【文章內(nèi)容簡介】 336325（3）336～342339（4）313～331319（3）306～338321（3）312～319315（3）290～324309（3）312～319315（3）還原樣℃344～348346（3）342～354339 (4)335～345341（3）336～345342（3）327～342335（3）326～353340（3）328～338335（3）△T3～96（3）2～911（4）4～3220（3）1～2413（3）9～1411（3）15～3026（3）6～159（30）自燃發(fā)火等級Ⅳ(3)Ⅳ(4)Ⅱ(1)Ⅲ(2)Ⅳ(3)Ⅲ(2)Ⅳ(1)Ⅲ(1)Ⅳ(2)Ⅱ(1)Ⅲ(2)Ⅲ(1)Ⅳ(2)結論不自燃不自燃自燃～不自燃不易自燃～不自燃不易自燃～不自燃易自燃～不易自燃不易自燃～不自燃一、地溫根據(jù)建井地質(zhì)報告，℃／100m，屬“地溫正常區(qū)”。地溫隨深度的加深而增高，地熱增溫率為1℃/77m，非煤系和煤系地層的地熱增量率稍有差異，見表69。地溫情況一覽表 表69地層地溫梯度(℃／100m)增溫率(1℃/m)非煤系地層～（平均）～（平均）煤系地層～44～71（平均）3煤層底板溫度與煤層底板標高呈近似正比關系，利用272826254四個鉆孔的測溫計算，3煤開采水平達850m時，溫度可達31℃，實際測量850m在正常供風的情況下，采面最高溫度達26℃，預計1150水平溫度可達30℃。二、地壓開采過程中的地壓情況根據(jù)觀測，放頂煤回采時，頂煤垮落步距為5 m，頂板初壓步距為50 m，周期來壓步距為20 m。伴隨周期來壓，常出現(xiàn)煤炮、片幫，使巷道內(nèi)煤塵飛揚，有時會出現(xiàn)較強的震感、巷道頂部金屬網(wǎng)被撕開、支柱壓彎或壓裂現(xiàn)象，頂板最大下沉量達1m（2101皮帶順槽推進690～710m處），活柱最大壓縮至無行程。沖擊地壓發(fā)生的特點及可能發(fā)生的區(qū)域（1）根據(jù)開采實際資料，沖擊地壓主要發(fā)生于斷層發(fā)育構造復雜的位置，斷層造成應力集中，在采動的影響下，應力釋放是引起沖擊地壓的主要因素。（2）因工作面布置、推采速度、開采程序等不盡合理，造成應力集中的地點也易發(fā)生沖擊地壓。（3）地下煤巖體的原始應力與深度成正比，積聚的彈性能則與深度的平方成正比，在礦井深部，當采掘活動改變了煤巖體的受力狀態(tài)，破壞了能量平衡時，極有可能發(fā)生沖擊地壓。礦井通風采用中央并列式，即副井進風，主井回風。新鮮風流由副井進入，分為兩股，一股經(jīng)一水平北翼軌道大巷、13采區(qū)南翼軌道下山、600m軌道運輸巷、13采區(qū)北翼軌道下山進入850m水平北翼軌道巷；另一股經(jīng)一水平南翼軌道大巷、850m水平軌道及皮帶暗斜井進入850m水平北翼軌道大巷。兩股新風在850m水平北翼軌道大巷匯合后，經(jīng)三水平軌道暗斜井、三水平軌道大巷、進入工作面軌道順槽、清洗工作面。乏風從回采工作面經(jīng)膠帶機順槽、三水平運輸大巷、三水平回風暗斜井進入850m水平北翼皮帶大巷，在此亦分為兩股，一股經(jīng)13采區(qū)北翼皮帶下山、590m皮帶巷、13采區(qū)南翼皮帶下山、北翼總回風巷、進入主井排至地面；另一股經(jīng)850m水平北翼皮帶大巷、850m水平回風暗斜井、南翼總回風巷、進入主井排至地面。三水平開采期間礦井風量除采掘工作面及硐室風量分配按需分配外，又充分考慮了井下通風行人巷道的風量個工作面風量適當加大，在保證各用風地點所需風量的條件下，同時考慮風門等設施的漏風量。 排水要求古城礦井具備完善的排水系統(tǒng)，排水能力符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。井下在505水平建立中央泵房，在850m水平建立泵房，兩個水平為接力排水。中央泵房安裝三臺MD500—5711耐磨泵，電機為Y500—4功率1250KW，揚程627米，排水能力500m3/h，一臺工作，一臺備用，一臺檢修。850水平泵房安裝三臺MD500—577耐磨泵，電機為Y450—4功率900KW，揚程399米，排水能力500m3/h，一臺工作，一臺備用，一臺檢修。付井井筒敷設兩趟排水管路，規(guī)格∮32513，排水量1065m3/h，回風下山敷設兩趟排水管路，∮32512，排水量985m3/h。505m水平分主、付兩個水倉，有效容量2900m3，其中主倉1600m付倉1300m3；850水平分主、付兩個水倉，有效容量3300m3，其中主倉1430m付倉1870m3； 主運輸系統(tǒng)軌道大巷布置在巖層中，工作面順槽布置在煤層之中，軌道順槽與軌道大巷連接選用平車場。皮帶順槽通過溜煤眼與1030m運輸皮帶相連接 輔助運輸該礦經(jīng)過調(diào)研分析，投資引進了單軌吊輔助運輸系統(tǒng)，替換了原有的絞車局部運輸方式，并安裝調(diào)試投入運行。該機車主體由駕駛室和發(fā)動機部以及驅(qū)動單元等主要部分組成。發(fā)動機為六沖程增壓型柴油渦輪機，驅(qū)動單元提供機車行駛的動力，機車安裝有各種安全保護系統(tǒng)，保護系統(tǒng)實測數(shù)據(jù)超標時發(fā)動機會自動熄火，機車即會自動停止，有效地保護了人員及設備安全。同時該機車在安裝使用過程中不受底板條件影響，在巷道內(nèi)布置方便，節(jié)省空間，運輸效率高，運載載荷大，安全性能高。既可用于設備、材料運輸，又能運送人員。不但節(jié)省了人力資源，而且大大減輕了作業(yè)人員進出工作面的體力消耗，有效提高了全員工效，降低了生產(chǎn)成本 主副井提升系統(tǒng)膠帶輸送機暗斜井提升系統(tǒng)三水平年生產(chǎn)能力200萬t，年工作日330d，日提升16h。結合本礦井實際，上倉膠帶輸送機巷采用DTII型膠帶輸送機。2）軌道暗斜井提升設備暗斜井擔負著升降設備、提升矸石、下放坑木、材料等輔助作業(yè)。 供電系統(tǒng)礦井設110kV變電站一座，采用雙回路電源供電，一路線為主供線路，一路為備用線路，兩路均引自鳳凰變110kV線路，型號為LGJ150。礦井110kV變電站安裝型號為SFZ912500/110型主變壓器3臺，單臺容量12500kVA。、回路數(shù)990m水平設中央變電所，沿副井井筒敷設4回路12條單芯電纜，型號均為MYJV42 185mm2交聯(lián)聚乙烯絕緣聚氯乙烯護套粗鋼絲鎧裝電力電纜。采煤工作面設備選型 采煤工作面條件各礦井主要開采12上、131和43煤層，擬采用的主要設備有電牽引采煤機、電液控制液壓支架、刮板運輸機、順槽膠帶機等綜采設備，連續(xù)采煤機掘進配套設備及綜采工作面回撤安裝設備。2. 煤層情況所開采的12上、1煤層中含12層夾矸，矸石巖性為粉砂巖或泥巖,～，夾矸的單向抗壓強度50100MPa。煤層上部到地面覆蓋層厚度一般為80～180m，地面大部分被厚風積沙覆蓋，回采時礦壓顯現(xiàn)劇烈，地表呈臺階下沉，裂隙直達地面。煤層結構簡單，傾角0050，局部50～80。煤的單向抗壓強度22～57MPa，一般均大于30 Mpa，煤層裂隙不發(fā)育，～ 采煤工作面設計 1） 工作面長度、走向長度 工作面布置長度300400米，工作面走向長度1500～3000m，起伏角度不大于50。2） 巷道布置及影響因素 回順寬5m。 采煤工藝及三機配套要求 1）采煤工藝 采用全機械化長壁采煤法開采12上煤層、131煤層和43煤層，一次采全高，頂板管理采用全部垮落法。工作面使用高產(chǎn)高效雙滾筒采煤機落煤，工作面設計生產(chǎn)原煤能力不小于2000t/h。擬采用的主要設備有電牽引采煤機、電液控制液壓支架、刮板運輸機、順槽膠帶機等綜采設備，連續(xù)采煤機掘進配套設備及綜采工作面回撤安裝設備。2）三機配套要求及幾何關系 （1）滿足生產(chǎn)能力要求 采煤機生產(chǎn)能力要與綜采工作面的生產(chǎn)任務相適應,工作面刮板輸送機的輸送能力應大于采煤機的生產(chǎn)能力,液壓支架的移架速度應與采煤機的牽引速度相適應,而乳化液泵站輸出壓力與流量應滿足液壓支架初撐力及其動作速度要求。（2）滿足設備性能要求 輸送機的結構形式及附件必須與采煤機的結構相匹配,如采煤機的牽引機構、行走機構、底托架及滑靴的結構,電纜及水管的拖移方法以及是否連鎖控制等。輸送機的中部槽應與液壓支架的推移千斤頂連接裝置的間距和連接結構相匹配。（3）滿足安全和工作方便要求(1)從安全角度出發(fā),工作面無立柱空間愈小愈好。(2)為防止移架后支架前柱與電纜相碰和采煤機司機的人身安全,前柱與電纜槽之間必須留有間隙X=150~240 mm。(3)梁端距T一般為150~300 mm,用來防止?jié)L筒切割頂梁。(4)推移千斤頂行程應比采煤機截深大100~200 mm。(5)保證過煤高度C250~300 mm,以便煤流順利從底托架下通過。(6)過煤空間Y最小值為90 mm至200~250mm之間,前者適于底板清理良好及采煤機機身短的場合。3）各設備幾何關系 采煤機的采高范圍與支架的最大和最小結構尺寸相適應,而其截深應與支架推移步距相適應。其計算公式為:R=B+E+W+X+d/2(1)式中　R———無立柱空間寬度,mm。　B———截深,mm?！———鏟煤板空距,規(guī)定為50~100 mm?！———輸送機寬度,mm?！———前柱與電纜槽間距,mm。　d———前柱外徑,mm。W=F+G+J+V(2)式中　F———鏟煤板寬度,150~240 mm?！———中部槽寬度,mm?！———導向槽寬度,mm?！———電纜槽寬度,mm。 采煤機選型計算 (1)采煤機能適合的煤層地質(zhì)條件,其主要參數(shù)(采高、截深、功率、牽引方式)的選取要合理,并有較大的適用范圍。(2)采煤機應滿足工作面開采生產(chǎn)能力的要求,其生產(chǎn)能力要大于工作面設計能力。(3)采煤機的技術性能良好,工作可靠,具有較完善的各種保護功能,便于使用和維護。采煤機的實際生產(chǎn)能力、采高、截深、截割速度、牽引速度、牽引力和功率等參數(shù)在選型時必須確定。實際生產(chǎn)能力主要取決于采高、截深、牽引速度以及工作時間利用系數(shù)。采高由滾筒直徑、調(diào)高形式和搖臂擺角等決定。滾筒直徑是滾筒采煤機采高的主要調(diào)節(jié)變量,每種采煤機都有幾種滾筒直徑供選擇,滾筒直徑應滿足最大采高及臥底量的要求。截深的選取與煤層厚度、煤質(zhì)軟硬、頂板巖性以及移架步距有關。截割速度是指滾筒截齒齒尖的圓周切線速度,由截割部傳動比、滾筒轉(zhuǎn)速和滾筒直徑確定,對采煤機的功率消耗、裝煤效果、煤的塊度和煤塵大小等有直接影響。牽引速度的初選是通過滾筒最大切削厚度和液壓支架移架追機速度驗算確定。牽引力是由外載荷決定的,其影響因素較多,如煤質(zhì)、采高、牽引速度、工作面傾角、機身自重及導向機構的結構和摩擦系數(shù)等,沒有準確的計算公式,一般取采煤機電機功率消耗的10%~25%。滾筒采煤機電機功率常用單齒比能耗法或類比法計算,然后參照生產(chǎn)任務及煤層硬度等因素確定。 采煤機參數(shù)計算1）生產(chǎn)能力 設計生產(chǎn)原煤能力不小于2000t/h。2）采高 ，根據(jù)Hmax=(~)Htmax,Hmin=(~)Htmin, Hmax——采煤最大高度，Hmin————采煤最小高度，Htmax——煤層最大厚度，Htmin——煤層最小厚度。得出：。3） 截深，目前采煤機的截深有：，，。為了充分利用煤層壓張效應,。4）滾筒直徑目前采煤機滾筒直徑已經(jīng)系列化，、、、、。根據(jù)滾筒直徑D =αHmax式中：α——螺旋滾筒裝煤效率；對小直徑滾筒，α=～；對大直徑滾筒，α=～。Hmax——采高。則：D ==由于綜采工作面雙滾筒采煤機一般都是一次采全高，故滾筒直徑D應稍大于最大采高之半，即D＞1/2Hmax。.5）臥底量 采煤機的臥底即采煤機的最大下切量，即采煤機可以割進底板的最大深度；一般是為保證在機頭，機尾的三角煤，在三機配套時在機頭機尾根據(jù)搖臂下擺角度確定的深度。一般中厚煤層約250~300mm,本次設計取300mm。6）運走速度 本次選型的采煤機為電牽引采煤機，電牽引采煤機介個是的牽引速度一般可達到10~12m/min,。 采煤機型號及主要參數(shù)，一次采全高，根據(jù)采煤機參數(shù)，MG采煤機型號系列選擇MGTY400/。其主要技術參數(shù)如下： 序號名 稱參 數(shù)1采高范圍 (m)2機面高度 (mm)15793適應煤層傾角≤25176。4適應煤層硬度f≤45裝機總功率 (kW)9306供電電源電壓 (V)33007搖臂長度 (mm)21688搖臂擺角上擺角度（176。）下擺角度（176。）9切割電機功率（kW）400轉(zhuǎn)速 (r/min)1480電壓 (V)3300冷卻方式水冷10滾筒轉(zhuǎn)速 (r/min)11截割速度 (m/s)12滾筒直徑 (mm)180013滾筒截深 (mm)80014降塵方法內(nèi)外噴霧15牽引方式交流變頻無級調(diào)速鏈輪銷排式無鏈牽引16變頻范圍 (Hz)17牽引傳動比310．518截割傳動比19牽引電機功率（kW）55轉(zhuǎn)速 (r/min)014722455電壓 (V)380冷卻方式水冷20牽引速度 (m/min)0——21牽引力 (kN)75045022牽引中心距 (mm)632523搖臂回轉(zhuǎn)中心距 (mm)787524滾筒最大中心距 (mm)1221125主機架長度 (mm)812526泵站電機功率（kW）20轉(zhuǎn)速 (r/min)1465