【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 求進(jìn)場(chǎng)水泥必須有出廠合格證、取樣檢驗(yàn)安定性及強(qiáng)度，進(jìn)場(chǎng)后超過(guò)3 個(gè)月的水泥要重新試驗(yàn)。2）細(xì)骨料要求選用石子、砂子，顆粒大小要符合配合比試配級(jí)配要求?；炷劣蒙昂嗔浚?%），石子含泥量（1%）。(2)、混凝土配合比及坍落度要求本工程所用的配合比均由試驗(yàn)室配制，試配結(jié)果報(bào)建設(shè)單位和監(jiān)理單位?；炷撂涠瓤刂圃?5cm 之間，坍落度每隔2h 抽查一次，雨天每小時(shí)抽查一次。(3)、混凝土攪拌作業(yè)條件1）試驗(yàn)室下達(dá)配合比通知單，并公布于攪拌配料的標(biāo)牌上。2）原材料經(jīng)檢查全部應(yīng)符合配合比通知單所提出的要求。3）攪拌機(jī)及其配套的設(shè)備、電源應(yīng)符合要求、安全可靠。4）所有計(jì)量器具必須有檢定的有效期標(biāo)識(shí)，計(jì)量器具靈敏可靠，并按施工配合比設(shè)專(zhuān)人定磅。5）管理人員向班組進(jìn)行配合比、操作規(guī)程和安全技術(shù)交底。6）待澆筑的部位已辦理隱檢，澆筑的申請(qǐng)已經(jīng)監(jiān)理部批準(zhǔn)。7）新下達(dá)的混凝土配合比，應(yīng)進(jìn)行開(kāi)盤(pán)鑒定。 施工工藝1）每臺(tái)班開(kāi)始前，對(duì)攪拌機(jī)及上料設(shè)備進(jìn)行檢查并試運(yùn)轉(zhuǎn)；對(duì)所用計(jì)量器具進(jìn)行檢查并定磅；校對(duì)施工配合比；對(duì)所用原材料的規(guī)格、品種、產(chǎn)地、牌號(hào)及質(zhì)量進(jìn)行檢查，對(duì)砂、石的含水率進(jìn)行檢查，一切檢查符合要求后，方可開(kāi)盤(pán)拌制混凝土。2）計(jì)量①、砂、石計(jì)量：計(jì)量設(shè)備，采用磅稱(chēng)上料時(shí)，調(diào)整好器具，以保證計(jì)量準(zhǔn)確。砂、石計(jì)量的允許偏差應(yīng)≤177。3%。②、水泥計(jì)量：袋裝水泥計(jì)量的允許偏差應(yīng)≤177。2%。③、水計(jì)量：水必須盤(pán)盤(pán)計(jì)量，其允許偏差應(yīng)≤177。2%。④、上料順序?yàn)槭?、水泥、砂子、外加劑，水。⑤、攪拌時(shí)間控制：混凝土攪拌的最短時(shí)間90S。⑥、出料：每盤(pán)混凝土拌合物必須出盡。3）混凝土拌制的質(zhì)量檢查①、檢查原材料的品種、規(guī)格和用量，每一個(gè)工作班至少兩次。②、檢查混凝土的坍落度及和易性，每一工作班至少兩次。③、混凝土的攪拌時(shí)間應(yīng)隨時(shí)檢查。應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題1）嚴(yán)格控制混凝土攪拌、運(yùn)輸、澆筑、養(yǎng)護(hù)，確保混凝土強(qiáng)度。2）在拌制階段，砂、石含泥量大、用水量大、使用過(guò)期水泥或水泥用量過(guò)多都可能造成混凝土收縮裂縫。因此在拌制階段，要嚴(yán)格控制好原材料的質(zhì)量，認(rèn)真執(zhí)行配合比，嚴(yán)格計(jì)量。3）為保證混凝土拌合物的和易性和坍落度，嚴(yán)格控制水灰比、石子級(jí)配及攪拌時(shí)間。（4）、混凝土澆筑1 、準(zhǔn)備工作1）清理模板內(nèi)的雜物；2）修補(bǔ)嵌填模板縫隙，加固好模板支撐；3）鋼筋模板辦理隱檢，并在模板上彈好混凝土澆筑標(biāo)高線(xiàn)；4）混凝土攪拌、運(yùn)輸和澆筑、振搗機(jī)具試運(yùn)轉(zhuǎn)，處于良好狀態(tài)；構(gòu)造柱的混凝土澆筑1）構(gòu)造柱澆筑前底部先填以510cm厚的同配比砂漿，柱混凝土用插入式振搗器分層振搗，下面有人敲打模板，防止出現(xiàn)孔洞。2）構(gòu)造柱高在3m之內(nèi)，在構(gòu)造柱頂直接下灰澆筑，超過(guò)3m時(shí)，應(yīng)采取措施（用串桶）或在模板側(cè)面開(kāi)洞安裝斜溜模分段澆筑。3）構(gòu)造柱混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，留施工縫時(shí)留在主梁下面。4）澆筑完后隨時(shí)將伸出的搭接鋼筋整理到位。3 、梁、板混凝土澆筑1）梁板混凝土一起澆筑，其澆筑方向垂直房屋縱向。2）澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來(lái)回振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長(zhǎng)木抹子抹平。預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。4 、臺(tái)階混凝土澆筑臺(tái)階段混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí)與踏步混凝土一起澆搗，隨時(shí)用木抹子將踏步上表面抹平?；炷琉B(yǎng)護(hù)立面混凝土涂刷養(yǎng)護(hù)液進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，拆模后立即涂刷均勻。平面混凝土用覆蓋塑料薄膜和草簾子澆水保潮養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于14 晝夜。 按有關(guān)規(guī)定制作和留置混凝土試塊。 施工中應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題1）蜂窩：原因是混凝土一次下料過(guò)厚，振搗不實(shí)或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過(guò)小或石子過(guò)大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。2）露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過(guò)大、漏放、鋼筋緊貼模板、造成露筋，或梁、板底部振搗不實(shí)。3）麻面：拆模過(guò)早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤(rùn)不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。4）孔洞：原因是鋼筋較密的部位，未經(jīng)振搗澆筑上層混凝土。5）縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因。6）梁、柱連接處斷面尺寸偏差過(guò)大，主要原因是柱接頭模板剛度差或支此部位模板時(shí)未認(rèn)真控制斷面尺寸。7）現(xiàn)澆樓板面和踏步上表面平整度偏差太大，主要原因是混凝土澆筑后，表面不用抹子認(rèn)真抹平。6. 腳手架工程采用外墻采用單排腳手架，內(nèi)墻腳手架采用滿(mǎn)堂腳手架，并嚴(yán)格按照J(rèn)GJ1302001《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》施工。（1） 、主要分項(xiàng)工程施工腳手架搭設(shè)方案1）、主體工程施工階段，搭設(shè)滿(mǎn)堂架，內(nèi)墻砌筑使用里腳手架。2）、裝飾裝修施工階段，外墻使用單排外腳手架，室內(nèi)用里腳手架。3）、安全網(wǎng)設(shè)置①、從主體施工階段開(kāi)始用密目安全網(wǎng)封閉。②、主體施工階段在第一步架的高度設(shè)水平安全網(wǎng)一道。（2）、腳手架搭設(shè)1）、。,。立桿的垂直偏差不得大于高度的1/200。2)、。3)、相鄰的立桿或大橫桿的接頭相互錯(cuò)開(kāi)。4）、每面腳手架的兩端必須設(shè)剪刀撐，中間每隔10m 設(shè)一道剪刀撐，剪刀撐從地面開(kāi)始設(shè)置，每組剪刀撐的兩斜桿與地面的夾角約為60176。5）、設(shè)連墻桿。主體連墻桿系在柱子上，裝飾裝修連墻桿拉在窗口處，連墻桿的上下間距為二步架的高度，水平間距為三個(gè)桿距。6）、注意事項(xiàng)定時(shí)檢查已搭好的腳手架的扣件松緊程度和連墻桿的可靠程度，腳手架搭設(shè)要橫平豎直，不變形，不搖晃。隨時(shí)校正桿件垂直和水平偏差，腳手架搭設(shè)完，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可投入使用。腳手架拆除時(shí)必須由專(zhuān)人負(fù)責(zé)，拆除腳手架時(shí)自上而下逐根拆除逐根往下傳遞，嚴(yán)禁從高空拋下。高空拆除人員系好安全帶，上下專(zhuān)人指揮，每次拆下的鋼管和扣件分類(lèi)堆放，對(duì)扣件螺栓逐個(gè)檢查并注入潤(rùn)滑油。7. 砌體工程砌體240厚水泥空心磚，進(jìn)場(chǎng)的砌塊要有出廠合格證和檢測(cè)報(bào)告。砌筑砂漿采用混合砂漿，施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按GB502032002 進(jìn)行。按要求填充墻衛(wèi)生間墻體根部分別做上反20cm混凝土和150mm高磚墻。砌體拉結(jié)鋼筋和板頂拉結(jié)鋼筋采用植筋方法。（1） 、施工操作工藝1）、砂漿稠度以57cm為宜；砌筑前鋪灰。2）、砌筑從轉(zhuǎn)角處或定位處開(kāi)始順序推進(jìn)，內(nèi)外墻同時(shí)砌筑，縱橫墻交叉搭接。水平灰縫厚度10mm，垂直灰縫寬度10mm。3）、。（2）、 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1）、磚的型號(hào)、規(guī)格、強(qiáng)度等級(jí)必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。2）、砂漿的品種必須符合設(shè)計(jì)要求，強(qiáng)度必須符合下列規(guī)定：①；②、 fmk；（3）、成品保護(hù)1）、水電和室內(nèi)設(shè)備安裝時(shí)，應(yīng)注意保護(hù)墻體，不得隨意鑿洞。2）、雨期施工應(yīng)有防雨措施。（4）、施工注意事項(xiàng)1）、砌體砌筑前應(yīng)發(fā)水飽滿(mǎn)，對(duì)墻體表面的軸線(xiàn)、平整度和垂直度、灰縫的均勻程度等，應(yīng)隨時(shí)檢查并校正所發(fā)現(xiàn)的偏差。2）、砌筑應(yīng)盡量?jī)?nèi)外墻同時(shí)砌筑，縱橫梁交錯(cuò)搭接。3）、砌體灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿嚴(yán)實(shí)。水平灰縫砂漿飽滿(mǎn)度不得低于90%，豎直灰縫不低于80%。4）、采用“三一砌筑法”，面要平整密實(shí)，避免墻面滲水和開(kāi)裂。5）、墻體拉結(jié)筋：采用植筋的方法，鋼筋伸長(zhǎng)大于等于1000mm，且不小于墻長(zhǎng)的1/5，磚砌拐角墻和丁字墻內(nèi)沿高度每500mm 設(shè)2 根Ф長(zhǎng)度為1000mm 的拉結(jié)筋。6）、長(zhǎng)度大于5m 的墻，按設(shè)計(jì)要求在跨中設(shè)置鋼筋混凝土構(gòu)造柱。7）、砌體砂漿要隨拌隨用，砂漿要在拌合后2h 內(nèi)用完。8. 屋面工程（1）、坡屋面屋架結(jié)構(gòu)施工：1）、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際進(jìn)行放線(xiàn)處理；2）、根據(jù)屋面要求坡度砌筑兩側(cè)山墻；3)、拉通線(xiàn)，根據(jù)尺寸砌筑磚立柱，并進(jìn)行找平，使同一坡度上各立柱與兩側(cè)山墻在同一平面內(nèi)；；4)、根據(jù)條件安裝山梁，并進(jìn)行調(diào)直（2）、屋面放線(xiàn)1)、鋼制順?biāo)畻l尺寸為40*40*3mm，位置間距500mm，垂直屋檐均勻排列彈墨線(xiàn)。2)、掛瓦條為30*30防腐木掛瓦條，中距按瓦規(guī)格而定，且保證上下兩排瓦的搭接有75mm，讓瓦的兩道風(fēng)雨檐充分發(fā)揮作用，以防止雨水倒漏；3)、鋼制順?biāo)畻l，用長(zhǎng)于50mm的鋼釘按墨線(xiàn)位置固定，釘最大間隔為500mm。末端離檐邊20mm。4)、掛瓦條，用50~~。5)、排水溝及斜脊附加順?biāo)畻l處理距斜天溝中心線(xiàn)160MM(沿斜面寬度)，兩側(cè)各固定一根順?biāo)畻l；其他順?biāo)畻l平接于斜溝順?biāo)畻l，上層的掛瓦條不超出斜溝順?biāo)畻l邊線(xiàn)，并保持相應(yīng)的凈寬。（3）、主瓦安裝坡面主瓦鋪設(shè)規(guī)則：（1）主瓦安裝是自右向左,自下向上鋪設(shè)。（2）上下排的搭接可錯(cuò)縫，亦可對(duì)縫鋪設(shè)。（3）瓦片的固定:（4）所有屋面的周邊檐口兩排瓦均用主瓦快牙螺釘加敲擊搭扣固定。（5）中間瓦片每隔一片用敲擊搭扣和螺釘固定。（6）瓦的左右邊距檐口50mm。斜脊位置主瓦鋪設(shè)每面坡的主瓦應(yīng)對(duì)齊斜脊線(xiàn)，彈線(xiàn)后切割，拼縫寬度應(yīng)盡量彌合；排水溝和斜脊被切割下的主瓦為固定方便牢固，建議用截瓦搭扣固定。（4）、配件瓦安裝檐口及斜脊均為從下往上鋪設(shè)。干法施工，水平脊及斜脊下可用水泥砂漿填充。9. 水電安裝工程（1）、施工工藝流程安裝準(zhǔn)備→施工測(cè)量、放線(xiàn)→預(yù)埋、預(yù)留→支、吊架安裝→套管安裝→管道預(yù)制加工→管道安裝→填坑、填洞→閉水試驗(yàn)→水壓試驗(yàn)→通水試驗(yàn)→系統(tǒng)調(diào)試施工準(zhǔn)備→配合預(yù)埋→配管→穿線(xiàn)→動(dòng)力、照電纜敷設(shè)→接地裝置、避雷→系統(tǒng)安裝→配電柜安裝 →接插母線(xiàn)（2）、施工順序安裝工程必須按下列施工順序組織施工。1）、先地下后地上，安裝與土建密切配合，交叉施工，做好各項(xiàng)預(yù)留、預(yù)埋工作。2）、先預(yù)制后安裝：管道、電氣各種支、吊、托架等，凡有條件的均提前預(yù)制加工，這是保證總進(jìn)度和工程質(zhì)量的關(guān)鍵。3）、先重點(diǎn)后一般。在土建完工并具備安裝條件后，按先重點(diǎn)后一般的原則，進(jìn)行設(shè)備、管道、電氣等項(xiàng)工程的安裝工作。（3）、工程質(zhì)量控制程序和主要控制部位，采取措施，加以控制，它是確保本工程滿(mǎn)足建設(shè)單位質(zhì)量要求的基本程序。本工程工期緊，工程質(zhì)量要求較高，根據(jù)這些特點(diǎn)，本工程質(zhì)量控制可分為以下幾個(gè)步驟：1)、施工準(zhǔn)備階段的質(zhì)量控制——主要控制圖紙會(huì)審、技術(shù)交底、施工方案、人員的配備。要求做到技術(shù)力量到位，方案可行，安排合理，圖紙會(huì)審認(rèn)真，技術(shù)交底仔細(xì)。2)、物資供應(yīng)階段控制——主要控制材料供應(yīng)計(jì)劃、材料的采購(gòu)環(huán)節(jié)、材料入庫(kù)前檢驗(yàn)、材料裝卸、入庫(kù)保管、材料發(fā)放以及工機(jī)具的操作、保養(yǎng)、校驗(yàn)等，杜絕不合格的產(chǎn)品、材料用于本工程。3)、施工階段的質(zhì)量控制——主要控制施工程序是否合理，安裝質(zhì)量是否符合標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范。尤其是隱蔽工程的質(zhì)量控制，要嚴(yán)格檢查驗(yàn)收，并及時(shí)做好記錄。要加強(qiáng)文明施工的管理工作。4)、使用階段的質(zhì)量控制——工程質(zhì)量控制的最終目的是滿(mǎn)足使用要求。為此，工程交付使用后，必須做好質(zhì)量回訪、保修制度及技術(shù)服務(wù)檔案等工作，提高技術(shù)服務(wù)質(zhì)量。5)、達(dá)到工程質(zhì)量控制的目的就必須認(rèn)真貫徹工程質(zhì)量保證手冊(cè)，把好材料、設(shè)備質(zhì)量關(guān)，做到進(jìn)貨可靠、保管認(rèn)真、發(fā)放有序、使用正確。把好施工質(zhì)量關(guān)，做到熟悉圖紙、安裝到位、工藝合理、美觀耐用。關(guān)鍵是把好施工人員的素質(zhì)關(guān)，做到崗前培訓(xùn)，崗中指導(dǎo)，及時(shí)檢查考核，對(duì)于不能適應(yīng)現(xiàn)代化施工的人員一律調(diào)離崗位，參加再培訓(xùn)。加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)施工質(zhì)量檢查，配備專(zhuān)業(yè)專(zhuān)職檢驗(yàn)人員，把好工程質(zhì)量關(guān)，達(dá)到工程竣工驗(yàn)收時(shí)一次驗(yàn)收通過(guò)。1)、物資采購(gòu)由專(zhuān)人統(tǒng)一負(fù)責(zé)，采購(gòu)程序按公司管理程序進(jìn)行。2)、上崗人員一律持上崗證，未經(jīng)培訓(xùn)人員不得上崗。3)、認(rèn)真、仔細(xì)地做好圖紙會(huì)審準(zhǔn)備，施工前進(jìn)行圖紙技術(shù)交底，技術(shù)員和施工人員要嚴(yán)格把住預(yù)埋、預(yù)留質(zhì)量關(guān)。4)、安裝立管時(shí)要控制好固定支架和伸縮節(jié)的位置，應(yīng)按要求做好伸縮節(jié)，應(yīng)力求放在兩固定支座的中心位置。5)、防水套管（尤其是地下水池的防水管套）要控制好防水焊縫滲漏，套管的預(yù)埋、填料的敷塞，要符合要求。6)、壓力管安裝完畢要根據(jù)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)要求進(jìn)行試壓，分段分層試壓時(shí)要依順序進(jìn)行，排水、雨水管道要做好灌水試驗(yàn)，并做記錄，試壓不合格或未經(jīng)試驗(yàn)的管道不得進(jìn)行隱蔽。試壓是壓力管道安裝的一個(gè)停止點(diǎn)。7)、控制管道接口的滲漏從加工開(kāi)始。絲扣加工要松緊合適，長(zhǎng)度要符合要求。法蘭焊接后要檢查端面垂直度，檢查焊縫質(zhì)量。8) 、電氣工程應(yīng)控制接地體線(xiàn)的焊接質(zhì)量和管線(xiàn)的敷設(shè)質(zhì)量，要及時(shí)測(cè)量接地電阻，并做好記錄。9)、相線(xiàn)和零線(xiàn)、地線(xiàn)要嚴(yán)格控制安裝位置，不得搞錯(cuò)，要按要求采用多色線(xiàn)。10)、配電箱、配電瓶的殼體要單獨(dú)接地線(xiàn)，不得采用殼體過(guò)渡。11)、做好衛(wèi)生器具安裝后的保護(hù)工作。12)、因?yàn)楸竟こ藤|(zhì)量要求高，除內(nèi)在質(zhì)量有嚴(yán)格要求外，外觀質(zhì)量也應(yīng)嚴(yán)格控制。要求安裝美觀，配電箱內(nèi)接線(xiàn)整齊有序，表面油漆完整等等。上述主要控制部位在施工時(shí)，施工人員要特別重視，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)管理人員應(yīng)重點(diǎn)指導(dǎo)和勤檢查。某些部位在施工前做重點(diǎn)交底，明確具體的施工方法和要求。（4）、管道安裝工程:熟悉設(shè)計(jì)圖紙及有關(guān)技術(shù)資料→施工測(cè)量與放線(xiàn)→配合土建進(jìn)行預(yù)留、預(yù)埋工作→彎管及管件加工→支（吊）架制作→管道預(yù)制及組裝→管道敷設(shè)及安裝→管道與設(shè)備連接→試壓及清（吹）洗→防腐及保溫→交工驗(yàn)收。1)、設(shè)計(jì)圖紙及其他技術(shù)文件齊全，并經(jīng)過(guò)會(huì)審。2)、施工方案已經(jīng)批準(zhǔn)，并向班組做了交底。3)、臨建設(shè)施及供水、供電能滿(mǎn)足正常施工要求。4)、與管道安裝有關(guān)的建（構(gòu)）筑物基本完工，并經(jīng)驗(yàn)收合格，并向安裝單位提供必須的資料，能滿(mǎn)足安裝要求。5)、設(shè)備就位安裝完畢。6)、必須在管道安裝前完成的有關(guān)工作：如清洗、脫脂、內(nèi)防腐等已進(jìn)行完畢。7)、管子、管件、閥門(mén)等已經(jīng)校驗(yàn)合格，并具備合格證、質(zhì)量保證書(shū)等有關(guān)技術(shù)證件。8)、管材、管件、閥門(mén)等已經(jīng)按設(shè)計(jì)要求校驗(yàn)無(wú)誤，內(nèi)部已清理干凈、無(wú)雜質(zhì)。9)、相關(guān)機(jī)具已配齊并進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，具備施工作業(yè)條件。1)、管道預(yù)制應(yīng)考慮運(yùn)輸和安裝的實(shí)際情況，并留有調(diào)正活口，預(yù)制完畢的管段應(yīng)予編號(hào)，并應(yīng)將