【文章內(nèi)容簡介】 是否有障礙物,清理后方可進行成孔施工。，不發(fā)生傾斜、位移，鉆頭對準孔位開啟電機進行開孔。：護筒有導(dǎo)正鉆斗，控制樁位,隔離地下水滲漏，防止孔口坍塌，抬高孔內(nèi)靜壓水頭和固定鋼筋籠等作用，埋設(shè)護筒前先放出樁位點，樁位中心點拉十字線在護筒外80100cm處設(shè)控制樁，根據(jù)樁位點設(shè)置護筒，護筒的內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭直徑100mm，護筒位置應(yīng)埋設(shè)正確穩(wěn)定，護筒中心和樁位中心偏差不得大于50mm，傾斜度的偏差不大于1%，護筒與坑壁之間應(yīng)用粘土填實。施工中，護筒的埋設(shè)采用旋挖鉆機靜壓法來完成。首先正確就位鉆機，使其機體垂直度、鉆桿垂直度和樁位鋼筋條三線合一，然后在鉆桿頂部帶好筒式鉆頭，再用吊車吊起護筒并正確就位，用旋挖鉆桿將其垂直壓入土體中。護筒埋設(shè)后再將樁位中心通過四個控制護樁引回，使護筒中心與樁位中心重合，并在護筒上用紅油漆標識護樁方向線位置。護筒的埋設(shè)深度：。護筒應(yīng)高出地面20~30cm，隨即注入穩(wěn)定液，并應(yīng)保證孔內(nèi)穩(wěn)定液面高于地下水位1m以上。：鉆機就位前，應(yīng)對鉆也前的各項準備工作進行檢查，包括主要機具設(shè)備的檢查和維修；旋挖鉆機底盤為伸縮式自動整平裝置，并在操作室內(nèi)有儀表準確顯示電子讀數(shù)，當鉆頭對準樁位中心十字線時，各項數(shù)據(jù)即可鎖定，勿需再作調(diào)整。鉆機就位后鉆頭中心和樁中心應(yīng)對正準確，誤差控制在2cm內(nèi)。：當鉆機就位準確合格后即開始鉆進，鉆進時每回次進尺控制在60cm左右，剛開始要放慢旋挖速度，并注意放斗要穩(wěn)，提斗要慢，特別是在孔口5～8m段旋挖過程中要注意通過控制盤來監(jiān)控垂直度，如有偏差及時進行糾正，保證護壁的質(zhì)量。鉆進時應(yīng)根據(jù)土層情況掌握鉆進速度：一般在粘土層采用泥鉆，每鉆進尺在50cm左右；在松散砂礫、砂層采用砂鉆，每鉆進尺在40cm左右；在密實度較大的砂、卵石層宜先用巖石鉆將密實的地層攪松，避免直接用泥鉆、砂鉆，損壞機具；對于無水或水位較低的干孔部位，可采用螺旋鉆成孔，可大大提高成孔效率，并可提高工效，然后將松散的砂、卵石用砂鉆提出。施工前須探明每個孔地質(zhì)情況方能進行鉆堪，探明持力層及下臥層是否有溶洞，鉆孔深入樁底下5m以上完整巖層。：鉆孔工作結(jié)束后，應(yīng)對孔進行全面檢查（包括孔位、孔深、孔徑、孔垂直度）合格后方能進行清孔。鉆進至設(shè)計孔深后，將鉆斗留在原處機械旋轉(zhuǎn)數(shù)圈，將孔底虛土盡量裝入斗內(nèi)，起鉆后仍需對孔底虛土進行清理。清孔采用兩種方式。一是加水23米進行清孔；二是用專用清孔器清孔。一般用沉渣處理鉆斗（帶擋板的鉆斗）來排出沉渣，若沉淀時間較長，則應(yīng)采用水泵進行濁水循環(huán)。干成孔必須下澆注管到孔底上提30公分，套管的埋置深度保持3米以上。：采用HPB300、HRB33HRB400鋼筋，鋼筋籠接駁應(yīng)用電焊，位置應(yīng)準確，保護層為50mm，并在鋼筋與孔壁之間用混凝土墊塊隔開。鋼筋籠制作應(yīng)符合設(shè)計要求，埋設(shè)聲波透射法檢測管為總樁數(shù)的10%且每根柱下承臺的抽檢樁數(shù)不少于1根。鋼筋籠存放場地應(yīng)平整，鋼筋籠應(yīng)先進行隱蔽工程驗收方能下放，下放時應(yīng)保證鋼筋籠順直，嚴禁擺動碰撞孔壁，就位后焊制定位鋼筋。：鋼筋籠下放至設(shè)計深度后，立即下放混凝土輸送導(dǎo)管，避免導(dǎo)管與鋼筋籠碰撞，遇導(dǎo)管下放困難應(yīng)及時查明原因。導(dǎo)管一般由直徑為200300mm的鋼管制作，內(nèi)壁表面應(yīng)光滑并有足夠的強度和剛度，管段的接頭應(yīng)密封良好和便于裝拆。下放導(dǎo)管的數(shù)量應(yīng)有計算確定，布置時應(yīng)使各導(dǎo)管的澆筑面積相互覆蓋，導(dǎo)管的有效作用半徑一般為3~4m，導(dǎo)管第一節(jié)底管長度應(yīng)不小于4m。：配制的混凝土強度等級必須滿足設(shè)計要求，應(yīng)具備良好的和易性。開始灌注混凝土時，為使隔水栓順利排出，導(dǎo)管底部至孔底的距離宜為30~50cm，使導(dǎo)管一次埋入混凝土面下1m以上?；炷帘仨氝B續(xù)灌注至設(shè)計標高，灌注過程中導(dǎo)管埋深宜為26m，嚴禁導(dǎo)管提出混凝土面，應(yīng)設(shè)專人測導(dǎo)管埋深及管內(nèi)外混凝土液面高差。 澆筑混凝土其它步驟： ① 吊放鋼筋籠：鋼筋籠放入前應(yīng)先綁好砂漿墊塊（或塑料卡）；吊放鋼筋籠時，要對準孔位，吊直扶穩(wěn)，緩慢下沉，避免碰撞孔壁。鋼筋籠放到設(shè)計位置時，應(yīng)立即固定。遇有兩段鋼筋籠連接時，應(yīng)采取焊接，以確保鋼筋的位置正確，保證層厚度符合要求。②混凝土澆筑到樁頂時，應(yīng)適當超過樁頂設(shè)計標高，以保證在鑿除浮漿后，樁頂標高符合設(shè)計要求。混凝土等級為C25。 　③水下混凝土的配合比應(yīng)用現(xiàn)場的砂石作試驗以求出其實際配合比，并且其性能應(yīng)滿足下列要求：a、保證設(shè)計有關(guān)強度和彈性模量的要求。b、應(yīng)有良好的和易性和擴散角，坍落度為18～22cm，最大骨料不超過4cm。c、水泥、骨料、水及外加劑應(yīng)符合“水工建筑物混凝土及鋼筋混凝土施工技術(shù)規(guī)范”中的有關(guān)規(guī)定。 ?、芡慌浜媳鹊脑噳K，每班不得少于一組。⑤澆灌水下混凝土時應(yīng)注意下列事項：a、。b、拔導(dǎo)管速度不宜過快，要與混凝土落入量相適應(yīng)，以免管底離開混凝土面時被水滲入而造成質(zhì)量事故。c、每根樁灌入混凝土時，應(yīng)對抽管速度，相應(yīng)混凝土落入量，事故等作詳細記錄，以備查用。d、質(zhì)檢人員對混凝土質(zhì)量進行檢驗，并應(yīng)留試樣，試件抽樣每根樁一組三塊。 雨期施工： 雨期嚴格堅持隨鉆隨澆筑混凝土的規(guī)定，以防遇雨成孔后灌水造成塌孔。雨天不能進行鉆孔施工。現(xiàn)場必須有排水的各種措施，防止地面水流入槽內(nèi)，以免造成邊坡塌方或基土沉陷、鉆孔機傾斜等。檢查與驗收1) 主筋間距允許偏差177。10mm 檢查數(shù)量：全部檢查 檢查方法：用鋼尺量。2) 長度允許偏差177。100mm 檢查數(shù)量：全部檢查 檢查方法：用鋼尺量。1) 鋼筋材質(zhì)應(yīng)滿足設(shè)計要求 檢查數(shù)量：根據(jù)規(guī)定 檢查方法：根據(jù)規(guī)定。2) 箍筋間距允許偏差177。20mm 檢查數(shù)量：全部檢查 檢查方法：用鋼尺量。3) 直徑允許偏差177。10mm 檢查數(shù)量：全部檢查 檢查方法：用鋼尺量。1) 樁位偏差滿足下表規(guī)定鉆（沖）%，單樁樁位容許偏差為＋5cm，條形樁沿垂直軸線方向或群樁基礎(chǔ)邊樁的容許偏差為＋5cm，條形樁沿垂直軸線方向或群樁基礎(chǔ)中間樁的容許偏差為＋10cm。檢查數(shù)量：全部檢查 檢查方法：基坑開挖前量護筒，開挖后量樁中心。2) 孔深允許偏差+300mm 檢查數(shù)量：全部檢查檢查方法：只深不淺，用重錘測繩或測鉆桿、套管長度，嵌巖樁應(yīng)確保進入設(shè)計要求的嵌巖深度。：1) 垂直度允許偏差1％ 檢查數(shù)量：全部檢查檢查方法：測套管或鉆桿，或用超聲波探測。2) 樁徑允許偏差177。50mm 檢查數(shù)量：全部檢查 檢查方法：井徑儀或超聲波檢測。3) ~檢查數(shù)量：全部檢查 檢查方法：用比重計測，清孔后在距孔底50cm處取樣4) 穩(wěn)定液面標高（~）檢查數(shù)量：全部檢查 檢查方法：目測5) 沉渣厚度：端承樁≤50mm，摩擦樁≤150mm，摩擦端承、端承摩擦樁≤100mm檢查數(shù)量：全部檢查 檢查方法：用沉渣儀或重錘測量6) 混凝土塌落度18－22cm， 檢查數(shù)量：全部檢查 檢查方法：用塌落度儀。7) 鋼筋籠安裝深度允許偏差177。100mm檢查數(shù)量：全部檢查 檢查方法：用鋼尺量8) 檢查數(shù)量：全部檢查 檢查方法：檢查每根樁的實際灌注量.質(zhì)量控制措施：護筒既保護孔口壁，又是鉆孔的導(dǎo)向，則護筒的垂直度要保證。為防止跑漿，護筒周圍土要夯實，最好粘土封口。在上層土質(zhì)較差時，將護筒加長至4~6m，提高護壁效果。在松散的雜填土層和流砂層成孔時，加大泥漿比重，增加粘度，以便形成較好的孔壁。 ：一要控制泥漿的比重在1. 05～1. 10 之間，二要粘度在18s～25s ，含砂率小于6 % ，定期測試穩(wěn)定液的各項技術(shù)指標，出現(xiàn)問題及時解決。 ：旋挖鉆斗的切削、提升上屑的機理與常見回轉(zhuǎn)鉆進的正、反循環(huán)成孔的切削、提升形式完全不同。前者是通過鉆斗把孔底原狀土切削成條狀載入鉆斗提升出土，后者是通過鉆頭把孔底原狀土打碎由泥漿循環(huán)帶出土面。前者底部面緩，鉆至設(shè)計標高對土的擾動很小，沒有聚淤漏斗，所以要加強穩(wěn)定液的管理，控制固相含量，提高粘度，防止快速沉淀，還要控制終孔前二鉆斗的旋挖量。：為保證灌注樁質(zhì)量，澆筑混凝土前， ，否則采取換漿處理；二要檢查孔的深度，判斷有否孔壁坍塌現(xiàn)象，若有用旋鉆機清孔，達到設(shè)計深度后方可安裝導(dǎo)管。 ：導(dǎo)管在使用前必須作密封性檢查，接頭嚴密，不漏水、不漏漿。導(dǎo)管上料斗的體積，由樁徑、樁長和導(dǎo)管埋入混凝土中的深度來確定，料斗體積應(yīng)大些為好，確保首批澆筑混凝土的埋管深度。 ：混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，中間不得停頓。由于樁內(nèi)混凝土不能振搗，主要靠混凝土的自重壓密和混凝土的流動成型，必須控制好配合比、澆筑速度以確?；炷恋馁|(zhì)量，隨時檢查混凝土的塌落度。由于混凝土澆筑到頂時殘留泥漿會與混凝土混合，則實際樁頂標高應(yīng)比設(shè)計標高高0. 5m~ ，最后機械破樁頭處理。 鉆孔樁完成后，應(yīng)檢查樁身質(zhì)量，樁底沉渣厚度和樁身與基巖的結(jié)合情況，由具有相關(guān)檢測資質(zhì)的檢測單位進行檢測、認證。應(yīng)注意的質(zhì)量問題 孔底虛土過多：鉆孔完畢，應(yīng)及時蓋好孔口，并防止在蓋板上過車和行走。操作中應(yīng)及時清理虛土。必要時可二次投鉆清土。 　塌孔縮孔：注意土質(zhì)變化，遇有砂卵石或流塑淤泥、上層滯水層滲漏等情況，應(yīng)會同有關(guān)參建單位研究處理。 樁身混凝土質(zhì)量差：有縮頸、空洞、夾土等，要嚴格按操作工藝邊澆筑混凝土邊振搗的規(guī)定執(zhí)行。嚴禁把土和雜物混入混凝土中一起澆筑 。 鋼筋籠變形：鋼筋籠在堆放、運輸、起吊、入孔等過程中，沒有嚴格按操作規(guī)定執(zhí)行。必須加強對操作工人的技術(shù)交底，嚴格執(zhí)行加固的質(zhì)量措施。 當出現(xiàn)鉆桿跳動、機架晃搖、鉆不進尺等異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停車檢查。 　 混凝土澆到接近樁頂時，應(yīng)隨時測量頂部標高，以免過多截樁和補樁。如由于浮漿上升，樁頂混凝土質(zhì)量較差，故樁頂混凝土終澆高程應(yīng)比設(shè)計標高高出80cm，待混凝土凝固后鑿去，鑿后樁頂混凝土標號應(yīng)符合設(shè)計要求。 鉆孔進入砂層遇到地下水時，鉆孔深度應(yīng)不超過初見水位，以防塌孔。特殊地質(zhì)鉆孔處理方法，需加入泥漿護壁或采用加鋼護筒方式處理才能繼續(xù)鉆進。 旋挖鉆孔灌注樁的特別之處在于制備泥漿和補充泥漿，在鉆孔過程中，要制備符合性能指標的泥漿，同時要及時補充泥漿，以確?？變?nèi)水頭壓力，防止塌孔。，需根據(jù)溶洞大小塊石回填或用C20砼回填后重新進行鉆孔施工。具體處理措施依據(jù)實際情況另行擬定處理專項方案。、地下水又豐富、孔深，開孔6米以下遇到以上情況，就采取泥漿護壁，將泥漿加滿至孔口，成孔可能性大。如果開孔便是沙卵石或泥夾石就只有用46米的鋼護筒成孔。以上處理方法為常見處理措施，如遇到以上情況，需根據(jù)各孔具體的地質(zhì)情況及特點，會同參建單位編制切實可行的處理措施，以便指導(dǎo)現(xiàn)場施工。 地下室防水控制措施該工程為二層地下室，設(shè)計防水等級為二級，，因此除確保地下室的自防水混凝土施工質(zhì)量外，作為自防水的補充項目，地下室外防水（柔性防水）的施工質(zhì)量也是非常重要的。首先，作好地下室胎模（混凝土墊層、混凝土墻或磚墻）的施工，胎模的表面抹1：3水泥砂漿（應(yīng)加水泥用量的3%防水粉調(diào)制成防水砂漿）找平層。地下室外防水工程所使用的防水材料，應(yīng)有產(chǎn)品合格證和試驗報告，材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。地下室底板、地梁、承臺、柱基底為C20細石混凝土保護層厚度為40mm，剪力墻外側(cè)防水層施工完后用膠點粘30厚聚苯乙烯板保護層。本工程擬采用聚乙烯丙綸做為柔性防水層，具體詳防水專業(yè)分包公司的專項施工方案。 腳手架工程本工程擬采用雙排鋼管腳手架。塔樓采用挑腳手支撐雙排鋼管腳手架分段搭設(shè)，分段卸荷，每段搭設(shè)高度不超過24m（塔樓8層高），詳腳手架專項施工方案。模板支撐采用鋼管滿堂架，砌筑及內(nèi)裝飾部分采用工具式腳手架。 鋼筋工程鋼筋進場檢驗及驗收：本工程鋼筋采用HPB300級、HRB335級、HRB400級三個級別。鋼筋的檢驗應(yīng)按進場批次進行外觀檢查及抽檢送樣復(fù)檢。鋼筋的質(zhì)量檢驗：鋼筋應(yīng)首先有質(zhì)量證明書，其包括種類、規(guī)格、數(shù)量、機械性能、化學成分的數(shù)據(jù)和結(jié)論，出廠日期、合格證的編號及檢驗部門印章，合格證需注明購買日期、數(shù)量、原件存放處，并加蓋銷售單位公章。外觀質(zhì)量檢查要求鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤、折疊及夾渣現(xiàn)象。同一批次進場的鋼筋，每60t為一個驗收批，不足60t的也按一批驗收。每一驗收批取試件一組，包括2根做拉力試驗，兩根做冷彎試驗。從任意兩根鋼筋中截取，截去端頭100mm長后取試件。低碳鋼熱扎圓盤條，一根做拉力試驗，一根做冷彎試驗，試件取自不同盤鋼筋。本工程鋼筋連接采用電渣壓力焊（豎焊）和電弧焊（剖口平焊）、滾壓直螺紋機械連接、閃光對焊等幾種。本工程中鋼筋直徑16～22mm的鋼筋縱向筋采用電渣壓力焊、水平筋采用剖口平焊（電弧焊的一種），框支柱縱筋、框支梁底筋面筋采用機械連接（滾壓直螺紋連接），其余部位鋼筋直徑25mm以上采用機械連接（滾壓直螺紋連接），鋼筋加工棚內(nèi)短鋼筋接長采用閃光對焊。直徑16mm以下的豎向、水平鋼筋均采用綁扎搭接連接。鋼筋連接前按規(guī)定做試件，經(jīng)有資質(zhì)的檢測單位試驗合格后才能正式連接。操作人員必須有相應(yīng)的資格證，嚴格規(guī)范持證上崗。加工好的半成品必須經(jīng)工長、質(zhì)檢員檢查合格后方可入模綁扎。根據(jù)目前施工質(zhì)量驗收備案制的要求，見證取樣應(yīng)達到總?cè)訑?shù)的30%，抽取試件時必須有見證人員參加，送到具有計量認證的試驗室作見證，現(xiàn)場質(zhì)檢員應(yīng)熟悉掌握質(zhì)量驗收規(guī)范，加強質(zhì)量檢查，作好事前和事中的質(zhì)量控制，待試件檢驗合格后方可進行下道工序的施工。轉(zhuǎn)換層鋼筋制作安裝詳專項施工方案。 鋼筋的儲存進場后鋼筋和加工好的鋼筋要根據(jù)鋼筋的牌號，分類堆放在枕木或磚砌成的高30Ccm間距2m的地壟上，以避免污垢或泥土的污染。鋼筋集中碼放，場地必須平整，有良好的排水措施。碼放的鋼筋應(yīng)及時做好標識，標識上應(yīng)注明規(guī)格、產(chǎn)地、日期、使用部位等。 滾壓直螺紋鋼筋連接施工一、 等強直螺紋接頭根據(jù)工藝需要，鋼筋端頭應(yīng)用砂輪鋸切除150mm端頭。鋼筋下料時，切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，端部不直應(yīng)調(diào)直后下料；鐓粗頭與鋼筋軸線不得大于4176。的偏斜，鐓粗頭不得有與鋼筋軸線相垂直的橫向裂紋。不符合質(zhì)量