材料成形技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)論文(編輯修改稿)
2025-07-20 05:17 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 平面為分型面，且為最大截面。此方案采用了分模造型，將模樣最大截面處均分為兩半，型腔分別位于上、下兩個(gè)半型內(nèi)，上下砂箱對(duì)稱(chēng)分布，造型簡(jiǎn)單，節(jié)省工時(shí)。以此平面為分型面，方便型芯的取放，定位，容易保證澆注質(zhì)量，減少不必要的缺陷。但是鑄件易產(chǎn)生錯(cuò)型缺陷?？紤]到中間孔可以通過(guò)加工余量、型芯矯正，六個(gè)減輕重量小孔屬于非加工面，無(wú)關(guān)緊要。方案Ⅱ：如圖1，以頂面為分型面，采用了整模造型，型腔全部在下半型內(nèi)，上半型無(wú)型腔，造型簡(jiǎn)單，鑄件不會(huì)產(chǎn)生錯(cuò)型缺陷；鑄件在同一型腔內(nèi)，鑄件質(zhì)量得到保證；但是以此平面為分型面，需要添置活塊，放置在型腔中的型芯不易取出，容易破壞砂型，妨礙起模，不能保證尺寸精度。方案Ⅲ：如圖1，以通過(guò)軸孔中心線(xiàn)為的平面為分型面，采用了分模造型，如同方案二，放置在型腔中的型芯取不出，容易破壞砂型，妨礙起模，不能保證尺寸精度，同時(shí)，容易產(chǎn)生錯(cuò)型缺陷，不易保證精度。綜上，選擇方案Ⅰ。鑄件分型面示意圖如圖32 圖32 鑄件分型面示意圖 第4章 零件的鑄造工藝參數(shù)確定機(jī)械加工余量是指在鑄件加工表面上留下的、準(zhǔn)備用機(jī)械加工方法切去的金屬層的厚度，目的是獲得精確的尺寸和光潔的表面，以符合設(shè)計(jì)的要求。 鑄件加工余量的大小，要根據(jù)鑄件的合金種類(lèi)，生產(chǎn)方法，尺寸大小和復(fù)雜程度，以及加工面的要求和所處的澆注位置等因素來(lái)確定。二級(jí)精度灰鑄鐵件 的機(jī)械加工余量查《材料成型技術(shù)基礎(chǔ)》表 16 得。表 16 二級(jí)精度灰鑄鐵件機(jī)械加工余量（mm）鑄件最大尺寸澆注位置公稱(chēng)尺寸≤5050120120260120260頂面～～～底，側(cè)面～～～考慮到鑄件氣孔、縮松、縮孔等缺陷的影響，查表得，鑄件的加工余量為：頂面——5mm ，側(cè)面——3mm， 底面——， 如圖 41 所示。圖 41 鑄件加工余量示意圖 為了避免澆不到、冷隔等缺陷，鑄件不應(yīng)太薄。鑄件的最小允許壁厚與鑄造的流 動(dòng)性密切相關(guān)。在普通砂型鑄造的條件下，鑄件最小允許壁厚見(jiàn)《鑄造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表21。表 21. 鑄件最小允許壁厚引材料鑄件輪廓尺寸/mm200x200 以下200x200~500x500500x500 以上鑄鋼~810~1215~20鑄鐵5~66~1015~20球 墨 鑄 鐵612查得灰鐵鑄件在 100~200mm 的輪廓尺寸下，最小允許壁厚為 5~6mm。由零 件圖可知，零件中不存在壁厚小于設(shè)計(jì)要求的結(jié)構(gòu)，在設(shè)計(jì)過(guò)程中，也沒(méi)有出現(xiàn) 壁厚小于最小壁厚要求的情況。表 21. 鑄件最小允許壁厚引材料鑄件輪廓尺寸/mm200x200 以下200x200~500x500500x500 以上鑄鋼~810~1215~20鑄鐵5~66~1015~20球 墨 鑄 鐵612查《材料成型技術(shù)基礎(chǔ)》表 17 可知，對(duì)于成批量生產(chǎn)的灰鐵鑄件來(lái)說(shuō)，最小鑄出孔的直徑為 15~30mm，在零件上，最小的孔徑為 26mm，可以選擇鑄出，也可以選擇機(jī)加工出來(lái)。但考慮到一個(gè)齒輪六個(gè)孔，成批量制造齒輪，從經(jīng)濟(jì)的角度分析，該孔選擇鑄出。 表17 鑄件毛坯的最小鑄出孔生產(chǎn)批量最小鑄出孔直徑d灰鑄件鑄鋼件大量生產(chǎn)12~15成批生產(chǎn)15~3030~50單間、小批量生產(chǎn)30~5050 為了在造型和制芯時(shí)便于起模而不致?lián)p壞砂型和砂芯，應(yīng)該在模樣或芯盒的出模方向帶有一定的斜度。如果零件本身沒(méi)有設(shè)計(jì)出相應(yīng)的結(jié)構(gòu)斜度時(shí)，就在鑄型工藝設(shè)計(jì)時(shí)給出起模斜度。在鑄造工藝圖上，加工表面的起模斜度應(yīng)結(jié)合加工余量直接表示出，而不加工面的斜度（稱(chēng)之為結(jié)構(gòu)斜度）僅用文字注明即可齒輪的頂面，底面，齒面及最中間孔
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