【文章內(nèi)容簡介】 放線→土方開挖及垃圾清運→水景工程→土建工程→鋪裝工程→種植換土→場地平整→土壤處理→綠化栽植→草坪建植→工程養(yǎng)護管理施工組織協(xié)調(diào)工程施工過程是通過業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理、施工單位、供應(yīng)商等多家合作完成的，如何協(xié)調(diào)并組織各方工作和管理，是能否實現(xiàn)工期、質(zhì)量、安全、成本目標的關(guān)鍵。因此，為了保證這些目標的實現(xiàn)，制定以下制度，保證組織協(xié)調(diào)工作。（1）、制定圖紙會審、圖紙交底工作在正式施工前，由設(shè)計、監(jiān)理、技術(shù)科、項目部有關(guān)技術(shù)人員和負責同志，參加由業(yè)主組織的圖紙會審、圖紙交底會，會中確定的內(nèi)容形成第一份施工文件，確保工程順利開始。（2）、建立周例會制度在每周的固定時間召開由監(jiān)理主持，業(yè)主、設(shè)計、各分包方參與的周例會，會中商討一周的工程施工和配合情況，解決問題。由于有設(shè)計人員參加，可以將一周內(nèi)的問題在召開周例會時，統(tǒng)一辦理洽商。（3）、制定專題討論會議制度遇到重大問題時，業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理、總包、有關(guān)分包方聚到一起，商討解決。此專題討論會不定時召開，產(chǎn)生會議紀要，明確各方責任。四、施工計劃施工進度計劃表時間項目 序號1施工準備2拆除工程及清理現(xiàn)場3定位放線4水景工程5土建工程6裝飾工程7回填綠化種植土8挖噴灌管溝、埋設(shè)水管9綠地改良、翻耕、平整10安裝噴頭11花灌木種植、草籽播種12覆蓋草袋13樹木栽植14管護15竣工驗收主要施工機具計劃一覽表 機械設(shè)備名稱型號數(shù)量完好率目前在地及狀態(tài)攪拌機L4003臺良好工程部備用石材切割機∮110mm10臺良好工程部備用角磨機∮100mm3臺良好工程部備用角磨機∮125mm3臺良好工程部備用高壓清洗機4臺良好工程部備用深井泵揚程63，流量80m22臺良好工程部備用手動試壓泵SY—3臺良好工程部備用水準儀010001155D2臺良好工程部備用進口扒草扒2把良好工程部備用木工刨床20型2臺良好工程部備用空壓機5p5臺良好工程部備用剪草機10臺良好工程部備用播草機8臺良好工程部備用割草機WK431T305輛良好工程部備用綠籬機AT34001臺良好工程部備用電鏈鋸850162臺良好工程部備用架子車20輛良好工程部備用噴霧器3WBS—16型30臺良好工程部備用潛水泵2臺良好工程部備用潛水泵1臺良好工程部備用手拉葫蘆10套良好工程部備用自卸汽車東風4輛良好工程部備用五、主要分部分項工程施工方案 定位放線根據(jù)設(shè)計圖上的種植設(shè)計，按比例放樣于地面，確定各種樹木的種植點。如遇與設(shè)計相悖情況時，提請設(shè)計人員和有關(guān)部門協(xié)商解決，定點后應(yīng)有設(shè)計人員或甲方驗點。 土建裝飾施工路面工程2水泥混凝土路面施工施工準備 　　選擇合適的拌和場地，要求運送混合料的運距盡量短，水、電等方便，有足夠面積的場地，能合理布置拌和機和砂、石堆放點，并能搭建水泥庫房等。 　　進行原材料試驗和混凝土配合比設(shè)計。 　　混凝土攤鋪前，對基層進行整修，檢測基層的寬度、路拱、標高、平整度、強度和壓實度等均須符合要求方可施工，如有不合格之處應(yīng)予以整修、補強等。混凝土攤鋪前，基層表面應(yīng)灑水潤濕，以免混凝土底部水分被干燥基層吸去。 　　3路面施工 　　測量放樣 　　根據(jù)設(shè)計圖紙放出路線中心線及路面邊線；在路線兩旁布設(shè)臨時水準點，以便施工時就近對路面進行標高復核?；炷翑備佭^程中，要做到勤測、勤校、及時糾偏。 　　支立模板 　　在處理好的基層或做好的調(diào)平層上，清掃雜物及浮土，然后再支立模板，模板高度與路面高度相齊平。 　　模板按預定位置安放在基層上，兩側(cè)用鐵釬打入基層以固定位置，模板頂面用水準儀核查其標高，不符合時予以調(diào)整，施工時應(yīng)經(jīng)常校驗，嚴格控制模板標高和平面位置。 　　支立好的模板要與基層緊貼，并且牢固，經(jīng)得起振動梁的振動而不走樣，如果模板底部與基層間有空隙，應(yīng)把模板墊襯起，把間隙填塞，以免混凝土振搗時漏漿。 　　支立好模板后，應(yīng)再檢查一次模板高度和板間寬度是否正確。為便于拆模，立好的模板在澆搗混凝土之前，其內(nèi)側(cè)應(yīng)涂隔離劑或鋪上一層農(nóng)用塑料薄膜，鋪薄膜可防止漏水、漏漿，使混凝土板側(cè)更加平整美觀，無蜂窩，保證了水泥混凝土板邊和板角的強度、密實度。 　　混凝土混合料的制備 　　拌制混凝土時要準確掌握配合比，進入拌和機的砂、石料及散裝水泥須準確過秤，特別要嚴格控制用水量，每天拌制前，要根據(jù)天氣變化情況，測量砂、石材料的含水量，調(diào)整拌制時的實際用水量。每拌所用材料均應(yīng)過秤，并應(yīng)按照碎石、水泥、砂或砂、水泥、碎石的裝料順序裝料，再加減水劑，進料后邊攪拌邊加水?；炷撩勘P的攪拌時間應(yīng)根據(jù)攪拌機的性能和拌和物的和易性確定，時間不宜過長也不宜太短。并且攪拌第一盤混凝土拌合物時，應(yīng)先用適量的混凝土拌合物或砂漿攪拌后排棄，然后再按規(guī)定的配合比進行攪拌。 　　4混合料運輸 　　混凝土運輸用手推車、翻斗車或自卸汽車，運距較遠時，宜采用攪拌運輸車運輸。運送時，車廂底板及四周應(yīng)密封，以免漏漿，并應(yīng)防止離析。裝載混凝土不要過滿，天熱時為防止混凝土中水分蒸發(fā)，車廂上可加蓋帳布，運輸時間通常夏季不宜超過30分鐘，冬季不宜超過60～90分鐘，必要時采取保溫措施。，每天工作結(jié)束后，裝載用的各種車輛要及時用水沖洗干凈。 　　5攤鋪混凝土 　　運至澆筑現(xiàn)場的混合料，一般直接倒向安裝好側(cè)模的路槽內(nèi)，并用人工找補均勻，有明顯離析時應(yīng)重新拌勻。攤鋪時應(yīng)用大鐵鈀子把混合料鈀散，然后用鏟子、刮子把料鈀散、鋪平，在模板附近，需用方鏟用扣鏟法撒鋪混合料并插入搗幾次，使砂漿搗出，以免發(fā)生空洞蜂窩現(xiàn)象。攤鋪時的松散混凝土應(yīng)略高過模板頂面設(shè)計高度的10％左右。 　　施工間歇時間不得過長，一般不應(yīng)超過1小時，因故停工在1小時以內(nèi)，可將已搗實的混凝土表面用麻袋覆蓋，恢復工作時將此混凝土耙松，再繼續(xù)鋪筑；如停工1小時以上時，應(yīng)作施工縫處理。 　　施工時應(yīng)搭好事先備好的活動雨棚架，如在中途遇雨時，一面停止鋪筑，設(shè)置施工縫，一面操作人員可繼續(xù)在棚下進行抹面等工作。 　　6混凝土振搗 　　對于厚度不大于22cm的混凝土板，靠邊角先用插入式振搗棒振搗，且振搗時應(yīng)重疊10～20cm，然后用振動梁振搗拖平，有鋼筋的部位，振搗時防止鋼筋變位。 　　振搗器在第一位置振搗的持續(xù)時間應(yīng)以拌和物停止下沉、不再冒氣泡并泛出水泥砂漿為止，不宜過振，也不宜少振，用平板式振搗器振搗時，不宜少于30S，插入式不宜小于20S。 　　當混凝土持續(xù)時間應(yīng)以拌和物停止下沉、不再冒氣泡并泛出水泥砂漿為止，不宜過振，也不宜少振，用平板式振搗器振搗時，不宜少于30S，插入式不宜小于20S。 　　當混凝土板較厚時，先插入振搗，再用平板振搗，以免出現(xiàn)蜂窩現(xiàn)象。分二次攤鋪時，振搗上層混 混凝土拌合物時，插入式振搗器應(yīng)插入下層混凝土5cm，上層混凝土拌合物的振搗必須在下層混凝土初凝前完成，并應(yīng)避免碰撞模板和鋼筋。 　　振搗時應(yīng)輔以人工找平，并應(yīng)及時檢查模板，如有下沉、變形或松動應(yīng)及時糾正。對混凝土拌合物整平時，填補板面選用碎（礫）石較細的混凝土拌和物，嚴禁用純砂漿。沒有路拱時，應(yīng)使用路拱成型板整平。用振搗梁振搗時，其兩端應(yīng)擱在兩側(cè)縱向模板上或擱在已澆好的水泥板上，作為控制路線標高的依據(jù)，振搗梁一般要在混凝土面上來回各振搗一次。在振搗過程中，多余的混凝土應(yīng)隨著振搗梁的行走前進而刮去，低陷處應(yīng)補足振實。為了使混凝土表面更加平整密實，用鐵滾筒再進一步整平，效果更好，并能起到收水抹面的效果。 　　7接縫施工 　　縱向施工縫 　　縱向施工縫需設(shè)置拉桿，模板上預留了圓孔以便穿過拉桿，先把拉桿長度對半大致穩(wěn)住，混凝土澆筑振搗完后，校正拉桿位置。需要注意的是拉桿位置一定要安放準確。 　　橫向縮縫 　　橫向縮縫采用切縫法，合適的切縫時間應(yīng)控制在混凝土獲得足夠的強度而收縮應(yīng)力未超出其強度的范圍內(nèi)時進行，它隨混凝土的組成和性質(zhì)、施工時的氣候條件等因素而變化，施工人員須根據(jù)經(jīng)驗進行試切后決定。 　　脹縫 　　先澆筑脹縫一側(cè)混凝土，取走脹縫模板后，再澆另一側(cè)混凝土，鋼筋支架澆在混凝土內(nèi)。壓縫板條使用前應(yīng)涂廢機油或其它潤滑油，在混凝土振搗后，先抽動一下，而后最遲在終凝前將壓縫板條抽出，抽出時，用木板條壓住兩側(cè)混凝土，然后輕輕抽出壓縫板條，再用鐵模板將兩側(cè)混凝土抹平整。 　　橫向施工縫 　　每日施工終了必須設(shè)置橫向施工縫，其位置宜設(shè)在脹縫和縮縫處，設(shè)在脹縫處，其構(gòu)造采用脹縫構(gòu)造。 　　填縫 　　一般在養(yǎng)護期滿后要及時填封接縫，以防止泥砂等雜物進入縫內(nèi)，填縫前須將縫內(nèi)雜物清掃干凈，并在干燥狀態(tài)下進行，最好在澆灌填料前先用多孔柔性材料填塞縫底，然后再加填料，其高度夏天與板平齊，冬天稍低于板面。 　　8收水抹面及表面拉毛 　　水泥混凝土路面收水抹面及拉毛操作的好壞，可直接影響到平整度、粗糙度和抗磨性能，混凝土終凝前必須收水抹面。 　　抹面前，先清邊整縫，清除粘漿，修實掉邊、缺角。 　　抹面一般用小型電動磨面機，先裝上圓盤進行粗光，再裝上細抹葉片精光。操作時來回抹平，操作人員來回抹面重疊一部分，初步抹面需在混凝土整平后10分鐘進行，冬季施工還應(yīng)延長時間。抹面機抹平后，有時再用拖光帶橫向輕輕拖拉幾次。 　　抹面后，當用食指稍微加壓按下能出現(xiàn)2mm左右深度的凹痕時，即為最佳拉毛時間，拉毛深度1～2mm。 　　拉毛時，拉紋器靠住模板，順橫坡方向進行，一次進行中，中途不得停留，這樣拉毛紋理順暢美觀且形成溝通的溝槽而利于排水。 　　9養(yǎng)護 　　當混凝土表面有相當硬度時，一般用手指輕壓無痕跡，就可用濕草墊或濕麻袋覆蓋，灑水養(yǎng)護時應(yīng)注意水不能直接澆在混凝土表面上，當遇到大雨或大風時，要及時覆蓋潤濕草墊。每天用灑水車勤灑水養(yǎng)護，保持草墊或麻袋濕潤。加入減水劑的混凝土強度5天可達80％以上，此時可撤掉草墊或濕麻袋，放行通車后，仍需灑水養(yǎng)護2～3天。 　　10拆模 　　拆模時先取下模板支撐、鐵釬等，然后用扁頭鐵撬棍棒插入模板與混凝土之間，慢慢向外撬動，切勿損傷混凝土板邊，拆下的模板應(yīng)及時清理保養(yǎng)并放平堆好，防止變形，以便轉(zhuǎn)移他處使用。 　　11夏季施工 　　夏季施工時為防止水分過早的蒸發(fā)，一般應(yīng)采取以下措施： 　　根據(jù)運距、氣溫、日照的大小決定，一般在30℃氣溫下，要保持氣溫20℃的坍落度，要增加單位用水量4～7Kg。 　　攤鋪、振搗、收水抹面與養(yǎng)護各道工序應(yīng)銜接緊湊，盡可能縮短施工時間。 　　在已攤鋪好的路面上，應(yīng)盡量搭設(shè)涼棚，避免表面烈日暴曬。 　　在收水抹面時，因表面過分干燥而無法操