【正文】 當彎曲半徑過小時，必須加熱成型，熱成型一般采用整體加熱，特殊情況下，可用局部加熱，加熱溫度一般為 900～1000 OC，低碳鋼應在 500～550 OC 時停止加工，并應在無風緩冷。? 焊接構件在裝配時應考慮焊接變形，并應采取相應的防變形措施，如反變形，構件剛性固定，構件加設臨時支撐等措施。? 定位焊的起點和終點要圓滑，不應留有缺陷，有裂紋必須鏟除后重焊。焊接連接組裝的允許偏差項次 項目 允許偏差（mm）1 間隙 177。3 最大間隙裝配各式管道時，不平的程度允許在管壁厚度的 15%以內(nèi)，但不得大于。? 罐壁開孔接管或補強板外緣與罐壁縱向焊接接頭之間的距離不得小于200mm；與環(huán)向焊接接頭之間的距離不得小于 100mm；? 包邊角鋼對接接頭與罐壁縱向焊接接頭之間的距離不得小于 200mm；? 直徑 D＜ 的儲罐，其壁板寬度不得小于 500mm，長度不得小于1000mm； 直徑 D≥ 的儲罐，其壁板寬度不得小于 1000mm，長度不得小于2022mm；a、 壁板尺寸的允許偏差，應符合下列表中的規(guī)定：環(huán)向對接 環(huán)向搭接測量部位 板長≥10m10000板長＜10m10000寬度 177。2 177。需重新校正時，應防止出現(xiàn)錘痕。 c、組裝焊接后，在底圈壁板 1m 高處，內(nèi)表面任意點半徑的允許偏差，不得大于 12mm。開孔接管? 按圖設計的方位、標高劃線，開孔接管的中心位置偏差，不得大于 6mm；? 開孔補強板的曲率應于罐體曲率一致；? 接管應用切割機切割，端口平直并去除接管內(nèi)外翻邊； ? 接管外伸長度的允許偏差為177。通過兩接管法蘭中心垂直線的間距≤；法蘭面的垂直度公差≤四、焊接一般要求? 焊工應經(jīng)過考試取得合格證方可施焊，合格證中應注明焊工的技術水平及所能擔任的焊接工作，如停焊時間超過半年以上時，應重新考試。? 焊接工作應在裝配檢查合格后進行，焊接前應清除焊縫位置（不小于20mm）附近的氧化物、鐵銹、油污、積水、冰雪和贓物其它有害雜質(zhì)， ；焊接完成后，應將焊縫表面熔渣及其兩側飛濺金屬清除。? 焊接構件在施焊時，不得在焊件表面引燃電弧和試驗焊接電流。初層焊道應采用分段退焊或跳焊法。初層焊道應采用分段退焊或跳焊法。e、縱向接頭宜自下向上焊接。15 / 23修磨與矯正? 焊接件所有邊棱要求用砂輪倒鈍磨光，所有外露邊緣如不平整，必須打磨光滑，不平度應小于 ，所有焊疤必須磨平，電弧燒傷處及撞打擊碰撞所致的傷痕必須焊補磨平。? 焊前預熱的加熱范圍應以焊縫為中心，左右各 100mm，且厚度方向要加熱透，計測加熱溫度可用測溫蠟筆或便攜溫度計，測量預熱溫度時，要在離開焊縫50mm 處測量。 mm公稱尺寸 30 500 1000 2022 4000 8000 1202216 / 23≤500 ≤1000 ≤2022 ≤4000 ≤8000 ≤12022 ≤16000允許偏差 177。 177。 mm公稱尺寸（短邊長度）mm ≤500500≤10001000≤2022 2022允許偏差 mm/m 177。單位：mm公稱尺寸范圍（短邊長度）mm允許偏差 用 mm/m 表示c、焊接件的直線度、平面度、平行度的允許偏差應符合規(guī)定。?項次 項目 示意圖 允許偏差公稱尺寸范圍30≤500500≤10001000≤20222022≤40004000≤80008000≤1202212022≤16000允許偏差 177。 177。焊件厚度 b≥20c177。? 罐壁及重要構件的焊接接頭用煤油滲透試驗檢查其氣密性， 。? 用壓縮空氣試驗壓力時，必須在保證絕對安全的情況下進行，并應符合下列規(guī)定：a、試驗壓力應按圖紙的規(guī)定；b、在有壓力的情況下不得敲擊焊縫，更不得修補缺陷。焊接材料應設專人負責保管，使用前按產(chǎn)品說明書或按規(guī)定進行烘干后使用。推拉閘刀開關時，一般應套好干燥的皮手套，并把關部偏斜一些，以免推拉閘刀時遭受電弧燒傷。在圓角或其它金屬容器內(nèi)部工作時，應頭戴安全帽，腳下墊好絕緣物，身體要避免與工件接觸。停止焊接時，要將電閘拉開，中斷工作時焊鉗要放在安全地方，嚴禁接地短路。電焊作業(yè)后，應考慮全面的或局部的機械通風，并應背風操作，特別時焊有色金屬時。七、內(nèi)部防腐襯里的材質(zhì)和結構、厚度要求由設計確定。、玻璃磷片襯里表面無明顯的凹凸不平，色澤均勻，無目測可見的裂紋、劃痕等缺陷；、襯里層用直流高壓針孔探測儀進行全面檢測，檢測電壓為 5000V；無擊穿、漏電現(xiàn)象為合格。、設備內(nèi)外壁采用除銹處理，防腐底漆采用噴漆方法進行。、在裝運之前，任何由賣方經(jīng)過水壓試驗的設備或正常以干的狀態(tài)裝運的，應完22 / 23全疏 水，并干燥，以保證免受凍損壞。每個箱子應恰當?shù)丶由蠘擞?，以便識別。、設備、材料及部件的包裝的各個組裝件或分開的部件應系上不褪色，不破碎，耐水 滴及抗腐蝕的標簽。23 / 23本規(guī)則編制主要依據(jù)：JB/T293399《水處理設備技術條件》JB/T473597《鋼制焊接常壓容器》。 信號孔 M10 中心距補強圈外緣 15mm，并放置在殼體最低位置。標記及標簽、所有設備及部件應在方便規(guī)定處系上銘牌，銘牌上應按照現(xiàn)行法規(guī)打印上信息，并應包括制造廠名、系列號、工廠訂貨號、工程識別號、設備的形式及標簽號。、帶有螺紋的接頭及管端應采用金屬或塑料罩蓋，以避免贓物侵入，并避免端部損傷。包裝、裝運及儲存、在包裝的外部應有清晰的打應標記以便區(qū)別。八、清理及油漆，包裝、裝運及儲存，標記及標簽清理及油漆、每個部件內(nèi)的所有制造（加工）廢料應清除掉，例如金屬屑、填料、焊條、殘段、廢料、等破布及垃圾等。、襯里層用直流高壓針孔探測儀進行全面檢測，檢測電壓：襯膠設備對襯膠層的檢測電壓為 5000~10000V；襯塑設備對襯塑層的檢測電壓為 3000~8000V；無擊21 / 23穿、漏電現(xiàn)象為合格。 使 用 前 要 檢 查 閥 門 和 管 路 是否 完 好 。在容器內(nèi)焊接，應頭戴安全帽，人員不得少于二人，其中一人在外面監(jiān)護。在光線很暗的地方或夜間工作時，所使用手提燈的電壓不得超過 36 伏特。在潮濕的地方工作時，應穿上膠鞋或用干燥的木板作墊腳。電焊機的外殼應有防護性的接地線，以免由于漏電而造成觸電事故。發(fā)現(xiàn)滲漏時應放水，使液面低于滲漏處 300mm 左右，并按規(guī)范進行焊補。? 用水壓試驗時，必須在保證絕對安全的情況下進行，并應符合下列規(guī)定：a、試驗壓力銨圖紙的規(guī) 定 。? 罐底的所有焊接接頭應采用真空箱進行嚴密性試驗，試驗負壓值不得低于53Kpa，無滲漏為合格。6 177。 177。? 藥渣全部清除干凈，飛濺應鏟平，磨干凈，焊縫成型良好，不得有任何裂紋，夾渣及直徑大于 的氣孔。 177。6 177。 177。? 對尺寸精度要求較高的焊接件，火焰矯正后，機械加工前，應作消除內(nèi)應力熱處理，以避免時效變形。? 對重要構件，禁止在同一部位重復加熱，以免引起鋼材金屬組織荷機械性的變化，需退火的構件，應在退火前進行矯正，以便在退火時消除應力。徑向的長焊道，宜采用間隔對稱施焊方法，并由中心向外分段退焊。當焊完相鄰兩圈罐壁的縱向接頭后，再焊其間的環(huán)向接頭。在罐底與罐壁連接的角焊接接頭焊完后，且在邊緣板與中幅板之間的收縮接接頭施焊前，應完成剩余的邊緣板對接焊。? 殼體上縱、環(huán)形焊接接頭的錯邊量應不大于下列表中的規(guī)定。? 在露天場所焊接時，應保護焊接區(qū)域不受惡劣天氣的影響，凡遇到下雨、下雪、大風（風速超過 9mm/S）或大霧時，應采取防護措施，否則不得施焊。? 焊條在使用前根據(jù)實際需要作必要的烘干，烘烤的溫度和時間按說明書規(guī)定進行，然后轉入低溫烘箱或保溫筒中（100～130 0C）保持干燥，使用時應隨用隨取，每次數(shù)量不可太多