【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 進(jìn)行間隙分析、重量管理等操作。裝配模型生成后，可建立爆炸視圖，并可將其引入到裝配工程圖中；同時(shí)，在裝配工程圖中可自動(dòng)產(chǎn)生裝配明細(xì)表，并能對(duì)視圖進(jìn)行局部挖切。在萬向平口鉗的設(shè)計(jì)中，利用裝配模塊將在建模模塊中建立的模型零件按照一定的空間位置關(guān)系裝配起來，及時(shí)檢查裝配模型是否存在設(shè)計(jì)尺寸干涉，為將來實(shí)際裝配的順利進(jìn)行提供可靠保證。由此所產(chǎn)生的裝配信息可以方便地繪制裝配圖，并能快速生成裝配分解圖，節(jié)省繪制裝配圖和零件圖的時(shí)間和成本。UG工程圖（Drafting）模塊提供了自動(dòng)視圖布置、剖視圖、各向視圖、局部放大圖、局部剖視圖、自動(dòng)（手工）尺寸標(biāo)注、形位公差、粗糙度符合標(biāo)注、支持GB、標(biāo)準(zhǔn)漢字輸入、視圖手工編輯、裝配圖剖視、爆炸圖、明細(xì)表自動(dòng)生成等工具。將UG的建模模塊創(chuàng)建的臺(tái)虎鉗的各零件和裝配模型引用到UG的工程圖功能中，快速地生成二維工程圖。由于UG的工程圖功能是基于創(chuàng)建三維實(shí)體模型的二維投影所得到的二維工程圖，因此，工程圖與三維實(shí)體模型是完全關(guān)聯(lián)的，實(shí)體模型的尺寸、形狀和位置的任何改變，都會(huì)引起二維工程圖作出實(shí)時(shí)變化。這樣便大大減少了二維圖更新所需的時(shí)間,可以從根本上杜絕傳統(tǒng)的二維工程圖設(shè)計(jì)中尺寸矛盾、丟線等常見錯(cuò)誤，從而保證二維工程圖的正確無誤。將UG軟件應(yīng)用于臺(tái)虎鉗的設(shè)計(jì)，所賦予的是一種全新的設(shè)計(jì)方式，它不僅突破了傳統(tǒng)二維設(shè)計(jì)的局限性，更好地體現(xiàn)、驗(yàn)證、完善設(shè)計(jì)人員的設(shè)計(jì)意圖，而且可以簡(jiǎn)化復(fù)雜產(chǎn)品的設(shè)計(jì)過程，降低產(chǎn)品成本，在產(chǎn)品投標(biāo)報(bào)價(jià)之時(shí)，就能夠?qū)⑽磥懋a(chǎn)品的外觀、造型、技術(shù)性能及特點(diǎn)介紹給用戶，更快地將產(chǎn)品推向市場(chǎng)，使產(chǎn)品更具有競(jìng)爭(zhēng)力。鑒于臺(tái)虎鉗的諸多特點(diǎn)以及UG三維設(shè)計(jì)軟件的優(yōu)越性，可以預(yù)見，UG軟件在的臺(tái)虎鉗設(shè)計(jì)和制造領(lǐng)域?qū)?huì)有廣闊的應(yīng)用前景。第三章 臺(tái)虎鉗各部件的設(shè)計(jì)造型 鉗座的設(shè)計(jì)根據(jù)鉗座的零件圖畫出三維實(shí)體圖，選取材料為45號(hào)鋼。 鉗座的零件圖（圖1）： 圖1鉗座的三維實(shí)體圖（圖圖 3）： 圖2圖3 根據(jù)球面座的零件圖畫出三維實(shí)體圖，選取材料為45號(hào)鋼。 球面座的零件圖（圖4） 圖4球面座的三維實(shí)體圖（圖圖6） 圖5右球面座 圖6 左球面座根據(jù)球頭桿零件圖畫出三維實(shí)體圖，選取材料為45號(hào)鋼。 球頭桿的零件圖（圖7）：球頭桿的三維實(shí)體圖（圖8）：圖8 固定鉗口的設(shè)計(jì)根據(jù)固定鉗口零件圖畫出三維實(shí)體圖，選取材料為45號(hào)鋼。固定鉗口的零件圖（圖9）: 圖 9固定鉗口的三維圖（圖圖11）: 圖10 圖11根據(jù)活動(dòng)鉗口的零件圖畫出三維實(shí)體圖，選取材料位45鋼?；顒?dòng)鉗口的零件圖（圖12） 圖12活動(dòng)鉗口的三維圖（圖13）： 圖 13根據(jù)導(dǎo)桿及螺桿的零件圖畫出三維圖，材料選取45號(hào)鋼。導(dǎo)桿及螺桿的零件圖（圖14）： 圖14導(dǎo)桿及螺桿的三維圖（圖1圖16）： 圖15 圖1彈簧、鋼珠的選擇標(biāo)準(zhǔn)件螺栓、彈簧、鋼珠的三維圖（圖17）： 圖17第四章 萬向平口鉗的機(jī)構(gòu)裝配 萬向平口鉗的裝配示意機(jī)用虎鉗是一種在機(jī)床工作臺(tái)用來加持工件，以便于對(duì)工件進(jìn)行加工的夾具。機(jī)用臺(tái)虎鉗裝配采用了俯視圖、主視圖、三維立體圖和表示單獨(dú)零件的爆炸視圖來表示，主視圖采用了全剖視圖，反映臺(tái)虎鉗的工作原理和零件間的裝配關(guān)系，俯視圖反映了固定鉗身的結(jié)構(gòu)形狀。主視圖基本上反映了主要零件的裝配關(guān)系；是導(dǎo)向桿小頭插入活動(dòng)鉗口并兩側(cè)用螺栓固定，然后將兩大端插入固定鉗口起到導(dǎo)向定位的作用，緊接著將螺桿通過活動(dòng)鉗身旋入固定鉗身的螺孔，隨后將球頭桿與固定鉗身用螺栓連接固定再用球面座抱住球頭桿的球面同時(shí)放入鉗座，鉗座兩側(cè)用三螺栓鎖緊。如圖18 圖18 萬向平口鉗的三維實(shí)體造型（圖1圖20） 圖19 圖20萬向平口鉗的三維爆炸圖(圖2圖22) 圖21 圖22 萬向平口鉗是由：1螺桿、2活動(dòng)鉗口、3鋼球、4壓縮彈簧、5開口螺釘、6固動(dòng)鉗口、7球頭桿、8鉗座、9球面座a、10球面座b、11螺栓、12開口螺釘、13螺栓、14導(dǎo)桿等裝配而成。將14導(dǎo)桿小端插入2活動(dòng)鉗口讓兩根導(dǎo)桿對(duì)齊并用螺栓將其鎖緊，然后將導(dǎo)桿的大頭插入6固定鉗口擺正將1螺桿穿過2活動(dòng)鉗口的中間大孔旋入6固定鉗口中心螺孔，再將3鋼球、4彈簧放入固定鉗口上端孔中用5開口螺釘壓緊，緊接著用球面座10的內(nèi)球面將7球頭桿的球頭部分抱住放入8鉗座內(nèi)，鉗座兩側(cè)螺紋孔用11螺栓、12開口螺釘把球面座固定，最后將組裝好的固定鉗口放在球頭桿的另一端用13螺栓連接固定。 萬向平口鉗的工作原理是順時(shí)針擰動(dòng)1螺桿，此時(shí)螺桿和6固定鉗口的螺孔形成絲桿螺母副的工作原理，將螺桿的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)變?yōu)?活動(dòng)鉗口的直線運(yùn)動(dòng)并在導(dǎo)桿的作用下平穩(wěn)向前夾緊，而固定鉗座上端的開口螺釘可調(diào)節(jié)螺桿和螺孔的間隙，1鉗座兩側(cè)壁上的螺栓及開口螺釘擰松可使工件轉(zhuǎn)個(gè)角度加工可以減少工件的二次裝夾用起來比較方便。第五章 萬向平口鉗的加工 機(jī)床選擇 數(shù)控機(jī)床的發(fā)展也越來越快，數(shù)控機(jī)床也正朝著高性能、高精度、高速度、高柔性化和模塊化方向發(fā)展。 高性能：隨著數(shù)控系統(tǒng)集成度的增強(qiáng)，數(shù)控機(jī)床也實(shí)現(xiàn)多臺(tái)集中控制，甚至遠(yuǎn)距離遙控。 高精度：數(shù)控機(jī)床本身的精度和加工件的精度越來越高，而精度的保持性要好。 高速度：數(shù)控機(jī)床各軸運(yùn)行的速度將大大加快。高柔性：數(shù)控機(jī)床的柔性化將向自動(dòng)化程度更高的方向發(fā)展，將管理、物流及各相應(yīng)輔機(jī)集成柔性制造系統(tǒng)。 模塊化：數(shù)控機(jī)床要縮短周期和降低成本，就必然向模塊化方向發(fā)展，這既有利于制造商又有利于客戶。 數(shù)控機(jī)床使用范圍越來越大，國內(nèi)國際市場(chǎng)容量也越來越大，但競(jìng)爭(zhēng)也會(huì)加劇，我們只有緊跟先進(jìn)技術(shù)進(jìn)步的大方向，并不斷創(chuàng)新，才能趕超世界先進(jìn)水平。不同類型的零件應(yīng)在不同的數(shù)控機(jī)床上加工，要根據(jù)零件的設(shè)計(jì)要求選擇數(shù)控機(jī)床。數(shù)控車床適合于加工形狀比較復(fù)雜的軸類零件盒由復(fù)雜曲線回轉(zhuǎn)形成的模具內(nèi)型腔。數(shù)控立式鏜銑床盒立式加工中心適于加工箱體、箱蓋、平面凸輪、樣板、形狀復(fù)雜平面或立體零件、泵體閥體、殼體等。多坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)的臥室加工中心還可用于加工各種復(fù)雜的曲線、曲面、葉輪、模具等?？傊?，不同類型的零件要選用相應(yīng)的數(shù)控機(jī)床加工，易發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的效率和特點(diǎn)。 數(shù)控銑床加工中心加工柔性比普通數(shù)控銑床優(yōu)越，有一個(gè)自動(dòng)換刀的伺服系統(tǒng)，對(duì)于工序復(fù)雜的零件需要多把刀加工，在換刀的時(shí)候可以減少很多輔助時(shí)間，很方便，而且能夠加工更加復(fù)雜的曲面等工件。因此，提高加工中心的效率便成為關(guān)鍵，而合理運(yùn)用編程技巧，編制高效率的加工程序，對(duì)提高機(jī)床效率往往具有意想不到的效果。綜合以上因素，選擇XH714G加工中心，參數(shù)如下：工作臺(tái)面尺寸（長(zhǎng)寬）4051307（mm）主軸錐孔/刀柄形式24ISO40 / BT40（MAS403）工作臺(tái)最大縱向行程650mm主配控制系統(tǒng)FANUC 0iMateMC工作臺(tái)最大橫向行程4