新型銑削加工設備銑邊機設計畢業(yè)論文(編輯修改稿)
2025-07-20 14:21 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 式減速器，因為1英制馬力=，所以1/2HP=。，同理選用750W的減速器。共5個電機，5個減速器。其中兩個立式的為3KW。選擇電動機應綜合考慮的問題：1．根據(jù)機械的負載性質(zhì)和生產(chǎn)工藝對電動機的啟動、制動、反轉(zhuǎn)、調(diào)速等要求，選擇電動機類型。2．根據(jù)負載轉(zhuǎn)距、速度變化范圍和啟動頻繁程度等要求，考慮電動機的溫升限制、過載能力和起動轉(zhuǎn)距，選擇電動機容量，并確定冷卻通風方式。所選電動機容量應留有余量。過大的備用容量會使電機效率降低，對于感應電動機，其功率因數(shù)將變壞，并使按電動機最大扭距校驗強度的機械制造提高。3．根據(jù)使用場所的條件，如溫度、濕度、灰塵、雨水、瓦斯以及腐蝕和易燃易爆氣體等考慮必要的保護方式，選擇電動機的結(jié)構(gòu)形式。4．根據(jù)企業(yè)的電壓標準和功率要求選定。5．根據(jù)生產(chǎn)機械的最高轉(zhuǎn)速和對電力傳動調(diào)速系統(tǒng)的過渡過程性能的要求，以及機械減速機構(gòu)的復雜程度，選擇電動機額定轉(zhuǎn)速。 6．除此之外，選擇電動機還必須符合節(jié)能要求，考慮運行可靠性、設備的供貨情況，備品備件的通用性、安裝檢修的難易，以及產(chǎn)品價格、建設費用、運行和維修費用及生產(chǎn)過程中前后期電動機容量變化關(guān)系等各因素考慮。電動機的轉(zhuǎn)速選擇：電動機額定轉(zhuǎn)速是根據(jù)生產(chǎn)機械的要求而選定的。在確定電動機額定轉(zhuǎn)速時，必須考慮機械減速機構(gòu)的傳動比值，兩者相互配合，經(jīng)過技術(shù)、經(jīng)濟全面比較才能確定。通常，電動機轉(zhuǎn)速不低于500轉(zhuǎn)/分，因為當功率減速機構(gòu)的傳動比，導致機械傳動部分復雜起來。常用電動機規(guī)格查《機械設計手冊》，一般異步電動機 Y系列封閉式三相異步電動機。圖42：YH系列電動機YH系列電動機是封閉自扇冷式鼠籠型三相異步電動機，是全國統(tǒng)一設計的新產(chǎn)品，使用于各種機械。YH系列電機是按照行業(yè)標準JB527391。YH系列電動機額定電壓額定頻率為380V50Hz,3KW以下為Y接法。YH系列電機可工作在下列條件：環(huán)境空氣溫度 50℃ 油霧 絕緣等級為B級。工作方式為連續(xù)工作制，電動機第一軸可用皮帶輪、正齒輪或彈性聯(lián)軸器傳動。Y8012H ，轉(zhuǎn)速2830，，，額定功率13，凈重16。Y100L2H ，轉(zhuǎn)速2870，，，凈重35kg。 從“可轉(zhuǎn)位銑刀切削用量推薦表”中選擇兩個立裝可轉(zhuǎn)位銑刀和兩個斜裝可轉(zhuǎn)位銑刀[6]。可轉(zhuǎn)位平面銑刀（主偏角、軸向正前角、徑向正前角）6X2A系列正前角銑刀，切削力小，適用于中小型機床輕型銑削，最大切深12mm。情況使用：加工細長桿類工件及薄壁類工件。 加工鈦、不銹鋼及其它耐高溫合金、有色金屬等。刀片有兩個切削刃，用于銑削有倒角及圓角的直角平面。刀片選擇CDE322R045度倒角。銑刀規(guī)格的選用，刀片選自《MITSUBISHI》材料的有效加工范圍：輕合金、鑄鐵、普通鋼、不銹鋼產(chǎn)品主型號NSE300，400超級硬質(zhì)合金立銑刀加工形態(tài)、用途：臺階面銑削。通用一般產(chǎn)品特長：使用20度正角刀片 多刃設計 大前角刃形可高效加工使用加工形態(tài)：可以適用平面加工、臺階面加工等狀態(tài)。對應零件：刀片、支承件、T型楔、夾緊螺釘、夾緊螺釘用扳手、支承件固定螺釘用扳手。在BB面選用的軸承為德國的穆德易格斯固定軸承[7]，通用型。特點：干運行、耐磨性好、耐灰塵和贓物、成本效益好。Iglider的自潤滑作用：Iglidur材料最重要的優(yōu)點是所有組成成分如熱塑合成材料、纖維填料及潤滑脂都具有優(yōu)異的滑動和耐磨性能。這三種成分都支持了自潤滑作用。由于含有熱塑合成材料，iglidur軸承是一個具有高耐磨性能的結(jié)晶結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)中還均勻分布著潤滑脂。另外一個重要優(yōu)點是滑動軸承具有自潤滑作用，無需外加潤滑劑。工程塑料的軸承材料成分采用的基本原理： 首先：都是以熱塑合成材料構(gòu)造基體第二：提供了符合纖維填質(zhì)。這就是該構(gòu)造的實際強度，它可達到高的抗壓性、耐熱性和抗蠕變力。復合纖維本身具有很好的摩擦性能。第三：潤滑脂混合物，其設計目的是：將所選的合成材料和復合纖維相結(jié)合以減少摩擦。彈簧選自《技術(shù)檔案》[8]，機械工業(yè)部大連組合機床研究所 145頁，表5 系列C D/T≈40；h/t≈。E≈203000N。u=碟簧成型后，必須經(jīng)過淬火，回火處理。淬火次數(shù)不得超過二次。淬火、回火后的硬度必須在HRC4252范圍內(nèi)。 碟簧表面不允許有毛刺、裂紋、斑疤等缺陷。 碟簧應全部進行強壓處理，處理方法為：一次壓平，持續(xù)時間不少于12h,或短時壓平，壓平次數(shù)不少于5次，壓平力不少于二倍的Pf=根據(jù)需要碟簧表面應進行防腐處理，經(jīng)電鍍處理后的碟簧必須經(jīng)過去氫處理，對承受變負荷作用的碟簧應避免采用電鍍的方法。 碟簧的導向采用導桿或?qū)?，導向件與碟簧之間的間隙推薦采用表10的數(shù)值，碟簧的導向應優(yōu)先采用內(nèi)導向。選擇二級精度，
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