裝加勁箍→主筋與加勁箍焊接→綁扎螺旋筋→吊鋼筋籠到孔內(nèi)安裝→辦理隱蔽手續(xù)→樁身砼澆筑。3）鋼筋籠吊裝施工方法 鋼筋籠在孔上制作成型后，為確保鋼筋籠吊裝安全，決定采用整體吊裝或者采用扒桿吊裝的方法進(jìn)行樁身鋼筋籠的安裝。 ①、在鋼筋籠上部設(shè)加勁箍一道與主筋焊牢，作為吊樁的吊點(diǎn)。 ②、當(dāng)鋼筋籠制作為一段時(shí)，采用一次性整體吊裝的方法進(jìn)行樁身鋼筋籠的安裝；當(dāng)鋼筋籠制作為分段時(shí)，,然后把上一節(jié)鋼筋籠吊起,使主筋對準(zhǔn)后進(jìn)行焊接,再繞螺旋箍筋，把整個(gè)鋼筋籠吊起,慢慢放入孔內(nèi)就位。 4）、鋼筋籠隱蔽檢查 鋼筋籠安裝好后，應(yīng)對其標(biāo)高、主筋直徑、間距、箍筋間距、焊接質(zhì)量、綁扎質(zhì)量、保護(hù)層等進(jìn)行自檢，自檢合格后書面報(bào)請監(jiān)理工程師檢查，檢查合格及時(shí)辦理好隱蔽工程簽字手續(xù)。 5）、鋼筋籠制作允許偏差 ①、主筋間距：177。10mm； ②、箍筋間距或螺旋筋螺距：177。20mm； ③、鋼筋籠直徑：177。10mm； ④、鋼筋籠長度：177。50mm。 F、人工挖孔樁樁芯砼施工 1）、樁混凝土澆筑采用現(xiàn)場攪拌，提前將配合比及配合比通知單送給監(jiān)理單位驗(yàn)收批準(zhǔn)，待監(jiān)理工程師簽發(fā)同意后方可進(jìn)行樁身砼的澆搗。 2）、澆灌前應(yīng)事先確定砼的垂直運(yùn)輸方法和澆灌順序。 3）、驗(yàn)收合格后，清洗護(hù)壁及樁底，確保樁底沒有沉渣，且抽干地下水，孔底剩余的少量積水須用鐵瓢把水排干。 4）、鋼筋籠安裝后，應(yīng)對其標(biāo)高、軸線、垂直度、保護(hù)層進(jìn)行檢查符合要求后，辦理隱蔽工程簽字手續(xù)。 5）、澆灌前，應(yīng)事先安裝好傳料串筒，保證砼不產(chǎn)生分層離析現(xiàn)象。 6）、嚴(yán)格控制砼的水灰比、坍落度，坍落度控制在設(shè)計(jì)配合比的范圍內(nèi)，應(yīng)由取驗(yàn)員檢驗(yàn)其坍落度，合格后方可開始澆搗。現(xiàn)場砼試塊制作采取隨機(jī)取樣制作，制作時(shí)，應(yīng)請監(jiān)理人員監(jiān)督檢查，試塊制作數(shù)量應(yīng)嚴(yán)格按“JGJ9494”《樁基技術(shù)規(guī)范》的要求制作，且保證每根樁必須有兩組試塊（一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)、一組同條件養(yǎng)護(hù)）。 7）、砼澆灌時(shí)，應(yīng)采用插入式振動器，分層搗實(shí)，每層澆搗高度≤。整個(gè)樁芯砼必須連續(xù)澆搗成型，保證樁身完整，密實(shí)性良好。 8）、在砼澆灌前，應(yīng)事先測好每個(gè)樁孔口標(biāo)高，及設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高，用紅油漆作上標(biāo)記，以便砼澆搗時(shí)，控制澆搗面的標(biāo)高。樁承臺基礎(chǔ)工程A、鋼筋綁扎1）鋼筋綁扎：鋼筋應(yīng)按順序綁扎，一般情況下，先長軸后短軸，由一端向另一端依次進(jìn)行。操作時(shí)按圖紙要求劃線、鋪鐵、穿箍、綁扎，最后成型。2）預(yù)埋管線及鐵活：預(yù)留孔洞位置應(yīng)正確，樁伸入承臺梁的鋼筋、承臺梁上的柱子、板墻插鐵，均應(yīng)按圖紙綁好，扎結(jié)牢固（應(yīng)采用十字扣）或焊牢，其標(biāo)高、位置、搭接錨固長度等尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，不得遺漏或位移。3）受力鋼筋搭接接頭位置應(yīng)正確。其接頭相互錯(cuò)開，上鐵在跨中，下鐵應(yīng)尺量在支座處；每個(gè)搭接接頭的長度范圍內(nèi)，搭接鋼筋面積不應(yīng)超過該長度范圍內(nèi)鋼筋總面積的1/4。所有受力鋼筋和箍筋交接處全綁扎，不得跳扣。B、安裝模板1) 確定組裝鋼模板方案：應(yīng)先制定出承臺梁組裝鋼模板的方案，并經(jīng)計(jì)算確定對拉螺栓的直徑、長度、位置和縱橫龍骨、連桿點(diǎn)的間距及尺寸，遇有鋼模板不符合模數(shù)時(shí)，可另加木模板補(bǔ)縫。2) 安裝鋼模板：安裝組合鋼模板，組合鋼模板由平面模板、陰、陽角模板拼成。其縱橫脅拼接用的U形卡、插銷等零件，要求齊全牢固，不松動、不遺漏。3) 模板預(yù)檢：模板安裝后，應(yīng)對斷面尺寸、標(biāo)高、對拉螺栓、連桿支撐等進(jìn)行預(yù)檢，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。C、混凝土澆筑：1）攪拌：按配合比稱出每盤水泥、砂子、石子的重量以及外加劑的用量。操作時(shí)要過磅，先倒石子接著倒水泥，后倒砂子和加水?dāng)嚢琛?）澆筑、樁頭、槽底及幫模（木模時(shí)）應(yīng)先澆水潤濕。承臺梁澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)按順序直接將混凝土倒入模中；如甩槎超過初凝時(shí)間，應(yīng)按施工縫要求處理。3）振搗：應(yīng)沿承臺梁澆筑的順序方向，采用斜向振搗法，振搗棒與水平面傾角約30176。左右。棒頭朝前進(jìn)方向，插棒間距以50cm為宜，防止漏振。振搗時(shí)間以混凝土表面翻漿出氣泡為準(zhǔn)?；炷帘砻鎽?yīng)隨振隨按標(biāo)高線，用木抹子搓平。4）留接槎：縱橫接連處及樁頂一般不宜留槎。留槎應(yīng)在相鄰兩樁中間的1/3范圍內(nèi)，甩搓處應(yīng)預(yù)先用模板擋好，留成直槎。繼續(xù)施工時(shí)，接槎處混凝土應(yīng)用水先潤濕并澆漿，保證新舊混凝土接合良好；然后用原強(qiáng)度等級混凝土進(jìn)行澆筑 。5）養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑后，在常溫條件下12h內(nèi)應(yīng)覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)以保持混凝土濕潤為宜，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于七晝夜。主體工程A、模板工程1）．模板支撐系統(tǒng):模板豎向支撐采用6080木方，每隔60cm一道，模板采用φ48的鋼管支撐，間距60cm設(shè)置一道，并用對拉螺栓固定，螺栓采用Ф12，間距6060cm，螺栓兩端加硬木塊，為消除模板拼縫和漏漿現(xiàn)象,二塊模板間夾12mm的塑料軟墊，油灰嵌縫，并用砂紙磨光。2）．模板組裝前，應(yīng)在模板安置處用l:2水泥砂漿做通長灰餅，用水準(zhǔn)儀測灰餅，從而保證模板，安裝的水平度，模板安裝時(shí)，表面刷一道脫模油并在模板安置處彈出池壁的外邊線，以使模板安裝就位，每塊模板除了特殊結(jié)構(gòu)尺寸，每塊板與板的縫隙應(yīng)在同一水平和垂直度范圍內(nèi)，允許偏差不得超過177。1mm，以防止出現(xiàn)不必要的錯(cuò)縫，提高美觀性。根據(jù)池壁平面尺寸將模板局塊進(jìn)行安裝固定，并用線重作垂直度控制，模板上端應(yīng)拉通線糾正模板在同一直線上。砼澆搗之前，模板檢查是砼澆搗前的重要一環(huán)，無論是墻板還是現(xiàn)澆模板，應(yīng)仔細(xì)檢查模板的薄弱環(huán)節(jié)，特別是池壁的下端部和節(jié)點(diǎn)較為復(fù)雜的部位應(yīng)嚴(yán)格檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)進(jìn)行糾正。模板檢查后、是進(jìn)入砼澆搗階段，澆搗前，應(yīng)將施工縫鑿毛，并將垃圾清洗干凈，并鋪上一層lOmm厚的l:l水泥砂漿進(jìn)行接漿。3）．為了有效防止壁板模板支撐系統(tǒng)出現(xiàn)位移現(xiàn)象，從措施上對支撐系統(tǒng)實(shí)行規(guī)范化管理，墻板及現(xiàn)澆板要通過荷載計(jì)算確定支撐間距，現(xiàn)澆板支撐間距要滿足規(guī)范要求。為防止柱逃模，變形，采用回形銷滿布并設(shè)置2mm厚扁鐵拉固件，設(shè)置方法：通過回形銷與鋼模形成整體，一般間距6001000mm，視具體結(jié)構(gòu)斷面尺寸而定，采用陽角或陰角鋼模，保證四角方正，不漏漿。從制度上實(shí)行專職檢驗(yàn)制與工序檢驗(yàn)制相結(jié)合的原則對支撐系統(tǒng)要邊施工邊檢查，按支撐設(shè)計(jì)要求施工，對支撐系統(tǒng)要突出重點(diǎn)，在澆搗過程中指派經(jīng)驗(yàn)豐富的模板工守模，觀察模板及支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定情況，以防不測。4）. 為保證模板位置正確及砼成型后，構(gòu)件幾何尺寸符合設(shè)計(jì)要求，一般情況直接到位（開始澆筑時(shí)傾到高度為不大于2m）。模板側(cè)壓力：標(biāo)準(zhǔn)值：F1=tβ1β2v1/2 = = KN/m2傾倒荷載按施工手冊取F2= 2KN/m2組合荷載為F=F1+F2=+2 KN/m2= KN/m2φ12對拉螺栓每根拉力為：N= KN因模板為一次成模,考慮許多不可預(yù)見因素取安全系數(shù)為r=則S==取螺栓間為@500=＜ρ=墻壁模板、底板模板加固圖如下:5）．已拆除模板及支架的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在砼達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，方允許承受全部設(shè)計(jì)荷載。不得超載使用，嚴(yán)禁堆放過量建筑材料，當(dāng)承受施工荷載大于設(shè)計(jì)荷載時(shí)，必須經(jīng)核算，加設(shè)臨時(shí)支撐。6）．鋼模板翻用前要進(jìn)行清理，并刷脫模油，嚴(yán)格控制拼縫寬度，梁板支撐橫桿不得小于二道。7）．為保證今后砼拆模后，平直、光滑且軸線正確，特制定下列控制偏差及檢驗(yàn)方法:模板安裝允許偏差及檢驗(yàn)方法項(xiàng) 目允許偏差檢 驗(yàn) 方 法國家標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)軸線位移53尺量檢查標(biāo)高+55+33水準(zhǔn)儀檢查截面尺寸+452尺量檢查垂直度622M托線板檢查相鄰兩板面高低差22直尺和尺量檢查表面平整度522M靠尺和塞尺檢查8）、濾池各構(gòu)件截面尺寸只能出現(xiàn)負(fù)誤差，不得漲模，否則會給濾板安裝造成困難。濾池可根據(jù)復(fù)雜的截面尺寸配置適當(dāng)?shù)慕Y(jié)構(gòu)模板，其它模板拼裝方法及要求上。注：①防水結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置的各種鋼筋及綁扎鐵絲，均不得接觸模板。 B、鋼筋工程(一)鋼筋制作：l、本工程鋼筋工作量大，鋼筋的加工和堆放必須根據(jù)材料需要情況，先綁扎的先加工。加工與綁扎密切配合，加工好的鋼筋分類、編號堆放，先用的鋼筋堆在上面，減少不必要的二次搬運(yùn)。加工視結(jié)構(gòu)施工情況，不得拖延施工進(jìn)度。2．鋼筋進(jìn)場，制作加工前，先檢查鋼筋表面潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈。清理不凈堅(jiān)決不用。3．圓盤鋼筋調(diào)直后，不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄坏檬逛摻罱孛鏈p小5％。4．鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，節(jié)約鋼材。5．鋼筋的彎曲和彎鉤：一級鋼筋端部做180的彎鉤，平直部份長度≥3d；二級箍筋端部做135的彎鉤，平直部份長度≥lOd。彎起鋼筋中間部份彎折處的彎曲直徑D不少于鋼筋直徑的5d。6．鋼筋的焊接：本工程梁主筋焊接采用閃光對焊，柱子、暗柱主筋采用電渣壓力焊。在工程鋼筋進(jìn)場和焊接后必須由試驗(yàn)室進(jìn)行抽樣試驗(yàn)，合格后方可投入施工。(二)鋼筋綁扎：本工程鋼筋工作量大，操作難度大，鋼筋綁扎必須嚴(yán)格按施工圖要求組織施工。鋼筋綁扎尺寸、間距、位置準(zhǔn)確，所有鋼筋搭接和錨固長度必須滿足設(shè)計(jì)和施工規(guī)范的要求。鋼筋綁扎完后，必須墊好混凝土保護(hù)層墊塊，保證鋼筋位置準(zhǔn)確。在混凝土澆筑時(shí)特別注意柱、梁節(jié)點(diǎn)、鋼筋密集處的鋼筋分布情況及結(jié)構(gòu)的受力筋位置，隨時(shí)糾正因踩踏而變形、移位或塌陷的鋼筋。1．底板、墻板綁扎(1)鋼筋綁扎施工工藝流程：取水泵房等超深部分鋼筋→底板鋼筋→墻板鋼筋，柱子鋼筋→梁等鋼筋→頂板鋼筋。(2)綁扎鋼筋前，在墊層上彈出軸線和鋼筋排列尺寸線，特別要復(fù)核柱子位置線。(3)底板鋼筋施工原則先深后淺，先底層筋后上層筋。(4)底板鋼筋支撐，采用馬凳來支承上層鋼筋的重量和作為上部操作平臺承擔(dān)底板施工荷載。(5)在相同情況下安裝鋼筋，應(yīng)先安裝較長或較大直徑的鋼筋。(6)所有底板柱插筋均應(yīng)固定。(7)安裝墻、柱、梯等插筋后，對插筋要有臨時(shí)固定措施，不得動搖。墻體立筋，水平筋安裝后，隨即安裝拉結(jié)筋(即“S”筋)。(8)鋼筋綁扎時(shí)，應(yīng)隨時(shí)注意各種構(gòu)造筋的配置綁扎。(9)為使綁扎后鋼筋網(wǎng)格方整劃一，間距正確，采用5米長卡尺限位綁扎。在鋼筋兩端用卡尺的缺口卡住鋼筋，待綁扎牢固好，拿去卡尺，可滿足鋼筋間距的質(zhì)量要求，并加快綁扎速度。(10)鋼筋接頭位置要符合施工及驗(yàn)收規(guī)范。(11)直徑較大的套管和預(yù)留洞，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行洞口加強(qiáng)，專人負(fù)責(zé)。直徑小于豎筋間距的洞口豎筋，綁扎時(shí)應(yīng)避開洞口，避免割斷鋼筋(12)鋼筋遇D小于等于孔洞時(shí)應(yīng)繞過，遇D大于300mm時(shí)，可將鋼筋切斷并加制彎鉤焊于孔洞加強(qiáng)筋上。2．柱筋：施工順序：套柱箍筋→豎向受力筋焊接→畫箍筋間距→綁箍筋施工要點(diǎn)：按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，焊接柱子鋼筋。箍筋綁扎時(shí)，箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎。箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯(cuò)布置，并綁扎牢固。柱子上下兩端箍筋應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求加密。在柱模封閉前，沿著柱子四周每隔1000mm綁扎保護(hù)層墊塊，以保證主筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。上下層柱截面變化時(shí)，下層鋼筋的露出部份，必須在綁扎梁鋼筋前，先行收縮準(zhǔn)確。3．梁筋：施工要點(diǎn)：在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋；先穿下部縱向受力鋼筋及彎起筋，將箍筋按已畫好的間距逐個(gè)分開，并套好箍筋，放梁的上部縱向筋，隔一定間距將鋼筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計(jì)要求。C、砼工程1．本工程池體混凝土為防水抗?jié)B混凝土，抗?jié)B等級為P6，所用材料應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)認(rèn)真選材。所用砂、石技術(shù)指標(biāo)除應(yīng)符合(JGJ5292)、(JGT／T53—96)規(guī)定外，即砼所用砂含泥量≯3％，石子含泥量≯1％，還應(yīng)符合：石子粒徑應(yīng)小于40mm，一般為5—25mm，％，碎石針片狀含量≯15％。 (2)在級配設(shè)計(jì)時(shí)必須滿足抗?jié)B要求，派專人嚴(yán)格控制水灰比，粗細(xì)骨料級配合理，選擇最佳級配，同時(shí)對攪拌機(jī)上所設(shè)的計(jì)量水箱根據(jù)現(xiàn)場實(shí)測骨料含水率相應(yīng)調(diào)整水灰比。(3)配合比：根據(jù)使用的材料由試驗(yàn)室通過試配確定，混凝土的坍落度根據(jù)施工規(guī)范選擇1214cm，現(xiàn)場應(yīng)每12小時(shí)檢測砂石的含