【文章內(nèi)容簡介】 2 2 4 4 4 5④刨邊線與號料的允許偏差為177。（mm） ，刨邊線的彎曲矢高不應超弦長的1/3000，且不得大于 （mm） 。⑤焊接坡口加工尺寸的允許偏差應符合國家標準：《手工電弧焊焊接接頭的基本形式與尺寸》 （GB98580） 。⑥端面加工應符合下述要求：a. 粗糙度 （mm）b. 當長度≤5000mm 時，177。；當長度＞5000mm 時，177。；c. 對軸線的垂直度 1/1000d. 理論平面的間隙，大于 的部位不得超過總面積的 40％。⑦制孔 精制螺栓孔的直徑應與螺栓公稱直徑相等，孔應具有 H12 的精度，其允許偏差應符合下列表中的規(guī)定。螺栓孔直徑 mm 螺栓孔直徑允許偏差 mm216。4～10 0~＋216。10～18 0~+216。18～30 0~+216。30～50 0~+⑧ 零、部件上的孔的位置度，在編制施工圖時，應按照國家標準《形狀和位置公差》 （GB118480）計算標準，如設計無要求時，成孔后任意兩孔間距離的允許偏差應符合規(guī)定。允許偏差 mm項目≤500 ＞500～1200 ＞1200～3000 ＞3000同一組內(nèi)相鄰兩孔間 177。同一組內(nèi)任意兩孔間 177。 177。相鄰兩組的端孔間 177。 177。 177。 177。⑨當孔偏差超出上述要求時或組裝不能穿進螺栓時，應堵孔重鉆，堵孔時不準用鐵塊填塞，必須用相應的焊條焊接，焊后磨平重鉆，堵孔率超過一級孔的20%，必須經(jīng)技術質(zhì)量部門同意。⑩割孔時適用于直徑大于 216。50mm，且無粗糙度要求的眼孔。9 / 23角鋼法蘭角鋼法蘭一般用于無密封要求或密封要求不嚴格的常壓容器；但不應用于盛裝危害、易燃易爆介質(zhì)的常壓容器。角鋼法蘭螺栓孔的布置按下表選用： 單位：mm螺栓規(guī)格容器直徑 DN 角鋼法蘭規(guī)格規(guī)格螺栓孔中心圓圓直徑螺栓孔間距 螺栓孔直徑 型式 規(guī)格 H H1≤80 Ⅰ型 216。18 Ⅰ型 M16＜800≤404054 DN+50 ≤230 Ⅱ型 216。14 Ⅱ型 M12 7 5≤100 Ⅰ型 216。18 Ⅰ型 M16800≤DN≤1600 50505 DN+60≤400 Ⅱ型 216。14 Ⅱ型 M127 5≤120 Ⅰ型 216。22 Ⅰ型 M202200＜DN＜3000 63636 DN+74 ≤460 Ⅱ型 216。18 Ⅱ型 M16 8 6≤140 Ⅰ型 216。26 Ⅰ型 M243000≤DN≤4000 75757 DN+86 ≤480 Ⅱ型 216。18 Ⅱ型 M16 10 8說明：Ⅰ型為有密封要求但密封要求不嚴格的常壓容器用；Ⅱ型為無密封要求的常壓容器用；H 為角鋼法蘭超出容器罐壁上沿的尺寸；H1 為角鋼法蘭與容器罐壁的角焊縫高度； 3成型① 采用冷彎曲時，重要受力零件的彎曲半徑應符合規(guī)定，一般零件的最小允許彎曲半徑（內(nèi)徑）不得小于板厚的 5 倍，彎曲時發(fā)現(xiàn)邊緣裂紋，應立即停止彎制，冷彎一般不準采用大錘直接敲擊。② 當彎曲半徑過小時，必須加熱成型，熱成型一般采用整體加熱，特殊情況下，可用局部加熱，加熱溫度一般為 900～1000 OC，低碳鋼應在 500～550 OC 時停止加工，并應在無風緩冷。③ 冷熱成型制作質(zhì)量應符合下列規(guī)定：a、圓形制件成型后，用長度不小于直徑尺寸 1/3 的樣板檢查，間隙不得大于10 / 23；b、壓彎制件用樣板檢查與樣板的偏差應小于 1/100；三、拼配、加工拼配的準備? 焊接構件在裝配前，應將該構件所屬各零件仔細檢查，核對零件尺寸，零件數(shù)量等，零件尺寸及變形超差應予校正或返回原工序校正后，方可進行裝配。? 裝配前，連接表面及沿焊縫每邊 20～50mm 范圍內(nèi)的鐵銹，毛刺和油污等必須清除干凈。? 構件在裝配過程中如需使用夾、卡具時，應設計不使用點焊的夾、卡具，如需點焊夾、卡具時，應在距點焊縫高出 2～3mm 處割除，所留焊渣用砂輪磨平，并不得出現(xiàn)挖肉現(xiàn)象。? 焊接構件在裝配時應考慮焊接變形，并應采取相應的防變形措施，如反變形，構件剛性固定，構件加設臨時支撐等措施。定位焊接? 定位焊接的工人，必須是通過考試合格的焊工。? 定位焊的位置，必須避開焊縫交叉處和急劇變化的部位。? 定位焊的焊條，應與正式焊接時所用的焊條相同。? 定位焊的起點和終點要圓滑，不應留有缺陷，有裂紋必須鏟除后重焊。? 定位焊的尺寸可選擇 20～80mm 之間，間隔尺寸不小于 300mm，焊肉厚度一般不得超過正式焊縫的 2/3。? 對于必須預熱的焊縫，定位焊焊縫的預熱應以正式焊接為準。? 焊接連接裝配的允許偏差不得超過規(guī)定。焊接連接組裝的允許偏差項次 項目 允許偏差（mm）1 間隙 177。邊緣高度4＜δ≤8mm8＜δ≤20mm11 / 2320＜ δ≤40mmδ/10但不大于δ＞40mmδ/10但不大于坡口角度177。50鈍邊 177。2 長度間隙177。3 最大間隙裝配各式管道時，不平的程度允許在管壁厚度的 15%以內(nèi)，但不得大于。? 對接焊接不等厚度鋼板，當薄板厚度小于 10mm 或當薄板厚度大于 10mm，兩板厚度差大于薄板厚度的 30%或大于 5mm 時，應將板邊緣均勻削薄。壁板預制? 各圈壁板的縱向焊接接頭宜向同一方向逐圈錯開，其間距宜為板長的 1/3，且不得小于 500mm。? 底圈壁板的縱向焊接接頭與罐底邊緣板對接焊接接頭之間的距離不得小于200mm。? 罐壁開孔接管或補強板外緣與罐壁縱向焊接接頭之間的距離不得小于200mm；與環(huán)向焊接接頭之間的距離不得小于 100mm；? 包邊角鋼對接接頭與罐壁縱向焊接接頭之間的距離不得小于 200mm；? 直徑 D＜ 的儲罐，其壁板寬度不得小于 500mm，長度不得小于1000mm； 直徑 D≥ 的儲罐，其壁板寬度不得小于 1000mm，長度不得小于2022mm；a、 壁板尺寸的允許偏差，應符合下列表中的規(guī)定：環(huán)向?qū)?環(huán)向搭接測量部位 板長≥10m10000板長＜10m10000寬度 177。 177。1 177。2長度 177。2 177。 177。12 / 23對角線之差 ≤3 ≤2 ≤3寬度方向 ≤1 ≤1 ≤1直線度長度方向 ≤2 ≤2 ≤3壁板卷制后，垂直方向上用直線樣板檢查，其間隙不得大于 1mm；水平方向上用弧形樣板檢查，其間隙不得大于 4mm。底板、頂板預制 底板、頂板任意相鄰焊接接頭之間的距離不得小于 200mm；構件預制加強圈、包邊角鋼等弧形構件加工成型后，用弧形樣板檢查，其間隙不得大于2mm；其翹曲變形不得超過構件長度的 %，且不得大于 4mm； 壁板組裝? 壁板組裝前，應對預制的壁板進行外型尺寸復驗，合格后方可組裝。需重新校正時，應防止出現(xiàn)錘痕。? 采用對接接頭的罐壁板組裝時，應符合下列規(guī)定：（1）底圈壁板a、相鄰兩壁板上口的水平允許偏差，不得大于 2mm。在整個圓周上任意兩點的水平允許偏差，不得大于 5mm。b、壁板的鉛垂允許偏差，不得大于 3mm。 c、組裝焊接后，在底圈壁板 1m 高處，內(nèi)表面任意點半徑的允許偏差，不得大于 12mm。（2）其它各圈壁板 d、其它各圈壁板的鉛垂允許偏差，不得大于該圈壁板高度的 %。 e、壁板組裝時，內(nèi)表面應齊平，錯邊量不得大于板厚的 1/10，且不應大于。 f、壁板對接接頭的組裝間隙按設計圖樣規(guī)定。開孔接管? 按圖設計的方位、標高劃線，開孔接管的中心位置偏差，不得大于 6mm；? 開孔補強板的曲率應于罐體曲率一致；? 接管應用切割機切割，端口平直并去除接管內(nèi)外翻邊； ? 接管外伸長度的允許偏差為177。5mm。13 / 23b、 法蘭的密