【正文】 當(dāng)彎曲半徑過(guò)小時(shí)，必須加熱成型，熱成型一般采用整體加熱，特殊情況下，可用局部加熱，加熱溫度一般為 900～1000 OC，低碳鋼應(yīng)在 500～550 OC 時(shí)停止加工，并應(yīng)在無(wú)風(fēng)緩冷。? 焊接構(gòu)件在裝配時(shí)應(yīng)考慮焊接變形，并應(yīng)采取相應(yīng)的防變形措施，如反變形，構(gòu)件剛性固定，構(gòu)件加設(shè)臨時(shí)支撐等措施。? 定位焊的起點(diǎn)和終點(diǎn)要圓滑，不應(yīng)留有缺陷，有裂紋必須鏟除后重焊。焊接連接組裝的允許偏差項(xiàng)次 項(xiàng)目 允許偏差（mm）1 間隙 177。3 最大間隙裝配各式管道時(shí)，不平的程度允許在管壁厚度的 15%以內(nèi)，但不得大于。? 罐壁開(kāi)孔接管或補(bǔ)強(qiáng)板外緣與罐壁縱向焊接接頭之間的距離不得小于200mm；與環(huán)向焊接接頭之間的距離不得小于 100mm；? 包邊角鋼對(duì)接接頭與罐壁縱向焊接接頭之間的距離不得小于 200mm；? 直徑 D＜ 的儲(chǔ)罐，其壁板寬度不得小于 500mm，長(zhǎng)度不得小于1000mm； 直徑 D≥ 的儲(chǔ)罐，其壁板寬度不得小于 1000mm，長(zhǎng)度不得小于2022mm；a、 壁板尺寸的允許偏差，應(yīng)符合下列表中的規(guī)定：環(huán)向?qū)?環(huán)向搭接測(cè)量部位 板長(zhǎng)≥10m10000板長(zhǎng)＜10m10000寬度 177。2 177。需重新校正時(shí)，應(yīng)防止出現(xiàn)錘痕。 c、組裝焊接后，在底圈壁板 1m 高處，內(nèi)表面任意點(diǎn)半徑的允許偏差，不得大于 12mm。開(kāi)孔接管? 按圖設(shè)計(jì)的方位、標(biāo)高劃線，開(kāi)孔接管的中心位置偏差，不得大于 6mm；? 開(kāi)孔補(bǔ)強(qiáng)板的曲率應(yīng)于罐體曲率一致；? 接管應(yīng)用切割機(jī)切割，端口平直并去除接管內(nèi)外翻邊； ? 接管外伸長(zhǎng)度的允許偏差為177。通過(guò)兩接管法蘭中心垂直線的間距≤；法蘭面的垂直度公差≤四、焊接一般要求? 焊工應(yīng)經(jīng)過(guò)考試取得合格證方可施焊，合格證中應(yīng)注明焊工的技術(shù)水平及所能擔(dān)任的焊接工作，如停焊時(shí)間超過(guò)半年以上時(shí)，應(yīng)重新考試。? 焊接工作應(yīng)在裝配檢查合格后進(jìn)行，焊接前應(yīng)清除焊縫位置（不小于20mm）附近的氧化物、鐵銹、油污、積水、冰雪和贓物其它有害雜質(zhì)， ；焊接完成后，應(yīng)將焊縫表面熔渣及其兩側(cè)飛濺金屬清除。? 焊接構(gòu)件在施焊時(shí)，不得在焊件表面引燃電弧和試驗(yàn)焊接電流。初層焊道應(yīng)采用分段退焊或跳焊法。初層焊道應(yīng)采用分段退焊或跳焊法。e、縱向接頭宜自下向上焊接。15 / 23修磨與矯正? 焊接件所有邊棱要求用砂輪倒鈍磨光，所有外露邊緣如不平整，必須打磨光滑，不平度應(yīng)小于 ，所有焊疤必須磨平，電弧燒傷處及撞打擊碰撞所致的傷痕必須焊補(bǔ)磨平。? 焊前預(yù)熱的加熱范圍應(yīng)以焊縫為中心，左右各 100mm，且厚度方向要加熱透，計(jì)測(cè)加熱溫度可用測(cè)溫蠟筆或便攜溫度計(jì)，測(cè)量預(yù)熱溫度時(shí)，要在離開(kāi)焊縫50mm 處測(cè)量。 mm公稱(chēng)尺寸 30 500 1000 2022 4000 8000 1202216 / 23≤500 ≤1000 ≤2022 ≤4000 ≤8000 ≤12022 ≤16000允許偏差 177。 177。 mm公稱(chēng)尺寸（短邊長(zhǎng)度）mm ≤500500≤10001000≤2022 2022允許偏差 mm/m 177。單位：mm公稱(chēng)尺寸范圍（短邊長(zhǎng)度）mm允許偏差 用 mm/m 表示c、焊接件的直線度、平面度、平行度的允許偏差應(yīng)符合規(guī)定。?項(xiàng)次 項(xiàng)目 示意圖 允許偏差公稱(chēng)尺寸范圍30≤500500≤10001000≤20222022≤40004000≤80008000≤1202212022≤16000允許偏差 177。 177。焊件厚度 b≥20c177。? 罐壁及重要構(gòu)件的焊接接頭用煤油滲透試驗(yàn)檢查其氣密性， 。? 用壓縮空氣試驗(yàn)壓力時(shí)，必須在保證絕對(duì)安全的情況下進(jìn)行，并應(yīng)符合下列規(guī)定：a、試驗(yàn)壓力應(yīng)按圖紙的規(guī)定；b、在有壓力的情況下不得敲擊焊縫，更不得修補(bǔ)缺陷。焊接材料應(yīng)設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)保管，使用前按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)或按規(guī)定進(jìn)行烘干后使用。推拉閘刀開(kāi)關(guān)時(shí)，一般應(yīng)套好干燥的皮手套，并把關(guān)部偏斜一些，以免推拉閘刀時(shí)遭受電弧燒傷。在圓角或其它金屬容器內(nèi)部工作時(shí)，應(yīng)頭戴安全帽，腳下墊好絕緣物，身體要避免與工件接觸。停止焊接時(shí)，要將電閘拉開(kāi)，中斷工作時(shí)焊鉗要放在安全地方，嚴(yán)禁接地短路。電焊作業(yè)后，應(yīng)考慮全面的或局部的機(jī)械通風(fēng)，并應(yīng)背風(fēng)操作，特別時(shí)焊有色金屬時(shí)。七、內(nèi)部防腐襯里的材質(zhì)和結(jié)構(gòu)、厚度要求由設(shè)計(jì)確定。、玻璃磷片襯里表面無(wú)明顯的凹凸不平，色澤均勻，無(wú)目測(cè)可見(jiàn)的裂紋、劃痕等缺陷；、襯里層用直流高壓針孔探測(cè)儀進(jìn)行全面檢測(cè)，檢測(cè)電壓為 5000V；無(wú)擊穿、漏電現(xiàn)象為合格。、設(shè)備內(nèi)外壁采用除銹處理，防腐底漆采用噴漆方法進(jìn)行。、在裝運(yùn)之前，任何由賣(mài)方經(jīng)過(guò)水壓試驗(yàn)的設(shè)備或正常以干的狀態(tài)裝運(yùn)的，應(yīng)完22 / 23全疏 水，并干燥，以保證免受凍損壞。每個(gè)箱子應(yīng)恰當(dāng)?shù)丶由蠘?biāo)記，以便識(shí)別。、設(shè)備、材料及部件的包裝的各個(gè)組裝件或分開(kāi)的部件應(yīng)系上不褪色，不破碎，耐水 滴及抗腐蝕的標(biāo)簽。23 / 23本規(guī)則編制主要依據(jù)：JB/T293399《水處理設(shè)備技術(shù)條件》JB/T473597《鋼制焊接常壓容器》。 信號(hào)孔 M10 中心距補(bǔ)強(qiáng)圈外緣 15mm，并放置在殼體最低位置。標(biāo)記及標(biāo)簽、所有設(shè)備及部件應(yīng)在方便規(guī)定處系上銘牌，銘牌上應(yīng)按照現(xiàn)行法規(guī)打印上信息，并應(yīng)包括制造廠名、系列號(hào)、工廠訂貨號(hào)、工程識(shí)別號(hào)、設(shè)備的形式及標(biāo)簽號(hào)。、帶有螺紋的接頭及管端應(yīng)采用金屬或塑料罩蓋，以避免贓物侵入，并避免端部損傷。包裝、裝運(yùn)及儲(chǔ)存、在包裝的外部應(yīng)有清晰的打應(yīng)標(biāo)記以便區(qū)別。八、清理及油漆，包裝、裝運(yùn)及儲(chǔ)存，標(biāo)記及標(biāo)簽清理及油漆、每個(gè)部件內(nèi)的所有制造（加工）廢料應(yīng)清除掉，例如金屬屑、填料、焊條、殘段、廢料、等破布及垃圾等。、襯里層用直流高壓針孔探測(cè)儀進(jìn)行全面檢測(cè)，檢測(cè)電壓：襯膠設(shè)備對(duì)襯膠層的檢測(cè)電壓為 5000~10000V；襯塑設(shè)備對(duì)襯塑層的檢測(cè)電壓為 3000~8000V；無(wú)擊21 / 23穿、漏電現(xiàn)象為合格。 使 用 前 要 檢 查 閥 門(mén) 和 管 路 是否 完 好 。在容器內(nèi)焊接，應(yīng)頭戴安全帽，人員不得少于二人，其中一人在外面監(jiān)護(hù)。在光線很暗的地方或夜間工作時(shí)，所使用手提燈的電壓不得超過(guò) 36 伏特。在潮濕的地方工作時(shí)，應(yīng)穿上膠鞋或用干燥的木板作墊腳。電焊機(jī)的外殼應(yīng)有防護(hù)性的接地線，以免由于漏電而造成觸電事故。發(fā)現(xiàn)滲漏時(shí)應(yīng)放水，使液面低于滲漏處 300mm 左右，并按規(guī)范進(jìn)行焊補(bǔ)。? 用水壓試驗(yàn)時(shí)，必須在保證絕對(duì)安全的情況下進(jìn)行，并應(yīng)符合下列規(guī)定：a、試驗(yàn)壓力銨圖紙的規(guī) 定 。? 罐底的所有焊接接頭應(yīng)采用真空箱進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)負(fù)壓值不得低于53Kpa，無(wú)滲漏為合格。6 177。 177。? 藥渣全部清除干凈，飛濺應(yīng)鏟平，磨干凈，焊縫成型良好，不得有任何裂紋，夾渣及直徑大于 的氣孔。 177。6 177。 177。? 對(duì)尺寸精度要求較高的焊接件，火焰矯正后，機(jī)械加工前，應(yīng)作消除內(nèi)應(yīng)力熱處理，以避免時(shí)效變形。? 對(duì)重要構(gòu)件，禁止在同一部位重復(fù)加熱，以免引起鋼材金屬組織荷機(jī)械性的變化，需退火的構(gòu)件，應(yīng)在退火前進(jìn)行矯正，以便在退火時(shí)消除應(yīng)力。徑向的長(zhǎng)焊道，宜采用間隔對(duì)稱(chēng)施焊方法，并由中心向外分段退焊。當(dāng)焊完相鄰兩圈罐壁的縱向接頭后，再焊其間的環(huán)向接頭。在罐底與罐壁連接的角焊接接頭焊完后，且在邊緣板與中幅板之間的收縮接接頭施焊前，應(yīng)完成剩余的邊緣板對(duì)接焊。? 殼體上縱、環(huán)形焊接接頭的錯(cuò)邊量應(yīng)不大于下列表中的規(guī)定。? 在露天場(chǎng)所焊接時(shí)，應(yīng)保護(hù)焊接區(qū)域不受惡劣天氣的影響，凡遇到下雨、下雪、大風(fēng)（風(fēng)速超過(guò) 9mm/S）或大霧時(shí)，應(yīng)采取防護(hù)措施，否則不得施焊。? 焊條在使用前根據(jù)實(shí)際需要作必要的烘干，烘烤的溫度和時(shí)間按說(shuō)明書(shū)規(guī)定進(jìn)行，然后轉(zhuǎn)入低溫烘箱或保溫筒中（100～130 0C）保持干燥，使用時(shí)應(yīng)隨用隨取，每次數(shù)量不可太多