【文章內(nèi)容簡介】 336325（3）336～342339（4）313～331319（3）306～338321（3）312～319315（3）290～324309（3）312～319315（3）還原樣℃344～348346（3）342～354339 (4)335～345341（3）336～345342（3）327～342335（3）326～353340（3）328～338335（3）△T3～96（3）2～911（4）4～3220（3）1～2413（3）9～1411（3）15～3026（3）6～159（30）自燃發(fā)火等級Ⅳ(3)Ⅳ(4)Ⅱ(1)Ⅲ(2)Ⅳ(3)Ⅲ(2)Ⅳ(1)Ⅲ(1)Ⅳ(2)Ⅱ(1)Ⅲ(2)Ⅲ(1)Ⅳ(2)結(jié)論不自燃不自燃自燃～不自燃不易自燃～不自燃不易自燃～不自燃易自燃～不易自燃不易自燃～不自燃一、地溫根據(jù)建井地質(zhì)報告，℃／100m，屬“地溫正常區(qū)”。地溫隨深度的加深而增高，地?zé)嵩鰷芈蕿?℃/77m，非煤系和煤系地層的地?zé)嵩隽柯噬杂胁町悾姳?9。地溫情況一覽表 表69地層地溫梯度(℃／100m)增溫率(1℃/m)非煤系地層～（平均）～（平均）煤系地層～44～71（平均）3煤層底板溫度與煤層底板標(biāo)高呈近似正比關(guān)系，利用272826254四個鉆孔的測溫計算，3煤開采水平達(dá)850m時，溫度可達(dá)31℃，實際測量850m在正常供風(fēng)的情況下，采面最高溫度達(dá)26℃，預(yù)計1150水平溫度可達(dá)30℃。二、地壓開采過程中的地壓情況根據(jù)觀測，放頂煤回采時，頂煤垮落步距為5 m，頂板初壓步距為50 m，周期來壓步距為20 m。伴隨周期來壓，常出現(xiàn)煤炮、片幫，使巷道內(nèi)煤塵飛揚，有時會出現(xiàn)較強(qiáng)的震感、巷道頂部金屬網(wǎng)被撕開、支柱壓彎或壓裂現(xiàn)象，頂板最大下沉量達(dá)1m（2101皮帶順槽推進(jìn)690～710m處），活柱最大壓縮至無行程。沖擊地壓發(fā)生的特點及可能發(fā)生的區(qū)域（1）根據(jù)開采實際資料，沖擊地壓主要發(fā)生于斷層發(fā)育構(gòu)造復(fù)雜的位置，斷層造成應(yīng)力集中，在采動的影響下，應(yīng)力釋放是引起沖擊地壓的主要因素。（2）因工作面布置、推采速度、開采程序等不盡合理，造成應(yīng)力集中的地點也易發(fā)生沖擊地壓。（3）地下煤巖體的原始應(yīng)力與深度成正比，積聚的彈性能則與深度的平方成正比，在礦井深部，當(dāng)采掘活動改變了煤巖體的受力狀態(tài)，破壞了能量平衡時，極有可能發(fā)生沖擊地壓。礦井通風(fēng)采用中央并列式，即副井進(jìn)風(fēng)，主井回風(fēng)。新鮮風(fēng)流由副井進(jìn)入，分為兩股，一股經(jīng)一水平北翼軌道大巷、13采區(qū)南翼軌道下山、600m軌道運輸巷、13采區(qū)北翼軌道下山進(jìn)入850m水平北翼軌道巷；另一股經(jīng)一水平南翼軌道大巷、850m水平軌道及皮帶暗斜井進(jìn)入850m水平北翼軌道大巷。兩股新風(fēng)在850m水平北翼軌道大巷匯合后，經(jīng)三水平軌道暗斜井、三水平軌道大巷、進(jìn)入工作面軌道順槽、清洗工作面。乏風(fēng)從回采工作面經(jīng)膠帶機(jī)順槽、三水平運輸大巷、三水平回風(fēng)暗斜井進(jìn)入850m水平北翼皮帶大巷，在此亦分為兩股，一股經(jīng)13采區(qū)北翼皮帶下山、590m皮帶巷、13采區(qū)南翼皮帶下山、北翼總回風(fēng)巷、進(jìn)入主井排至地面；另一股經(jīng)850m水平北翼皮帶大巷、850m水平回風(fēng)暗斜井、南翼總回風(fēng)巷、進(jìn)入主井排至地面。三水平開采期間礦井風(fēng)量除采掘工作面及硐室風(fēng)量分配按需分配外，又充分考慮了井下通風(fēng)行人巷道的風(fēng)量個工作面風(fēng)量適當(dāng)加大，在保證各用風(fēng)地點所需風(fēng)量的條件下，同時考慮風(fēng)門等設(shè)施的漏風(fēng)量。 排水要求古城礦井具備完善的排水系統(tǒng)，排水能力符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。井下在505水平建立中央泵房，在850m水平建立泵房，兩個水平為接力排水。中央泵房安裝三臺MD500—5711耐磨泵，電機(jī)為Y500—4功率1250KW，揚程627米，排水能力500m3/h，一臺工作，一臺備用，一臺檢修。850水平泵房安裝三臺MD500—577耐磨泵，電機(jī)為Y450—4功率900KW，揚程399米，排水能力500m3/h，一臺工作，一臺備用，一臺檢修。付井井筒敷設(shè)兩趟排水管路，規(guī)格∮32513，排水量1065m3/h，回風(fēng)下山敷設(shè)兩趟排水管路，∮32512，排水量985m3/h。505m水平分主、付兩個水倉，有效容量2900m3，其中主倉1600m付倉1300m3；850水平分主、付兩個水倉，有效容量3300m3，其中主倉1430m付倉1870m3； 主運輸系統(tǒng)軌道大巷布置在巖層中，工作面順槽布置在煤層之中，軌道順槽與軌道大巷連接選用平車場。皮帶順槽通過溜煤眼與1030m運輸皮帶相連接 輔助運輸該礦經(jīng)過調(diào)研分析，投資引進(jìn)了單軌吊輔助運輸系統(tǒng)，替換了原有的絞車局部運輸方式，并安裝調(diào)試投入運行。該機(jī)車主體由駕駛室和發(fā)動機(jī)部以及驅(qū)動單元等主要部分組成。發(fā)動機(jī)為六沖程增壓型柴油渦輪機(jī)，驅(qū)動單元提供機(jī)車行駛的動力，機(jī)車安裝有各種安全保護(hù)系統(tǒng)，保護(hù)系統(tǒng)實測數(shù)據(jù)超標(biāo)時發(fā)動機(jī)會自動熄火，機(jī)車即會自動停止，有效地保護(hù)了人員及設(shè)備安全。同時該機(jī)車在安裝使用過程中不受底板條件影響，在巷道內(nèi)布置方便，節(jié)省空間，運輸效率高，運載載荷大，安全性能高。既可用于設(shè)備、材料運輸，又能運送人員。不但節(jié)省了人力資源，而且大大減輕了作業(yè)人員進(jìn)出工作面的體力消耗，有效提高了全員工效，降低了生產(chǎn)成本 主副井提升系統(tǒng)膠帶輸送機(jī)暗斜井提升系統(tǒng)三水平年生產(chǎn)能力200萬t，年工作日330d，日提升16h。結(jié)合本礦井實際，上倉膠帶輸送機(jī)巷采用DTII型膠帶輸送機(jī)。2）軌道暗斜井提升設(shè)備暗斜井擔(dān)負(fù)著升降設(shè)備、提升矸石、下放坑木、材料等輔助作業(yè)。 供電系統(tǒng)礦井設(shè)110kV變電站一座，采用雙回路電源供電，一路線為主供線路，一路為備用線路，兩路均引自鳳凰變110kV線路，型號為LGJ150。礦井110kV變電站安裝型號為SFZ912500/110型主變壓器3臺，單臺容量12500kVA。、回路數(shù)990m水平設(shè)中央變電所，沿副井井筒敷設(shè)4回路12條單芯電纜，型號均為MYJV42 185mm2交聯(lián)聚乙烯絕緣聚氯乙烯護(hù)套粗鋼絲鎧裝電力電纜。采煤工作面設(shè)備選型 采煤工作面條件各礦井主要開采12上、131和43煤層，擬采用的主要設(shè)備有電牽引采煤機(jī)、電液控制液壓支架、刮板運輸機(jī)、順槽膠帶機(jī)等綜采設(shè)備，連續(xù)采煤機(jī)掘進(jìn)配套設(shè)備及綜采工作面回撤安裝設(shè)備。2. 煤層情況所開采的12上、1煤層中含12層夾矸，矸石巖性為粉砂巖或泥巖,～，夾矸的單向抗壓強(qiáng)度50100MPa。煤層上部到地面覆蓋層厚度一般為80～180m，地面大部分被厚風(fēng)積沙覆蓋，回采時礦壓顯現(xiàn)劇烈，地表呈臺階下沉，裂隙直達(dá)地面。煤層結(jié)構(gòu)簡單，傾角0050，局部50～80。煤的單向抗壓強(qiáng)度22～57MPa，一般均大于30 Mpa，煤層裂隙不發(fā)育，～ 采煤工作面設(shè)計 1） 工作面長度、走向長度 工作面布置長度300400米，工作面走向長度1500～3000m，起伏角度不大于50。2） 巷道布置及影響因素 回順寬5m。 采煤工藝及三機(jī)配套要求 1）采煤工藝 采用全機(jī)械化長壁采煤法開采12上煤層、131煤層和43煤層，一次采全高，頂板管理采用全部垮落法。工作面使用高產(chǎn)高效雙滾筒采煤機(jī)落煤，工作面設(shè)計生產(chǎn)原煤能力不小于2000t/h。擬采用的主要設(shè)備有電牽引采煤機(jī)、電液控制液壓支架、刮板運輸機(jī)、順槽膠帶機(jī)等綜采設(shè)備，連續(xù)采煤機(jī)掘進(jìn)配套設(shè)備及綜采工作面回撤安裝設(shè)備。2）三機(jī)配套要求及幾何關(guān)系 （1）滿足生產(chǎn)能力要求 采煤機(jī)生產(chǎn)能力要與綜采工作面的生產(chǎn)任務(wù)相適應(yīng),工作面刮板輸送機(jī)的輸送能力應(yīng)大于采煤機(jī)的生產(chǎn)能力,液壓支架的移架速度應(yīng)與采煤機(jī)的牽引速度相適應(yīng),而乳化液泵站輸出壓力與流量應(yīng)滿足液壓支架初撐力及其動作速度要求。（2）滿足設(shè)備性能要求 輸送機(jī)的結(jié)構(gòu)形式及附件必須與采煤機(jī)的結(jié)構(gòu)相匹配,如采煤機(jī)的牽引機(jī)構(gòu)、行走機(jī)構(gòu)、底托架及滑靴的結(jié)構(gòu),電纜及水管的拖移方法以及是否連鎖控制等。輸送機(jī)的中部槽應(yīng)與液壓支架的推移千斤頂連接裝置的間距和連接結(jié)構(gòu)相匹配。（3）滿足安全和工作方便要求(1)從安全角度出發(fā),工作面無立柱空間愈小愈好。(2)為防止移架后支架前柱與電纜相碰和采煤機(jī)司機(jī)的人身安全,前柱與電纜槽之間必須留有間隙X=150~240 mm。(3)梁端距T一般為150~300 mm,用來防止?jié)L筒切割頂梁。(4)推移千斤頂行程應(yīng)比采煤機(jī)截深大100~200 mm。(5)保證過煤高度C250~300 mm,以便煤流順利從底托架下通過。(6)過煤空間Y最小值為90 mm至200~250mm之間,前者適于底板清理良好及采煤機(jī)機(jī)身短的場合。3）各設(shè)備幾何關(guān)系 采煤機(jī)的采高范圍與支架的最大和最小結(jié)構(gòu)尺寸相適應(yīng),而其截深應(yīng)與支架推移步距相適應(yīng)。其計算公式為:R=B+E+W+X+d/2(1)式中　R———無立柱空間寬度,mm?！———截深,mm?！———鏟煤板空距,規(guī)定為50~100 mm?！———輸送機(jī)寬度,mm?！———前柱與電纜槽間距,mm。　d———前柱外徑,mm。W=F+G+J+V(2)式中　F———鏟煤板寬度,150~240 mm?！———中部槽寬度,mm?！———導(dǎo)向槽寬度,mm。　V———電纜槽寬度,mm。 采煤機(jī)選型計算 (1)采煤機(jī)能適合的煤層地質(zhì)條件,其主要參數(shù)(采高、截深、功率、牽引方式)的選取要合理,并有較大的適用范圍。(2)采煤機(jī)應(yīng)滿足工作面開采生產(chǎn)能力的要求,其生產(chǎn)能力要大于工作面設(shè)計能力。(3)采煤機(jī)的技術(shù)性能良好,工作可靠,具有較完善的各種保護(hù)功能,便于使用和維護(hù)。采煤機(jī)的實際生產(chǎn)能力、采高、截深、截割速度、牽引速度、牽引力和功率等參數(shù)在選型時必須確定。實際生產(chǎn)能力主要取決于采高、截深、牽引速度以及工作時間利用系數(shù)。采高由滾筒直徑、調(diào)高形式和搖臂擺角等決定。滾筒直徑是滾筒采煤機(jī)采高的主要調(diào)節(jié)變量,每種采煤機(jī)都有幾種滾筒直徑供選擇,滾筒直徑應(yīng)滿足最大采高及臥底量的要求。截深的選取與煤層厚度、煤質(zhì)軟硬、頂板巖性以及移架步距有關(guān)。截割速度是指滾筒截齒齒尖的圓周切線速度,由截割部傳動比、滾筒轉(zhuǎn)速和滾筒直徑確定,對采煤機(jī)的功率消耗、裝煤效果、煤的塊度和煤塵大小等有直接影響。牽引速度的初選是通過滾筒最大切削厚度和液壓支架移架追機(jī)速度驗算確定。牽引力是由外載荷決定的,其影響因素較多,如煤質(zhì)、采高、牽引速度、工作面傾角、機(jī)身自重及導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)和摩擦系數(shù)等,沒有準(zhǔn)確的計算公式,一般取采煤機(jī)電機(jī)功率消耗的10%~25%。滾筒采煤機(jī)電機(jī)功率常用單齒比能耗法或類比法計算,然后參照生產(chǎn)任務(wù)及煤層硬度等因素確定。 采煤機(jī)參數(shù)計算1）生產(chǎn)能力 設(shè)計生產(chǎn)原煤能力不小于2000t/h。2）采高 ，根據(jù)Hmax=(~)Htmax,Hmin=(~)Htmin, Hmax——采煤最大高度，Hmin————采煤最小高度，Htmax——煤層最大厚度，Htmin——煤層最小厚度。得出：。3） 截深，目前采煤機(jī)的截深有：，，。為了充分利用煤層壓張效應(yīng),。4）滾筒直徑目前采煤機(jī)滾筒直徑已經(jīng)系列化，、、、、。根據(jù)滾筒直徑D =αHmax式中：α——螺旋滾筒裝煤效率；對小直徑滾筒，α=～；對大直徑滾筒，α=～。Hmax——采高。則：D ==由于綜采工作面雙滾筒采煤機(jī)一般都是一次采全高，故滾筒直徑D應(yīng)稍大于最大采高之半，即D＞1/2Hmax。.5）臥底量 采煤機(jī)的臥底即采煤機(jī)的最大下切量，即采煤機(jī)可以割進(jìn)底板的最大深度；一般是為保證在機(jī)頭，機(jī)尾的三角煤，在三機(jī)配套時在機(jī)頭機(jī)尾根據(jù)搖臂下擺角度確定的深度。一般中厚煤層約250~300mm,本次設(shè)計取300mm。6）運走速度 本次選型的采煤機(jī)為電牽引采煤機(jī)，電牽引采煤機(jī)介個是的牽引速度一般可達(dá)到10~12m/min,。 采煤機(jī)型號及主要參數(shù)，一次采全高，根據(jù)采煤機(jī)參數(shù)，MG采煤機(jī)型號系列選擇MGTY400/。其主要技術(shù)參數(shù)如下： 序號名 稱參 數(shù)1采高范圍 (m)2機(jī)面高度 (mm)15793適應(yīng)煤層傾角≤25176。4適應(yīng)煤層硬度f≤45裝機(jī)總功率 (kW)9306供電電源電壓 (V)33007搖臂長度 (mm)21688搖臂擺角上擺角度（176。）下擺角度（176。）9切割電機(jī)功率（kW）400轉(zhuǎn)速 (r/min)1480電壓 (V)3300冷卻方式水冷10滾筒轉(zhuǎn)速 (r/min)11截割速度 (m/s)12滾筒直徑 (mm)180013滾筒截深 (mm)80014降塵方法內(nèi)外噴霧15牽引方式交流變頻無級調(diào)速鏈輪銷排式無鏈牽引16變頻范圍 (Hz)17牽引傳動比310．518截割傳動比19牽引電機(jī)功率（kW）55轉(zhuǎn)速 (r/min)014722455電壓 (V)380冷卻方式水冷20牽引速度 (m/min)0——21牽引力 (kN)75045022牽引中心距 (mm)632523搖臂回轉(zhuǎn)中心距 (mm)787524滾筒最大中心距 (mm)1221125主機(jī)架長度 (mm)812526泵站電機(jī)功率（kW）20轉(zhuǎn)速 (r/min)1465