年產10萬噸催化干氣生產混合芳烴項目建議書(編輯修改稿)
2025-07-20 15:53 本頁面
【文章內容簡介】 料時，可以減少制氫裝置的投資（不需要原料加氫）。l 環(huán)保性能好。干氣芳構化裝置，全密閉生產，廢水、廢氣極少，是真正的綠色化工裝置。 生產工藝簡介裝置包括下列系統(tǒng)：①熱量回收系統(tǒng)：高溫產品與低溫原料換熱，回收熱能，降低成本。②加熱爐系統(tǒng)：換熱后的原料進入加熱爐，進一步加熱到需要的溫度，以利于下一步的芳構化反應。③反應系統(tǒng)：從加熱爐出來、達到規(guī)定溫度的原料進入裝有特殊催化劑的反應器，原料在反應器內進行芳構化反應。④分餾系統(tǒng)：反應產物從反應器出來后，與低溫原料換熱，達到規(guī)定溫度進入分餾塔，塔底出重芳烴，塔頂出輕芳烴和貧干氣，塔頂高溫油氣與原料換熱后進入冷卻器，冷卻后進入氣液分離器，氣液分離器下部出水，中部出輕芳烴，上部出貧干氣，貧干氣再進入捕油器，將干氣中攜帶的芳烴再捕集下來，自捕油器出來的貧干氣少部分去加熱爐作燃料，大部分出裝置送至高壓瓦斯管網(wǎng)。⑤催化劑再生系統(tǒng)：積炭后的催化劑在適宜的溫度下，配入氮氣和氧氣，進行燒焦再生，再生完成后處于備用狀態(tài)。經濟效益分析、催化干氣生產混合芳烴效益分析原料干氣按1元/立方，合1333元/噸，催化劑20萬元/噸，蒸汽200元/噸，新鮮水5元/噸，人工工資按5萬元/，年處理10萬噸原料。出 項進 項項目年耗量價格合計(萬元)項目年產量（噸）價格（元/噸）合計(萬元)干氣100000噸133313330輕芳烴19000720013680催化劑50噸2000001000重芳烴10006200620燃料2000噸自產自用優(yōu)質干氣780001333蒸汽1500噸20030燃料氣2000自產自用電300萬kwh168新鮮水1萬噸5元/噸5循環(huán)水200萬噸40工資30人5150折舊3500萬350維修50管理100財務費200總計15423總計稅前利潤= 15423 = 萬元。、原材料、動力消耗①用工程規(guī)格與消耗項目名稱單位規(guī)格等級單位原料消耗蒸汽t/t MPa燃料氣t/t MPa電kWh/t380V/10000V30新鮮水t/t循環(huán)水t/t MPa20注：儀表風等均含于電消耗內。②催化劑及其它三劑消耗項目名稱單位規(guī)格等級3年消耗量催化劑噸50瓷球噸20三廢與環(huán)保廢水：該項目機泵采用先進的屏蔽泵，用工藝介質冷卻，因而沒有冷卻水，工藝過程也不產生廢水，因而該項目沒有廢水。廢氣：該項目基本不產生廢氣，只有加熱爐產生少量煙氣，由于燃料為裝置自身生產的超低硫（總硫20PPm以下）干氣，因而煙氣
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