【文章內(nèi)容簡介】 低射出速度3－2 短期：增開空氣溢出槽，附加空氣溢出銷3－3 長期：模具使用易于空氣溢出的鑲塊結(jié)構(gòu)四． 由于材料的差異：沒有特別的原因。13 消除制品黑條的方法一． 產(chǎn)生黑條的原因：1－1 材料的熱分解1－2 注塑機(jī)螺桿的損傷1－3 由于摩擦以及空氣的壓縮使材料碳化二． 相關(guān)聯(lián)的知識2－1 材料分解的殘渣殘留再注塑機(jī)料筒內(nèi)而產(chǎn)生的黒條最為常見。2－2 在柱塞式注塑機(jī)中，容易殘留在各部分的殘渣。2－3 有閥控注嘴的注塑機(jī)，在閥控部分也容易殘留殘渣。2－4 在料筒中空氣被壓縮成高溫，這個高溫氣體再加上在澆口的剪切熱，就容易成為黑條。三． 解決方法3－1 即時：在材料的替換時，降低射出壓力，降低加熱料筒的溫度。3－2 短期：加熱料筒的清掃（使用銅絲刷）。3－3 長期：料筒的修理。四． 由于材料的差異4－1 混合樹脂中的顏料，漆料，潤滑劑，紫外線吸收劑，帶電防止劑等在料筒內(nèi)過熱，長時間的滯留時這些材料的熱分解也是產(chǎn)生黒條的原因。特別是某些種類的添加劑耐熱性不好的時候，這種傾向會越加顯著。4－2 在用聚碳酸脂（PC）成型時，帶有閥控注嘴也容易產(chǎn)生黑條。4－3 帶有逆流防止墊圈的螺桿也容易帶有燒焦的殘渣。五． 參考事項：5－1 材料替換時如果沒有用特別的清洗材料，就要使用普通的軟質(zhì)聚苯乙烯。（GPPS）一． 產(chǎn)生色不均勻的原因：1－1 色料分散不良1－2 材料的熱穩(wěn)定性不足二． 相關(guān)聯(lián)的知識2－1 根據(jù)材料的性質(zhì)，象顆粒狀的顏料等呈薄片狀的著色料，有材料流動后呈平行狀的性質(zhì)，因此在澆口溜邊等部分呈現(xiàn)出無規(guī)則的方向性，結(jié)果顯示出與其它部分不同的色調(diào)。通常無論什么色料，想除去融合部分的色不均勻是很困難的，特別是在多澆口狀態(tài)下。2－2 用顆粒色料的制品比用色粉的制品更容易產(chǎn)生色不均勻。三． 解決的方法3－1 短期：改變澆口的位置來改變色不均勻的位置3－2 長期：改善軟顏料的配合。四． 由于材料的差異4－1 結(jié)晶性的樹脂（PP,PE,PA等），由于冷卻速度不同結(jié)晶度有變化，因結(jié)晶度，冷卻速度小等透明性就好，由于厚度的不同透明度有變化，這時也有必要使用軟顏料來掩蓋這個變化。15 消除制品光潔度不良的方法一． 制品產(chǎn)生光潔度不良的原因1－1 模具光潔度不高1－2 模具溫度太低二． 相關(guān)聯(lián)的知識2－1 因為制品表面的光潔度（與模具接觸的全部面積）由模具面的光潔度所決定，如果模具的光潔度不好，因細(xì)小的凹凸面就會使制品的光潔度變差，所以在透明材料的制品中，光的透過率也就下降，透明度下降。2－2 因模具溫度高，光潔度就變好，所以在模具內(nèi)使用大量的溫水循環(huán)使模溫保持在一定值，使制品的熱量立即轉(zhuǎn)移，這樣作既可縮短周期也可得到殘留應(yīng)力小的制品。2－3 為了得到光潔度高的模具，有對模具制品面進(jìn)行鍍硬鉻的處理，但模具損傷后修理很困難。三． 解決方法3－1 即時：提高模具溫度3－2 短期:提高模具制品面光潔度3－3 長期：使用硬質(zhì)的模具材料，使用金剛石研磨粉進(jìn)行研磨加工。：4－1 由于流動性不好的材料一同模具制品面接觸，即馬上固化，同模具制品面不能很好再說。還有，預(yù)干燥不充分的材料和材料中的揮發(fā)份蒸發(fā)，同模具接觸凝縮后存在于制品和模具之間，就使制品變得光潔度不良。4－2 成型光潔度好的材料有:GPPS,ABS,PP.16 消除制品氣蝕的方法一． 產(chǎn)生氣蝕的原因1－1 模具內(nèi)的壓力不足1－2 由于材料中有水分和揮發(fā)性1－3 制品厚度過大及不均二． 相關(guān)聯(lián)的知識2－1 產(chǎn)生氣蝕（氣泡，空孔）的原因同凹痕相同2－2 所謂氣蝕，指模具內(nèi)的材料從表面開始固化，對模具內(nèi)的全部容積來講材料相對不足，由于這個原因產(chǎn)生了真空狀態(tài)的孔。一般發(fā)生在制品厚的地方和注口料處。2－3 透明制品氣蝕就成問題，不透明制品的場合氣蝕沒有使用上的障礙，還有制品內(nèi)也不宜看到。2－4 由于水分以及揮發(fā)分產(chǎn)生的氣蝕，一般講都擴(kuò)散到制品的所有部分，氣蝕的形狀一般較小。三。解決方法：3－1 即時：提高射出壓力，延長射出保壓時間，由于水分和揮發(fā)性分時，充分干燥材料，還有，降低加熱料筒溫度。3－2 短期：注口料，流邊，澆口適當(dāng)?shù)財U(kuò)大。3－3 長期：消除制品過厚。四． 由于材料地差異4－1 結(jié)晶性材料以及制品厚的場合五． 參考事項5－1 制品取出后讓其徐徐冷卻比較好。17消除制品漩紋的方法一． 制品產(chǎn)生漩紋的原因1－1澆口杯太?。ɡ淞暇。?－2 澆口太小1－3 注嘴處溫度太低二． 相關(guān)聯(lián)的知識2－1 注塑初期從注嘴射出溫度較低的材料18 消除制品脆化的方法一． 制品產(chǎn)生脆化的原因1－1 由于材料的熱劣化1－2 材料的配向1－3 殘留應(yīng)力二． 相關(guān)聯(lián)的知識2－1 高分子材料的塑料，如果它的分子量十分低，材料23 防止制品先端產(chǎn)生小皺紋的方法一． 制品產(chǎn)生小皺紋的原因1－1 模具內(nèi)壓力不足二． 相關(guān)聯(lián)的知識2－1 成型的設(shè)定條件應(yīng)朝使材料流動性變好，模具內(nèi)壓力提高的方向設(shè)定三． 解決方法3－1 即時：提高射出壓力，提高加熱料筒的溫度，提高模具溫度，增大射出速度3－2 短期：擴(kuò)大澆口，流邊，氣口3－3 長期：使用流動性好的材料四． 由于材料的差異4－1 流動性好的材料小鄒紋很難產(chǎn)生五． 參考事項5－1 為了防止漩紋，放慢了射出速度，但如果射出速度慢，就會產(chǎn)生小皺紋。24 消除制品脫模的破損及裂紋的方法一． 脫模困難的原因1－1 模具內(nèi)由凹槽1－2 脫模斜度不足1－3 模具光潔度不高二． 相關(guān)聯(lián)的知識2－1 由于脫模斜度不足而造成的故障非常常見，在進(jìn)行制品設(shè)計時，必須在圖面上標(biāo)明脫模斜度，脫模斜度通常范圍在1~2度之間，在這一范圍內(nèi)以盡量大為好，2－2 射出壓力如果太高，制品同模具太密切貼緊，脫模就變得困難2－3 為了順利使制品脫離模具，通才使用含有硅油的脫模劑，然而使用脫模劑時只能很薄地涂一層。如果噴涂太厚想擦去很難。還有由于脫模劑地作用，制品上的打印標(biāo)記等二次加工變的很不好，一旦涂布在模具上的脫模劑附在制品上想擦去是相當(dāng)?shù)乩щy的。三． 解決的方法3－1 即時：下降射出壓力，縮短保壓時間，降低模具溫度降低脫模速度，噴涂脫模劑3－2 短期：提高模具型腔的光潔度3－3 長期：增大脫模斜度，增加脫模銷的數(shù)目四． 由于材料的差異4－1 既重又硬的材料，例如GPPS,由于脫帽斜度不足而引起制品破損的事常見。對既粘又軟的材料，例如PE, 有可能使制品呈若干塊狀根切掉。26 消除制品上痕跡的方法一． 制品產(chǎn)生痕跡的原因1－1 模具型腔表面的痕跡1－2 由于脫模斜度不足而產(chǎn)生的劃痕1－3 制品搬運時的劃痕二． 相關(guān)聯(lián)的知識2－1 當(dāng)有必要擦洗，模具型腔表面時，應(yīng)使用不含有水分，灰塵等的干凈布，還有，當(dāng)粘模時有必要使用金色的場合，只得使用柔軟的黃銅片等金屬2－2 由于脫模斜度不足而產(chǎn)生的劃痕多見，特別是有凹起模樣時容易發(fā)生，這時脫模斜度要十分足夠。2－3 由于搬運時不小心而產(chǎn)生的痕跡也常見，制品成型后再加工時，這個工序搬往另一工序應(yīng)遵循輕拿輕放的原則，最好制品同制品之間墊于薄的塑料薄膜。因制品相互間摩擦而產(chǎn)生的劃傷常見。三． 解決方法3－1 即時：制品使用的計劃變化3－2 短期：由于模具痕跡而產(chǎn)生的缺陷，把模具型腔磨光，增大脫模斜度。四． 由于材料的差異4－1 不用說同材料的表面軟硬有關(guān)，還有用眼睛是否容易看清的問題（色，光潔，透明性）27 消除制品透明度不良的方法一． 制品透明度不良的原因‘1－1 模具型腔光潔度不足1－2 異種材料，異物的混入1－3 材料的吸濕1－4 材料的分解1－5 小皺紋二． 相關(guān)聯(lián)的知識2－1 表面如果不光滑，在表面上反光就散亂，透明度就變壞，請參考光潔度不良這一節(jié)2－2 由于異種材料，異物，黒條，銀條等因素也是引起透明度不良的原因三． 解決方法3－1 即時：降低加熱料筒溫度，對材料進(jìn)行干燥3－2 短期：對模具研磨，提高模具光潔度四． 由于材料的差異4－1 易分解以及吸濕的材料容易引起透明度不良的缺陷 28 消除澆口斷裂的方法一． 產(chǎn)生澆口斷裂的原因1－1 澆口附近的殘留應(yīng)力1－2 澆口附近的配向二． 相關(guān)聯(lián)的知識2－1 由于澆口附近的壓力很大，不是產(chǎn)生殘留應(yīng)力就是產(chǎn)生配向問題，請參考裂紋這一節(jié)三． 由于材料的差異4－1 PVC,丙稀類材料等因流動性不好，推薦使用圖A的澆口。涂A 緩和殘留應(yīng)力的澆口29 消除制品厚度差異的方法一． 制品產(chǎn)生厚度差異的原因1－1 模具的偏差1－2 由于射出模具的起皺1－3 由于射出壓模具的變形二． 相關(guān)聯(lián)的知識2－1 模具只要有稍微的偏差，就會使流入模具的熔融材料不均勻，剛開始對流入則施加了大的壓力，使模具產(chǎn)生變形，偏差就越來越大（圖A）。即使在模具不偏差的場合，如果是設(shè)置了流入不均勻的澆口也會產(chǎn)生同樣的結(jié)果2－2 為了防止動，靜模的偏移以及變形，有時有必要設(shè)置可靠的鎖定凹槽。（圖B）圖A，厚度偏差圖B，凹槽三． 解決方法3－1 即時：下降注射壓力3－2 長期：動靜模的內(nèi)腔同模芯對準(zhǔn)，設(shè)置凹槽強(qiáng)制調(diào)整四． 由于材料的差異4－1 流動性好的材料只要較低的壓力就能進(jìn)入型腔，制品產(chǎn)生厚度差異就困難。五． 參考事項5－1 使用粗的導(dǎo)向銷來代替凹槽效果不大。30防止模具粘滯彎折的方法一、 模具產(chǎn)生粘滯彎折的原因 模具剛性不足 由于射出壓力模具的膨脹鼓起二、 相關(guān)聯(lián)的知識21型腔由于射出壓力的作用多少會膨脹一點，如果是在模具恢原狀，但是實際上模具內(nèi)的壓力仍保持高的狀態(tài)下使制品冷卻固化，模具在恢復(fù)原狀時用很大的力反作用于模具，使得模具不得不開啟一點。三、 解決方法：31即時：對射出壓力進(jìn)行管理，不要上升到應(yīng)設(shè)定的值以上。32長期的：設(shè)置凹槽，強(qiáng)制調(diào)整。 四、由于材料的差異；4剛性大的材料難辦一點。五 、參考事項；5因?qū)δ＞哌M(jìn)行試模時容易發(fā)生，在模具上附加上千分表，一邊監(jiān)視一邊慢升高射出壓力，用這種方法比較好(圖A)5產(chǎn)生粘滯膨脹的模具，從注射機(jī)卸下分解，用加熱方法使制品軟化后取下。5是由于剛性不足的模具，從外側(cè)用夾板進(jìn)行強(qiáng)化夾緊。31防止模具裂紋的方法 一 、 模具產(chǎn)生裂紋的原因.1 模具剛性不足1 模腔棱角的應(yīng)力集中二、 相關(guān)聯(lián)的知識2 模具的壁厚設(shè)計是模具設(shè)計的一個重要參數(shù),進(jìn)行強(qiáng)度計算(單純張力簡單計算),附加凹槽來利用模具的整體剛性.3在加工模腔的棱角時易產(chǎn)生應(yīng)力集中,在此地方也易產(chǎn)生裂紋,所以在棱角處必須加工成有園角R的形狀(圖A) 三、 解決方法3 把模腔的棱角加工成有園角R的形狀,在模具分型面加工成有凹槽的形狀來強(qiáng)化,增強(qiáng)模具的剛性四 、由于材料的差異。4 沒有特別的原因.32防止模具脫銷折斷的方法一、 模具脫銷折斷的原因1 1脫模銷的韌