試談鋼制設(shè)備工藝規(guī)則-文庫吧
2025-06-08 16:17 本頁面
【正文】 ...................................................................... 8 四、焊接 ........................................................................................................................................................ 9 4 / 23一般要求 .............................................................................................................................................. 9 焊接順序 ............................................................................................................................................ 10 修磨與矯正 ........................................................................................................................................ 10 檢查與驗(yàn)收 ........................................................................................................................................ 11 焊縫的檢查 ........................................................................................................................................ 11 五、焊接材料 .............................................................................................................................................. 13 六、焊接安全措施 ...................................................................................................................................... 14 七、內(nèi)部防腐 .............................................................................................................................................. 14 八、清理及油漆，包裝、裝運(yùn)及儲(chǔ)存，標(biāo)記及標(biāo)簽 .............................................................................. 15 材料下料拼配、加工焊接檢查與驗(yàn)收附表 1附表 2附表 3焊接安全措施清理及油漆、包裝、裝運(yùn)及儲(chǔ)存，標(biāo)記及標(biāo)簽5 / 23鋼制設(shè)備工藝守則QN/SF09101 本標(biāo)準(zhǔn)適用于手工電焊和自動(dòng)埋弧焊制造的低碳鋼產(chǎn)品焊接結(jié)構(gòu)件的施工與驗(yàn)收，如有其它特殊要求時(shí)，應(yīng)執(zhí)行相應(yīng)的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和專用技術(shù)文件。一、材料材料的要求① 用于制造焊接構(gòu)件的鋼材必須符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，并應(yīng)附有質(zhì)量證明書，其技術(shù)條件必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定，必要時(shí)進(jìn)行復(fù)檢。② 鋼材表面的繡蝕、麻點(diǎn)、劃痕深度不得超過該鋼材厚度允許負(fù)公差的一半，鋼材的實(shí)際厚度不得小于允許的最小厚度，斷口處如有分層缺陷，應(yīng)會(huì)同有關(guān)部門研究處理。③ 焊接材料的選擇應(yīng)保證焊縫金屬的性能盡量接近母材金屬的性能，應(yīng)附有質(zhì)量證明書或產(chǎn)品合格證，并必須符合國家的有關(guān)規(guī)定。④ 嚴(yán)禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條，表面應(yīng)干燥、無油污等。⑤ 鋼材應(yīng)按材質(zhì)、規(guī)格作好標(biāo)記分別堆放，并防止變形和損傷。⑥ 焊接材料必須存放在干燥而通風(fēng)的室內(nèi)，并且墊離地面。鋼材的矯正① 鋼材的矯正，一般在冷態(tài)下用輥式機(jī)進(jìn)行，無法使用設(shè)備或無矯正設(shè)備時(shí)，可用手工矯正，但錘痕深度不宜超過 。② 普通碳素結(jié)構(gòu)鋼，工作地點(diǎn)溫度低于16 oC 時(shí)，不得冷矯正和冷歪曲。③ 普通碳素結(jié)構(gòu)鋼，允許加熱矯正，其加熱溫度嚴(yán)禁超過正火溫度（900 oC） ，加熱矯正后必須緩慢冷卻。④ 鋼材在劃線前無法進(jìn)行矯正或下料后鋼材有超差現(xiàn)象的，應(yīng)在裝配前矯正。6 / 23材料的檢驗(yàn)①下料前應(yīng)按鋼材證明書核對并逐張進(jìn)行外觀檢查，表面不得有裂紋、拉裂、折疊、夾雜、結(jié)疤和壓入氧化皮及分層等缺陷。②鋼材表面的銹蝕減薄量、劃痕深度與鋼材實(shí)際負(fù)偏差之和，應(yīng)符合表 11 所列允許偏差。表 11 鋼板厚度的允許偏差 鋼板厚度 mm 允許偏差 mm4 －5 －6 －8~25 －26~30 －32~40 －二、下料劃線、放樣? 放樣用鋼卷尺，應(yīng)定期進(jìn)行檢測，其檢測結(jié)果應(yīng)符合下表的規(guī)定。長度 允許誤差≤1000mm 177。＞1000mm 在 1000177。 的基礎(chǔ)上，長度尺寸每增加 1000 mm，允許誤差增 ? 劃線、裝配、檢查和安裝等所用的檢測量具，應(yīng)與放樣所用的檢測量具校對，確定其相互的誤差值，經(jīng)測定合格的量具方可使用，并應(yīng)妥善保管。? 制作樣板及樣桿時(shí)，應(yīng)考慮切割余量，焊接收縮余量，以及構(gòu)件的裝配間隙，機(jī)械加工余量及其它要求的余量， 。用型鋼制造的長型構(gòu)件，應(yīng)優(yōu)先考慮用樣桿。? 作樣板時(shí)劃線允許偏差規(guī)定如下：a. 相鄰兩孔中心距177。（mm） ；b. 孔中心與板邊緣的距離177。1（mm） ；c. 洋沖眼中心與孔中心線的偏離177。（mm） ；d. 樣板的外圍尺寸偏差應(yīng)在1～0（mm） 。做好的樣板應(yīng)注明零件號(hào)、所屬圖號(hào)、材質(zhì)及數(shù)量等，做好的樣板應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)7 / 23或互檢后方可使用。 號(hào)料用的樣板或樣桿，在使用前應(yīng)仔細(xì)檢查有無損傷和變形。號(hào)料時(shí)應(yīng)對所用的材質(zhì)和規(guī)格，檢查有無缺陷和變形，并應(yīng)清除浮銹、油污等。在彎曲加部分的外面及容易引起缺陷的地方不能用鏨子和沖頭，但用鉆孔、切 斷、焊接等能清除掉的劃線則沒有此限制。號(hào)完的零件應(yīng)注明零件號(hào)，所屬圖號(hào)及數(shù)量。 下料加工① 氣割：應(yīng)將鋼材表面切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油污等清除干凈，氣割后，邊緣必須平整，斷口上不得有裂紋和大于 的缺棱，如有個(gè)別缺陷，應(yīng)修補(bǔ)后磨平，并清除邊緣上的熔瘤和飛濺物等。② 氣割線與號(hào)料線的允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：a、手工切割 ～（mm ） ；b、自動(dòng)、半自動(dòng)切割177。（mm） ；c、精密切割 177。（mm） 。③ 氣割的質(zhì)量應(yīng)符合下列表中的規(guī)定：氣割方法機(jī)器氣割 手工氣割符號(hào) 精度等級(jí)3～6 8～18 20～25 26～50 3～6 8～18 20～25 26～50Ⅰ Ⅱ 177。b指 a 從 00～30 0，當(dāng) a＞30 0～45 0 時(shí)偏差增大 1 倍。177。D 177。m 177。D 177。m Ⅰ Ⅱ 1 1 1 2h 1 1 1 1 2b 2 2 2 3 58 / 23N(個(gè)) 2 2
環(huán)評(píng)公示相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1