基于plc和工控機的給料稱重系統(tǒng)設(shè)計word(編輯修改稿)
2025-07-20 14:24 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 態(tài)實時寫入內(nèi)存數(shù)據(jù)區(qū)，供工控機讀??；③將自身的各種狀態(tài)以狀態(tài)字的形式準(zhǔn)備好，共工控機實時讀取。 控制策略及配料過程通過對配料過程的特點進(jìn)行分析，得到配料過程具有如下特點：（1）被控對象是單向的不可逆系統(tǒng)。原料沒有辦法從配料機中重新回到傳送帶上。（2）具有明顯的時滯性。當(dāng)配料達(dá)到設(shè)定值時，PLC控制電機停止傳送原料，這時傳送帶上具有部分原料無法回收，所以系統(tǒng)具有明顯的時滯性。（3）受控特性是開關(guān)性的。系統(tǒng)的起、停控制等都是開關(guān)量。（4）配料系統(tǒng)在正常工作區(qū)內(nèi)是線性的。因此，我們考慮采用快速、慢速、提前發(fā)出停止加料指令等控制策略，同時利用PLC的互鎖技術(shù)確保配料的順利進(jìn)行。系統(tǒng)起動后，工控機向PLC發(fā)出開始加料信號，PLC控制變頻器驅(qū)動電機進(jìn)行快速加料，同時，工控主機通過串口持續(xù)不斷的讀取稱重儀表的稱重數(shù)據(jù)，當(dāng)重量值接近設(shè)定值時，工控主機向PLC發(fā)出停止加料的控制指令，此時，PLC控制變頻器進(jìn)行慢加，通過事先估計出傳送機構(gòu)上原料的殘余，設(shè)定值和實際加料的差值和傳送機構(gòu)上原料的殘余相當(dāng)時，PLC真正發(fā)出停止指令，該指令由變頻器執(zhí)行，從而控制電機停機，停機后傳送機構(gòu)上的原料無殘余，配料精度符合要求。流程如圖１所示。11 主要的配料過程流程圖3 工控主機軟件設(shè)計工控機主要完成的任務(wù)如下：（1）提供配料過程的動畫顯示。（2）向PLC發(fā)出控制指令，讀取PLC的運行狀態(tài)。（3）讀取稱重儀表上的稱重信號，并將稱重值在顯示器上顯示，根據(jù)稱重數(shù)據(jù)，向PLC發(fā)送指令。（4）數(shù)據(jù)庫和報表，保存配料數(shù)據(jù)，打印報表。（5）配方的增加與修改。（6）配料故障輔助報警等其他功能。 配料軟件的界面設(shè)計上位工控機使用紫金橋組態(tài)軟件設(shè)計人機界面，工業(yè)控制組態(tài)軟件實際上是一種能由用戶根據(jù)自己的需要進(jìn)行二次開發(fā)的軟件開發(fā)平臺。我們可以根據(jù)工藝要求在該平臺上對整個監(jiān)控系統(tǒng)開發(fā)出友好的人機界面，操作員通過該界面可以與現(xiàn)場設(shè)備進(jìn)行實時交互。紫金橋軟件是HMI/SCADA工業(yè)自動化組態(tài)軟件，它提供了一個高度集成化、可視化的開發(fā)環(huán)境。該軟件具有如下一些特點：（1）多種通信功能。紫金橋組態(tài)軟件[ 3]支持如下通信功能：1）支持RS23RS42RS485等串口通信方式，并支持無線電臺、電話撥號、電話輪詢撥號等方式。2）以太網(wǎng)通信同時支持有線以太網(wǎng)和無線以太網(wǎng)。3）所有設(shè)備的驅(qū)動程序均支持GPRS、CDMA、GSM等移動網(wǎng)絡(luò)標(biāo)準(zhǔn)。（2）方便的開發(fā)系統(tǒng)。豐富的組件和控件構(gòu)成強大的HMI開發(fā)系統(tǒng)；增強的過渡色與漸進(jìn)色功能，從
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