【文章內(nèi)容簡介】 抵御混凝土的側壓力，不使爆殼漏漿，并宜在凸出馬牙下角斬成45176。角，使柱混凝土密實。留設要求按規(guī)范及設計要求決定。 （七）磚墻裂縫的預防措施 （1）框剪填充墻和隔墻砌筑時對基面應澆水潤濕，通過砌筑砂漿與柱面或隔體粘結牢固，外露拉結筋長度為500mm，不漏放、少放，并應平直地砌入墻體。其頂面與上部結構接觸處，用側磚或立磚斜砌擠緊。 （2）溫差引起女兒墻及縱墻盡端的裂縫、窗角裂縫，可由設計施工圖審時，共同研究其合理的構造措施來解決。 （3）窗角八字型裂縫，也可以從地基基礎的設計上考慮，使沉降控制在國家地基基礎設計規(guī)范以內(nèi)，或可采用在窗臺下設置過梁的措施。 （八）墻身彈線偏差、留洞不準與水電坐標矛盾的預防措施 內(nèi)隔墻彈線中，應從兩端基線重復校核其隔斷位置，使各層隔墻處在同一軸線位置，同時要加強隔墻的砌筑質(zhì)量，留洞位置與標高要正確。土建與水電施工中，應相互通氣，嚴密配合，并為其創(chuàng)造必需的工作條件和提供一定的操作時間，健全嚴格的復核制度。 （九）砂漿強度低于設計要求的預防措施 （1）控制原材料質(zhì)量的檢驗，對水泥要復試。 （2）申請和實際使用的配合比須經(jīng)技術部門復核簽證。 （3）試塊制作、養(yǎng)護要符合規(guī)范要求，對砌體及試塊必須及時養(yǎng)護。五、抹灰工程 （一）預防墻面抹灰裂縫、脫層和空鼓的措施（1）抓好結構施工質(zhì)量，使墻面的垂直度、平整度控制在允許偏差范圍以內(nèi)，尤其是垂直度必須做到逐層控制，消除累積誤差，以使抹灰層能基本達到厚薄均勻一致。（2）抹灰前，應對基層進行認真處理。 ①墻面腳手洞眼預留孔洞應嚴密堵塞。水暖、煤衛(wèi)管道通過的墻洞和剔墻管槽，必須用1：3水泥砂漿堵塞嚴密，且抹平。②磚墻及混凝土墻面凹凸不平部位，凸出的應事先剔平，凹進的應用1：3水泥砂漿補平。太光滑的混凝土表面要用水泥漿噴毛、甩毛，用1：1水泥砂漿一層薄薄的結合層。③砌塊本身的空鼓及爆灰，應認真剔鑿干凈，在澆水濕透后用1：2水泥砂漿分層填堵補平。砌塊表面的浮灰一定要清掃干凈。其他墻面上的殘渣污垢、隔離劑、油漆等，均應事先清理掉。 ④各類墻體的上下端應嵌固結實，以確保墻體的穩(wěn)定性。（3）抹灰前，墻面應充分澆水濕潤 ①磚基層一般澆水兩遍使磚面吸水深度達8～10mm左右?；炷粱鶎游实蜐菜梢陨僖恍?，但必須保證基層充分濕潤。 ②各層抹灰間隔時間過長，或抹上的砂漿已經(jīng)干硬時，則應對已粉層面澆水濕潤，防止剛抹上的砂漿中的水分被吸走，產(chǎn)生空鼓。 （4）對抹灰用砂漿應從原材料、拌制及不同部位使用不同的品種等方面加以嚴格控制。 ①抹灰砂漿用的原材料必須符合質(zhì)量標準的要求，砂必須過篩。 ②抹灰砂漿必須有良好的和易性，并且有一定的粘結強度。必要時，可適量摻加107膠，配制抹灰砂漿時應嚴格做好計量工作，掌握好抹灰砂漿的稠度，底層砂漿為10～12cm，中層砂漿為7～8cm，面層砂漿為10cm。 （5）固定門框的木磚應預先埋設好，2m高度的門框每邊應不少于三塊，安裝門框時用元釘釘牢。窗框四周均應安裝鐵腳，上端應伸入混凝土梁的預留槽內(nèi)，兩側應伸入預留孔洞內(nèi)，下部應伸入鑲砌的窗盤內(nèi)。門窗框的四周要認真鑲嵌密實，以避免門窗啟閉時振動而產(chǎn)生裂縫。 （6）嚴格按操作規(guī)程施工，分層抹灰，每層厚度應符合規(guī)定要求，水泥砂漿宜為5～7mm左右，水泥混合砂漿宜為7～9mm。且各層抹灰的間隔時間應根據(jù)氣候及施工條件掌握好，通常在已粉層面6～7成干時，做后一層抹灰，以確保粘結牢固。各層表面以平整而又粗糙的毛面為宜。 （7）為預防砌體與抹灰層由于材料收縮值不同而造成的裂縫、脫層和空鼓，在括糙前抹一層粘結層，粘結層采用膠水溶液（107膠︰水︰3～4）。 （8）根據(jù)室內(nèi)外濕度、濕度變化及時采取必要的保溫、保濕措施。必要時對抹灰面層要進行澆水養(yǎng)護。避免在日光曝曬下進行抹灰，應搭設遮陽棚。罩面成活后，應從第二天起適當澆水養(yǎng)護，并堅持養(yǎng)護3天以上。 （二）預防頂棚抹灰裂縫、脫層和空鼓的措施 （1）混凝土樓板底面應清理干凈，蜂窩麻面處，用1︰2水泥砂漿嵌補，凸出部分要鑿平，樓板底面板縫要以1︰2水泥砂漿勾縫。為了使底層砂漿與基層粘結牢固，抹灰前一天頂部應噴水濕潤，抹灰時再灑水一遍。 （2）混凝土頂棚抹灰，底層砂漿應采用水泥混合砂漿，底模抹灰完成后緊跟抹中層砂漿找平。 （三）預防 表面不平整、粗糙、接槎明顯，色澤不勻的措施 （1）混合砂漿罩面須待底灰8成干后再進行，防止提前抹灰，引起底灰松動或收縮不均，留下紋路。如底灰過干，須澆水濕潤后，再粉罩面層。水泥砂漿表面收水過快時，可灑水后再壓光。 （2）抹外墻面層時，接槎位置應放在分格縫及陰陽角處，或放在落管背后。抹灰時，輕重要一致。采用木蟹打毛時，要先進行圓弧形槎抹，再上下垂直抽拉，以保證抹紋一致。 （3）抹面砂漿配合比要準確一致。外墻窗臺、陽臺等部位要做好流水坡度及滴水線槽。注意成品保護，防止拆腳手時破壞抹灰層。 （四）預防陰陽角不垂直、不方正，護角不符合要求的措施 （1）抹灰前，應在墻面認真做好灰餅和沖筋，同時做好“三線”，在距陰、陽角20cm左右處，必須要有一道沖筋，以保證陰陽角的垂直方正。 （2）根部灰抹完后，要用刮尺靠著墻面，將根部灰刮平，不足時應注意添灰，防止拋腳、勾腳現(xiàn)象發(fā)生。 （3）管道安裝應在墻面抹灰后進行。當部分管道在抹灰前已安裝時，在操作時應認真操作，各層灰漿抹上后，應用刮尺伸入管道里擋，將管道背后的墻面刮平整；一面完成后，再做另外一面，以做到管道背后的抹砂平整，陰角基本垂直。 （4）內(nèi)墻門窗洞的大頭角和所在陽角部位，均應用1︰2水泥砂漿做水泥暗護角，護角線必須掛直，大頭角必須兜方。護角線的高度為2m，每邊寬度約50mm左右，用水泥砂漿分層抹制。 （五）預防門窗框與墻體間的縫隙填塞不密實，表面不平整的措施 （1）抹灰前，先檢查門窗框位置是否正確，框與墻體連接是否牢固。 （2）外墻塑鋼門窗與墻體間的縫隙應在大面積抹灰前用水泥砂漿分層填嵌密實。填嵌時應先將塑鋼門窗鐵腳周密填實，再用水泥砂漿將腳頭槽及塑鋼門窗背槽填實，并略微高出槽口，然后由外向里，用鐵皮將鋼門窗及墻體間的縫隙填嵌密實，待水泥砂漿達到一定強度后再做水泥砂漿找平，表面勻抹光滑平整，沒有側向小洞。內(nèi)墻門窗框后安裝時，框與墻面的縫隙應用水泥︰細砂︰107膠︰水＝1︰1︰︰，由于縫隙窄而深，操作難度較大，一定要認真仔細，確保縫隙內(nèi)填塞密實。 （六）預防分格不平直、錯縫，掉棱缺角、縫內(nèi)粗糙的措施 （1）根據(jù)設計要求，在找平層面上彈出通長水平線，然后粘貼分格條。 （2）分格條可用205mm兩邊倒斜口的木條或塑料條，為便于檢查位置是否正確，分格條一般貼在水平線下側，防止錯縫、高低不平和彎曲。 （3）起條前，必須先清除分格條面上的灰漿，然后從接頭處開始，順序將分格條輕輕起出，起條后，應及時修補缺棱掉角，縫里必須用純水泥漿修嵌密實并抽平，不得留有孔洞、麻面。 （七）預防流水坡向不準確、滴水線（槽）不符要求的措施 （1）外墻窗臺、 窗楣、女兒墻、雨篷、陽臺、檐口、陽臺扶手和突出腰線的頂面應做流水坡度。流水坡向必須合理。女兒墻、雨篷、陽臺、檐口以及陽臺扶手的頂面應做粉出向內(nèi)的排水坡，其余的流水坡向則應向外。 （2）外墻雨篷、陽臺、檐口等外口應粉出滴水線，并達到順直的要求。外墻窗臺、窗楣等突出物的底部應設滴水槽，滴水槽嚴禁任意劃出，必須做嵌條法施工。先將嵌條貼在正確的位置上，抹灰后適時取出，然后對滴水槽進行修整，使滴水槽楞角整齊、順直、槽內(nèi)平整光滑。 （八）預防窗臺抹灰裂縫、空鼓、咬樘子的措施 （1）嚴格按照有關規(guī)定，統(tǒng)一窗臺的做法。窗臺下邊口應做滴水槽。 （2）為防止因結構沉降而影響窗臺抹灰質(zhì)量，除了推遲窗臺抹灰時間外，還應在窗臺面上加2φ6鋼筋，每端伸入墻體50cm左右，以防止由沉降引起的裂縫、空鼓。 （3）窗臺上三皮鑲磚必須用標準磚砌筑，并應嚴格控制窗臺的砌筑質(zhì)量，保證抹灰層厚度不超過20mm，否則必須以細石混凝土找平。 （4）窗臺抹灰的基層面應清理干凈，澆水濕潤。鋪灰找平以及罩面的砂漿均勻為1：2水泥砂漿。一次鋪灰厚度不宜過厚，至少應兩遍成活，罩面灰收水后，用鐵板壓光，但切勿抹光過多，造成砂漿本身結構松動。內(nèi)窗臺的標高要嚴格掌握，以與窗框下檻灰口平為準，否則過高為咬樘子，過低不到位。 （九）預防陽臺、雨篷、窗臺等抹灰在水平及垂直方向不一致的措施 （1）結構施工時，應在水平和垂直兩個方向拉通線，找平找直，減少結構安裝偏差。陽臺分隔墻、窗洞、突出墻面的水平及垂直線條的砌筑質(zhì)量必須符合操作規(guī)程和質(zhì)量驗評標準的要求。安裝窗框時，應在結構面上彈出窗臺水平通線及窗洞垂直中心線，如有偏差應予剔鑿調(diào)整，防止窗臺不在同一水平線上及洞側不在同一垂直線上。 （2）抹灰前應在陽臺、陽臺分隔墻、雨篷、窗套、窗楣窗臺，突出墻面的水平，垂直線條等處在水平和垂直方向彈通線，對結構施工過程中的偏差進行糾正，然后按腳手步架，每步架都做好灰餅。再進行抹灰，通過抹灰克服結構偏差。六、樓地面工程 （一）防治地面起砂的措施 （1）正確選用原材料： ①水泥標號宜采用不低于325號的普通硅酸鹽水泥（不得用粉煤灰水泥），其用量不小于360kg/m3。 ②砂宜用細度模量＞、粗砂，但最大粒徑不大于5mm，含泥量不大于3％或含有其他物質(zhì)。（2）嚴格控制水灰比、操作規(guī)程和掌握操作時間。（3）面層粉刷后，應及時做好養(yǎng)護工作。一般養(yǎng)護時間不少于7天。 （二）防治地面空鼓的措施（1）徹底清除粉刷基層上的浮灰、垃圾及其他雜物，要求基層上有毛面。 ①基層應隔夜?jié)菜疂駶櫋?②粉刷前將基層上的積水清除。 ③水泥砂漿配合比嚴格按設計要求，稠度不宜大于35mm，宜用干硬性，手能捏成團為準。 ④正確運用接漿法，邊掃漿、邊鋪灰，掌握粉刷時間和遍數(shù)，完成后注意養(yǎng)護時間，一般不可少于7天。 （三）防治樓梯、踏級寬度和高度不一致的措施（1）加強樓梯和臺階在結構階段的尺寸復檢工作，偏差較大的應剔鑿調(diào)正，使踏級的高度和寬度盡可能一致，其偏差應控制在177。5mm以內(nèi)。（2）在抹踏級面層前，應根據(jù)平臺標高和樓面標高，先在側面墻上彈一道踏級標準斜坡線，然后根據(jù)踏級步數(shù)，將斜線劃等分，各個等分點，就是踏級的陽角位置。根據(jù)斜線各點尺寸，抹灰前對踏級進行適當?shù)恼{(diào)整和剔鑿，保證踏級寬與高尺寸的一致。 （四）防治踏級陽角處裂縫、脫落措施（1）踏級抹面前，應將基層清理干凈，掃去浮灰，并充分灑水濕潤，提前一天進行灑水濕潤。（2）抹灰前，應先刷一度素水泥漿結合層，~，并嚴格做到隨刷隨抹。 （3）。（4）一次抹灰厚度應控制在1cm以內(nèi)，過厚的粉刷應分層進行操作。（5）踏級平、立面的施工操作順序，應先抹立面，后抹平面，使平、立面的接縫在水平方向（即踏腳板上），并應將接縫搓壓緊密。（6）對成品保護，加強養(yǎng)護，完成后在7~14天內(nèi)嚴禁行人上下。 （五）防治踏級、踏腳板外傾措施（1）加強抹面層前的結構施工階段的各項幾何尺寸的復查，如有脹模現(xiàn)象，均需進行剔鑿修正。 （2）特別是樓梯板塊材料（如面磚），要嚴格安排料線鋪貼，要注意平整。經(jīng)過10天以上或適當時間，才能進行擦縫嵌實，可避免寬度和高度不一，及踏級、踢腳板外傾。七、門窗安裝工程 （一）、預防鋁合金門窗框扇翹曲變形，扇與框摩擦或卡住，披水板壓彎，有污染的措施 由于鋁合金型材料碰撞后容易變形，所以在組裝時要注意保護。為防止組裝時的磨損和碰撞變形，應在組裝場地上鋪兩層草墊。由于零件多，因此要對號開箱，按號堆放，對號組裝。組裝好應豎放在靠架上，框與框之間放置規(guī)格的隔板。按圖紙要求，核對型號和檢查鋁合金門窗的質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)有劈棱、竄角和翹 曲不平，如偏差超標者，嚴重損傷或劃痕，外觀色差大者，應找有關人員協(xié)商解決，經(jīng)修整、鑒定合格后才能安裝。門窗安裝后采取保護措施，并嚴禁做運輸通道。 （二）、預防鋁合金多組合門窗拼頭不平整，劈棱、串角局部翹曲、毛糙的措施意開箱、搬運、組合、儲存、安裝過程中的碰壞。安裝前，應檢查產(chǎn)品合格后再安裝，對于劈棱、竄角嚴重者應予剔除。 用線錘，靠尺等調(diào)整窗框的垂直度，用水平尺檢查調(diào)整下框的水平度后做臨時固定，窗扇處于關閉狀態(tài)。臨時固定不應使窗框產(chǎn)生變形。 （三）、預防鋁合金門窗安裝松動，開啟門窗時，發(fā)現(xiàn)整個門窗松動的措施安裝前要檢查門窗洞口尺寸與窗框四周空隙是否足夠。 按裝校正后，應及時窩強度較高的水泥砂漿，待砂漿結硬后，方可撥除。錨固鐵腳間距應不大于60cm。錨固鐵腳與埋件應焊牢。沿門窗框周邊應有5mm粉刷層。 （四）、預防門窗位置進出不統(tǒng)一，門窗距離臺板尺寸不一致的措施 安裝門窗框上下、左右應有統(tǒng)一的基準線。安裝就位后，應及時用砂漿嵌實。內(nèi)外墻的粉刷層或貼面應垂直、平整。 （五）、預防鋁合金窗滲水的措施 為保證外窗盤留有足夠的坡度，窗框下口與窗盤外口面層有4～5cm的高差。 窗框排水槽有一定深度，保證能排除槽內(nèi)積水。 窗框夾角拼接嚴密，不得有滲水現(xiàn)象。窗框與墻面交接處應用砂漿填滿。 做好上、下窗盤滴水線。八、防水工程卷材防水層空鼓：卷材防水層空鼓，發(fā)生的原因多卷格防水層的基層含水率高，找平層未干燥，就施工卷材防水層，將濕氣封在里面，遇熱氣體將防水層鼓起；另外鋪貼油氈卷材時，壓得不緊，粘貼不密實，窩住操作時的熱氣，使卷材起泡、空鼓。施工時應注意基層干燥，操作中應壓實粘緊，不可窩住氣體，即可防止空鼓的發(fā)生。滲漏：地下卷材防水工程滲漏主要發(fā)生在穿墻管處、螺栓處、變形縫處和卷材接槎處，其原因是：這些特殊部位做防水的基層處理不好，結構不密實，找平層收頭不嚴密；卷材附加層收邊不嚴，卷材裁割不規(guī)矩；變形縫止水帶捻壓不好，結構變形等原因使變形縫處漏水；卷材接槎處先后施工的接槎卷