年產(chǎn)10萬噸催化干氣生產(chǎn)混合芳烴項目建議書-文庫吧
2025-06-08 15:53 本頁面
【正文】 再生過程中排放含CO2的煙道氣之外，沒有其它三廢排放，對環(huán)境友好。特別是具有較強的抗硫、抗氮能力，能省略原料預(yù)精制步驟，從而簡化工藝，降低投資。另外，本工藝采用的固定床反應(yīng)器在低壓下操作，技術(shù)成熟，投資少，安全性高。（4）國內(nèi)催化干氣總量在500~600萬噸/年，如果利用一半來生產(chǎn)BTX，將可減少進口原油近300萬噸，不僅很好地利用了干氣資源，還相應(yīng)減少進口原油量，具有良好的經(jīng)濟效益和社會效益。產(chǎn)品方案與生產(chǎn)規(guī)模 產(chǎn)品方案該項目采用催化干氣生產(chǎn)混合芳烴。該項目的原料：催化裂化裝置生產(chǎn)的富含乙烯的干氣。該項目的產(chǎn)品是：①混合芳烴（苯、甲苯、二甲苯）；②貧干氣?；旌戏紵N（BTX）廣泛用于合成纖維、合成樹脂、合成橡膠以及各種精細(xì)化學(xué)品，是最基礎(chǔ)的化工原料。 生產(chǎn)規(guī)模該項目建設(shè)一套能處理10萬噸/年催化干氣的工藝裝置及配套罐區(qū)和公用工程、辦公設(shè)施等。項目建成后，每年處理原料10萬噸，生產(chǎn)混合芳烴2萬噸?？紤]到減少工程投資，因此該項目暫不上混合芳烴精細(xì)分離系統(tǒng)，只簡單分離成輕芳烴和重芳烴，然后作為中間原料銷售。5萬噸/年催化干氣生產(chǎn)混合芳烴物料平衡表（年操作時間：8000小時）項目物料組成，wt%kg/ht/dt/a原料催化干氣10012500300100000產(chǎn)品輕芳烴23755719000重芳烴12531000貧烯燃料氣975023478000自用+損耗加熱爐燃料62000、原料來源原料主要是煉油廠催化裝置生產(chǎn)的富含乙烯的干氣，國內(nèi)年產(chǎn)量在500萬噸左右，由于干氣不好運輸，因此干氣芳構(gòu)化裝置最好依托催化裂化裝置建設(shè)。 工藝技術(shù)方案 技術(shù)簡介干氣芳構(gòu)化技術(shù)是利用乙烯生產(chǎn)芳烴的技術(shù)，該工藝是一種以分子篩新型催化劑為技術(shù)核心的芳構(gòu)化工藝。它采用固定床反應(yīng)器切換操作方式，在非臨氫條件下，以干氣中的乙烯為原料生產(chǎn)芳烴（苯、甲苯、二甲苯）。干氣芳構(gòu)化工藝在芳烴生產(chǎn)模式下的反應(yīng)溫度為450℃600℃，主產(chǎn)品為苯、甲苯和二甲苯，同時聯(lián)產(chǎn)C9+ 重芳烴和貧干氣，液收與干氣中的乙烯含量有關(guān)，一般催化干氣中乙烯含量在22％（m）左右，液體產(chǎn)品收率在20％左右，貧干氣78％左右，加熱爐自用燃料占2％左右。催化劑單程運轉(zhuǎn)周期45天左右（與空速有關(guān)），催化劑總壽命可達3年。 技術(shù)特點l 操作靈活，工藝方案切換方便、快捷。干氣芳構(gòu)化工藝采用固定床反應(yīng)器切換操作方式，三苯生產(chǎn)模式的反應(yīng)溫度為450℃600℃，主產(chǎn)品為苯、甲苯和二甲苯，同時聯(lián)產(chǎn)C9+ 重芳烴。l 催化劑單程運轉(zhuǎn)周期長、產(chǎn)品選擇性高、催化劑使用壽命長。新的催化劑單程運轉(zhuǎn)周期已經(jīng)達到1000小時以上，4萬噸/年的工業(yè)裝置第一個運行周期為52天（1248小時），液體收率保持在10%以上。催化劑運行3年后更換新劑。l 裝置能耗低。干氣芳構(gòu)化工藝采用了全新的取換熱流程，可以回收大部分余熱。單位原料耗燃料氣（芳烴方案）低于25kcal/噸原料。l 干氣芳構(gòu)化工藝原料適應(yīng)性強，抗雜質(zhì)能力突出，不需做預(yù)精制處理。l 干氣芳構(gòu)化工藝與現(xiàn)有煉化裝置相容性極強。干氣芳構(gòu)化裝置生產(chǎn)的貧干氣烯烴含量低，作為制氫裝置的原
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