乙烯氣相聚合工藝簡介(編輯修改稿)
2025-07-20 08:09 本頁面
【文章內容簡介】 l工藝流程示意圖Unipol工藝是美國聯(lián)合碳化物公司(UCC)（該公司現(xiàn)與Exxon公司合資改名為Univation公司）采用低壓氣相流化床用以生產乙烯(共)聚合物的技術。20世紀60年代初，UCC開始研究Unipol工藝；1968年，UCC使用Unipol工藝實現(xiàn)工業(yè)化生產高密度聚乙烯(HDPE)，又于1979年實現(xiàn)工業(yè)化生產線型低密度聚乙烯(LLDPE)。80年代起，Unipol工藝生產乙烯(共)聚合物技術得到迅速發(fā)展，UCC出售大量專利技術。Unipol工藝的主要特點是簡單，一步工藝流程，操作條件緩和，其裝置的總轉化成本(從單體到聚合物)是溶液聚合工藝的80％ ，投資僅為50％ 。從最初生產HDPE發(fā)展到能夠生產LLDPE和極低密度聚乙烯(VLDPE)，Unipol成為第一個能用單一氣相流化床反應器生產全密度范圍PE產品的工藝， 并且經過多年的開發(fā)有了更進一步的發(fā)展，從Unipol I工藝發(fā)展到Unipol II工藝。（2）BP公司的Innovene工藝BP公司的Innovene工藝是僅次于UCC公司Unipo1工藝的聚乙烯氣相生產工藝。流程示意圖見圖2。 圖2 BP公司的Innovene工藝流程示意圖該工藝的特點是：(1)所需基建投資和操作費用最低，新催化劑可以直接投入反應器中，不需須聚合工藝，不需溶劑，具有經濟性；(2)同一反應據(jù)可生產市場需要的所有產品，催化劑彼此間相容，切換時無需清洗反應器，具有靈活性；(3)溫度和壓力較低，有安全性。（3）BASF攪拌床工藝 流程示意圖見圖3。 圖3 BASF攪拌床工藝的流程示意圖 國內的乙烯氣相聚合研究進展我國聚乙烯(PE)裝置中氣相法聚合工藝占有十分重要的地位。自20世紀70年代起。我國先后引進了8套Unipol工藝氣相流化床PE生產裝置， Mt／a。其中茂名石化、中原石化、廣州石化、吉林石化和揚子石化等企業(yè)未引進催化劑裝置，每年需要花費大量外匯進口催化劑，由于催化劑質量不穩(wěn)定，價格較高，導致PE生產成本增加。我國氣相法聚乙烯裝置較多，但普通存在著裝置規(guī)模小，原料不配套，引進牌號多、生產牌號少，技術更新遲緩等問題，因此在與國外同類裝置的競爭中處于明顯的劣勢。近幾年來，國內氣相法聚乙烯行業(yè)在工藝技術的改造方面雖已做了些工作，但與國外裝置的差距依然較大。1999年，中國石油化工股份有限公司北京化工研究院(簡稱北京化工研究院)研制成功BCG—I型氣相PE催化劑，并于2000年成功地完成BCG—I型催化劑工業(yè)應用試驗。2001年，該催化劑的生產裝置建成，在Unipo1工藝裝置上成功地替代進口催化劑，實現(xiàn)了Unipo1乙烯氣相聚合工藝催化劑的國產化。002年，北京化工研究院成功研制開發(fā)了BCG—Ⅱ型催化劑，并在中原石油化工有限責任公司(簡稱中原乙烯)和中國石油化工股份有限公司廣州石化分公司(簡稱廣州石化)進行工業(yè)
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